Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Menguasai Kompensasi Karyawan dan Manajemen Risiko untuk Mengontrol Biaya bagi Produsen

Mengontrol biaya kompensasi karyawan dimulai dari puncak; produsen bijaksana untuk memperlakukan biaya kompensasi karyawan sebagai biaya yang dapat dikontrol yang dielola dengan pencegahan, edukasi, dan rencana tindakan konkret — baik sebelum maupun setelah kecelakaan terjadi.

Program manajemen risiko membantu menguraikan risiko potensial di tempat kerja, dan cakupan kompensasi karyawan membantu membuat hal-hal menjadi benar setelah cedera di tempat kerja. Pelajari lebih lanjut tentang masing-masing faktor penting ini untuk bisnis manufaktur Anda.

Tautan Cepat:

Apa Itu Kompensasi Karyawan?

Kompensasi karyawan, atau kompensasi karyawan, adalah bentuk asuransi yang memberikan penggantian upah dan manfaat medis kepada karyawan yang cedera selama kerja dalam pertukaran untuk pengikatan wajib karyawan untuk melepaskan haknya untuk menuntut majikan mereka karena kelalaian.

Kompensasi karyawan dapat melindungi bisnis dan karyawan Anda dengan membantu mencakup:

Setiap bagian bertanggung jawab atas program kompensasi karyawan sendiri. Ini berarti hukum bagian untuk kompensasi karyawan dapat berbeda tergantung pada lokasi bisnis Anda. Misalnya, hukum California mengatakan setiap orang dan pramugari yang bekerja untuk majikan harus memiliki cakupan kompensasi karyawan. Ini termasuk karyawan dengan perjanjian lisan dan tertulis dan termasuk karyawan yang dipekerjakan secara sah atau tidak sah. California tidak mengharuskan anak dan pasangan untuk memiliki cakupan. Ini juga tidak mengharuskan cakupan untuk:

Apa Itu Program Manajemen Risiko Manufaktur?

Program manajemen risiko adalah apa yang melaksanakan rencana manajemen risiko organisasi manufaktur ke dalam tindakan. Rencana manajemen risiko memastikan bahwa peta jalan yang terorganisir yang secara objektif mengidentifikasi risiko dibuat; ini mencegah elemen risiko penting untuk dilupakan, yang dapat berdampak buruk jangka panjang.

Dalam organisasi manufaktur, pertimbangan perlu diberikan pada risiko potensial yang terkait dengan kegiatan rutin yang berkelanjutan. Misalnya, risiko dapat timbul karena sifat material yang digunakan, peralatan, orang, dll.

Oleh karena itu, penting untuk memiliki program yang tersedia untuk memahami probabilitas risiko timbul dan dampak potensial pada bisnis, staf, pemegang saham, pelanggan, pemasok, dan komunitas.

Fokus program manajemen risiko dapat berupa mengatasi sejumlah audiens dan niat. Tujuan dapat untuk meminimalkan cedera pada staf, pelanggan, atau komunitas lokal; alternatifnya, fokus dapat bersifat keuangan, di mana kesehatan keuangan bisnis adalah perhatian utama atau dampak potensial pada return keuangan pemegang saham.

Banyak organisasi manufaktur menempatkan fokus tinggi pada reputasi, jadi potensi kerusakan pada reputasi bisnis dapat memiliki dampak jangka panjang. Oleh karena itu, risiko yang dapat mempengaruhi reputasi organisasi perlu diidentifikasi dan kontrol diterapkan untuk meminimalkan potensi risiko tersebut terwujud.

Menguasai Kompensasi Karyawan dan Manajemen Risiko untuk Mengontrol Biaya bagi Produsen

Praktik Terbaik untuk Keselamatan Karyawan Manufaktur

Karyawan Anda adalah aset paling berharga Anda di lantai manufaktur; lakukan langkah dasar ini untuk mendorong dan mempromosikan praktik keselamatan terbaik:

Didik Karyawan tentang Bahaya

Jumlah bahaya pada lantai manufaktur yang diberikan adalah signifikan—berskala dari bahaya mekanis hingga listrik, proses kerja dan pelatihan, hingga gangguan dan kesalahan manusia. Semua dapat mengakibatkan risiko atau cedera pada karyawan. Mengidentifikasi bahaya ini dalam operasi Anda dapat membantu Anda menyiapkan program keselamatan dan pencegahan yang efektif.

Terapkan Orientasi dan Pelatihan serta Sertifikasi Berkelanjutan

Mewajibkan karyawan baru untuk menghadiri sesi orientasi menyeluruh yang diadakan oleh instruktur keselamatan yang terlatih memberikan manfaat bagi karyawan dan organisasi manufaktur Anda.

Dengan memastikan karyawan baru memahami tanggung jawab mereka dalam memelihara praktik keselamatan yang baik, kemungkinan kecelakaan terjadi karena ketidaktahuan sangat berkurang. Akhirnya, sejak 1970, kematian di tempat kerja telah berkurang lebih dari 60%, dan cedera kerja telah menurun 40% karena langkah-langkah pelatihan keselamatan yang ditingkatkan.

Mempunyai Rencana Darurat

Rencana darurat adalah elemen esensial untuk disiapkan sebelumnya sehingga organisasi Anda siap dalam hal darurat besar. Karyawan harus tahu apa yang harus dilakukan selama darurat tertentu. Evakuasi total atau parsial mungkin diperlukan tergantung pada tingkat kehebatnya situasi.

Misalnya, dalam kasus kebakaran, sistem alarm kebakaran harus mengaktifkan tim respons darurat untuk menjalankan tugas yang ditetapkan mereka. Dalam hal ancaman bom, pelepasan bahan beracun, atau cuaca berbahaya, dll. sistem pemberitahuan umum harus memberi tahu semua yang terkait untuk mengambil langkah yang tepat untuk melindungi jiwa dan anggota badan.

Menerapkan Program Kompensasi Karyawan yang Efektif

Saat tim manajemen risiko mengidentifikasi risiko potensial, mereka kemudian perlu mengidentifikasi tindakan yang sesuai untuk mengatasi setiap risiko. Tindakan-tindakan ini harus disepakati dan diterapkan secepat dan sejelas mungkin.

Setelah diterapkan, akan ada kebutuhan untuk memverifikasi efektivitas tindakan yang diambil untuk memastikan tidak ada kesenjangan yang terlewat di jalan. Rencana risiko dan ukuran risiko kemudian perlu diperbarui untuk mencerminkan perubahan produk atau proses dan tingkat risiko yang dihasilkan.

Orang yang bertanggung jawab atas manajemen risiko akan perlu terus memantau efektivitas tindakan yang diambil dan terus memperbarui rencana risiko.

Bagaimana Merencanakan Pengendalian Biaya

1. Fokus pada Pelatihan dan Pendidikan

Pelatihan pekerja yang tepat akan membantu memastikan kebiasaan kerja yang aman. Capai tujuan pelatihan Anda dengan sesi pelatihan keselamatan, rapat, dan komunikasi tempat kerja lainnya yang teratur. Di atas segalanya, upaya pelatihan harus menyampaikan pentingnya keselamatan tempat kerja. Selain itu, mendidik superviseur dan manajer sama pentingnya; berinvestasi beberapa dolar dalam pelatihan manajemen dapat membantu Anda mengontrol biaya kompensasi karyawan hingga ratusan ribu dolar (dalam skenario terburuk).

2. Berkomunikasi dengan Karyawan yang Cedera

Jangan biarkan komunikasi kepada karyawan lain, teman, atau pengacara. Alih-alih, tetap terhubung dengan karyawan yang cedera sehingga mereka tahu bahwa ada yang peduli pada mereka. Karyawan yang cedera perlu terus merasa terhubung dengan organisasi dan termotivasi untuk kembali ke kerja.

3. Laporkan Cedera dengan Cepat

Pelaporan segera atas cedera membantu dengan pembayaran tagihan dan upah yang hilang dengan cepat. Laporan harus diserahkan segera manajer atau superviseur menyadari insiden. Selesaikan insiden dengan menyeluruh dan lakukan tindakan korektif; satu-satunya cara untuk mencegah cedera di masa depan adalah untuk secara menyeluruh mencari akar penyebab cedera yang terjadi dan mengambil langkah untuk mencegahnya dan yang serupa.

4. Kurangi Waktu yang Terbuang dan Sesuaikan Karyawan yang Cedera

Sementara Anda tidak dapat mencegah semua cedera, Anda dapat bekerja untuk mengurangi driver biaya kompensasi karyawan yang nyata: tingkat keparahan dan lama kehilangan waktu. Bawa karyawan yang cedera kembali ke kerja dengan cepat dengan mempertahankan komunikasi yang berkelanjutan. Mengikuti semua prosedur pasca cedera yang ditetapkan dengan baik akan memastikan karyawan yang cedera kembali ke pekerjaan dengan cepat.

Gunakan tugas dimodifikasi sebagai jembatan untuk membawa karyawan kembali ke pekerjaan penuh. Tugas dimodifikasi menjaga karyawan tetap aktif dan bagian dari tim dengan fokus pada apa yang dapat mereka lakukan daripada pada apa yang tidak dapat mereka lakukan.

Menguasai Kompensasi Karyawan dan Manajemen Risiko untuk Mengontrol Biaya bagi Produsen

Bagaimana Mengelola Proses Klaim Kompensasi Karyawan

Langkah-langkah ini pada dasarnya adalah cara proses klaim kompensasi karyawan berlangsung:

Langkah 1: Karyawan Melaporkan Insiden – Cedera di Tempat Kerja

Karyawan memberitahu majikan bahwa cedera di tempat kerja telah terjadi; mereka mengunjungi profesional kesehatan untuk penilaian medis dan pengobatan.

Langkah 2: Manajer Melaporkan Insiden

Manajer atau superviseur karyawan yang cedera menyelesaikan dan menyerahkan laporan insiden untuk memulai proses dokumentasi insiden. Selain itu, mereka harus mendapatkan tanda tangan dari karyawan, serta dari saksi-saksi. Laporan mencakup detail faktual seperti tanggal, waktu, dan lokasi cedera; detail pribadi karyawan yang terlibat; sifat dan keparahan cedera; dan detail tentang bagaimana kecelakaan terjadi.

Langkah 3: HR Mendaftarkan Klaim Asuransi Resmi

HR menyerahkan klaim resmi atas nama karyawan; klaim akan pergi ke penyedia asuransi perusahaan dan Kantor Badan Kompensasi Karyawan Bagian (WCAO).

Langkah 4: HR Melakukan Penyelidikan

Tim sumber daya manusia melakukan penyelidikan dan mewawancarai semua saksi kunci, dengan mempertimbangkan peraturan dari Family and Medical Leave Act (FMLA) dan Americans with Disabilities Act (ADA).

Langkah 5: Pantau Perkembangan Karyawan

Dalam hal karyawan yang cedera tidak dapat melaksanakan tugas mereka, HR atau departemen terapi okupasi mempertahankan kontak teratur dengan karyawan untuk memantau perkembangan mereka dan tanggal perkiraan kembali ke kerja. HR juga harus menyediakan pelatihan setelah karyawan kembali ke kerja jika diperlukan.

Langkah 6: Penyelesaian Kompensasi

WCAO bagian menentukan apakah klaim berhasil atau apakah penyelidikan lebih lanjut diperlukan. Jika setuju kompensasi ditolak, karyawan dapat mengajukan banding ke WCAO.

Pelajari Lebih Lanjut tentang Manajemen Risiko dan Kompensasi Karyawan dengan CMTC

Jika Anda ingin meningkatkan program keselamatan manufaktur Anda, pertimbangkan evaluasi standar dan persyaratan kualitas perusahaan Anda sebagai titik awal. Jika keselamatan bukan prioritas nomor satu Anda, Anda mungkin perlu mengevaluasi ulang standar dan kebijakan proses Anda.

Baik itu otomasi sistem keamanan Anda atau mendidik pekerja tentang bahaya di tempat kerja, ketahui bahwa keselamatan membutuhkan upaya berkelanjutan dan dedikasi terhadap standar keunggulan tertinggi. Penting untuk adaptif saat melihat kontrol keselamatan dan bersedia untuk mengevaluasi ulang langkah-langkah dalam proses Anda jika perlu. Akhirnya, Anda menerapkan keselamatan sehingga operasi manufaktur sehari-hari tetap aman.

Tim konsultan yang terampil CMTC terdiri dari latar belakang dan keterampilan yang beragam untuk memberikan pengetahuan yang diperlukan untuk mengatasi hampir semua masalah yang dihadapi komunitas manufaktur California. CMTC spesialis dalam bantuan teknis, pengembangan tenaga kerja, dan layanan konsultasi untuk produsen kecil dan menengah. Kami dapat membantu Anda menerapkan praktik terbaik industri di perusahaan Anda.

Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan CMTC atau untuk menghubungi salah satu ahli manufaktur kami, hubungi CMTC hari ini.


Teknologi Industri

  1. Mengapa Manajemen Fasilitas Mendorong Sukses Industri
  2. Mempercepat Transformasi Digital dalam Manufaktur: Roadmap, Tantangan, dan Manfaat
  3. Desain untuk Manufaktur: Cetak Biru Strategis untuk Efisiensi Biaya dan Kualitas
  4. Meningkatkan Pertumbuhan CBD: Bagaimana Produsen Mendorong Ekspansi Industri
  5. Mengapa Pemasaran & Iklan Krusial untuk Produsen dalam Recessi Ekonomi
  6. Meningkatkan Manajemen Proses di Industri Kimia: Kebutuhan Teknologi Canggih
  7. 5 Alat Teratas untuk Mengelola Risiko Rantai Pasok Berbasis Permintaan
  8. Bagaimana Model CAD Mendorong Sukses dalam Proyek Pabrikasi Logam
  9. 5 Tips Penting untuk Memilih Sistem Manajemen Pemesanan Ideal
  10. 5 Keuntungan Utama SaaS yang Memberdayakan Produsen Modern