Mengapa Produsen Kecil Harus Mempertimbangkan Sistem Eksekusi Manufaktur

Produsen harus secara rutin bertanya pada diri sendiri:"Bagaimana saya tahu apa masalah saya?" Cara kuno untuk menjawab pertanyaan ini didasarkan pada memiliki sumber daya untuk menghasilkan spreadsheet data operasional dan keahlian untuk menganalisis data dan memahami cara meresponsnya.

Ini tidak menggambarkan sebagian besar produsen kecil dan menengah (SMM). Mereka sering ditantang dengan sumber daya dan bakat. Namun kondisi ini juga yang seharusnya membuat kemajuan Manufacturing Execution Systems (MES) begitu menarik bagi UKM. Menggunakan MES membantu fokus dalam mendefinisikan, mengukur, menganalisis, dan mengendalikan apa yang sebenarnya mendorong bisnis. Laporan ini akan memberikan laporan yang lebih holistik dan terperinci tentang bagaimana produksi memengaruhi keuangan.

Ini menyediakan sumber daya tingkat ahli yang setara untuk meninjau operasi secara real time dan membuat rekomendasi – tetapi tanpa biaya sumber daya tingkat ahli.

Apa yang Dilakukan Sistem Eksekusi Manufaktur?

MES adalah perangkat lunak manajemen operasi manufaktur yang memperhitungkan input dan output. Biaya perangkat lunak sangat bervariasi, tetapi mulailah dengan pendekatan berbasis cloud yang kira-kira setara dengan biaya full-time equivalent (FTE).

Menerapkan MES memungkinkan produsen untuk mendapatkan keuntungan dengan menghubungkan produksi dengan biaya aktual. Misalnya, memenuhi tujuan produksi tidak selalu sama dengan keuntungan atau efisiensi. Produsen mungkin telah mengirimkan produk seperti yang dijanjikan, tetapi berapa biayanya? Apakah mesin mati yang membutuhkan biaya perbaikan dan shift lembur untuk menebus waktu yang hilang? Atau, apakah mereka menjalankan mesin lebih lama atau lebih cepat dari yang diinginkan, melewatkan pemeliharaan preventif selama satu bulan lagi dan sekarang menghadapi risiko yang lebih tinggi dalam waktu dekat? Mungkin mereka memenuhi sasaran kontrol kualitas untuk suku cadang yang dikirim, tetapi mengalami peningkatan skrap?

Sebuah MES memungkinkan perusahaan untuk secara efektif memperoleh data real-time yang diperlukan untuk mengenali ketika cacat atau inefisiensi terjadi, menyebabkan variasi dan menghasilkan peningkatan biaya yang menjadi tertanam dalam proses. Ini seperti audit operasi waktu nyata.

MES Memberikan Nilai Melalui Fleksibilitas dan Fokus

Idealnya, MES membantu pabrikan beroperasi secara efisien dan memungkinkan beberapa sumber daya dikhususkan untuk prioritas lain. Mungkin dengan pengetahuan yang diperoleh melalui MES, pabrikan dapat merencanakan cara untuk mendiversifikasi penawaran. Efisiensi yang baru ditemukan ini memungkinkan operasi untuk lebih mudah mengakomodasi pemeliharaan terjadwal, beradaptasi dengan masalah kepegawaian yang tidak terduga, dan tetap gesit jika ada pesanan yang terburu-buru.

Nilai MES serupa, dalam beberapa hal, untuk pemeliharaan preventif. Pernahkah Anda mendengar keluhan eksekutif manufaktur, "apa yang hilang dari mesin yang mati lebih dari biaya perbaikan," atau manajer lantai toko mesin memohon pekerja untuk "melakukan apa pun yang harus Anda lakukan untuk mendapatkan peralatan dan berlari?" MES memberikan nilai sebagai layanan berkelanjutan, membantu produsen meningkatkan waktu kerja, efisiensi, dan kualitas.

Operasi Berbasis Data dan Produksi Lebih Ramping

MES dapat membantu memulai perubahan dari gaya kepemimpinan suku warisan ke budaya berbasis data. MES dapat berfungsi sebagai Sistem Manajemen Mutu atau sistem penjadwalan. Ini memiliki nilai mandiri.

MES mengumpulkan data dari banyak komponen, sehingga dapat memasukkan data ke dalam sistem Enterprise Resource Planning (ERP). Tetapi pepatah benar bahwa program perangkat lunak hanya sebaik data yang digunakannya, dan banyak produsen telah berjuang untuk meningkatkan investasi ERP mereka.

Dalam banyak kasus, SMM kehilangan data produksi komprehensif yang dikumpulkan oleh MES. Dengan MES yang menyediakan data perencanaan produksi dan data inventaris dan pesanan ERP, bersama-sama teknologi ini dapat membantu SMM merespons lebih cepat terhadap perubahan permintaan dan melayani pelanggan secara tepat waktu – membantu produsen menjadi lebih ramping dan lebih efisien. SMM juga akan dapat memperkirakan permintaan dengan lebih akurat dan menghindari produksi berlebih atau kekurangan produksi.

Memeriksa Penyedia yang Mungkin, Mempersiapkan Perubahan

Seperti teknologi manufaktur canggih lainnya, ada tantangan umum untuk implementasi dan adopsi MES. Produsen harus yakin bahwa solusi dan penyedia cocok. Misalnya, apakah penyedia dapat mengunggah semua data historisnya ke dalam sistem?

Produsen juga harus siap untuk perubahan seperti itu – dari mampu memetakan aliran nilai mereka (representasi dari semua aktivitas yang diperlukan untuk menghasilkan produk) hingga masalah budaya kerja yang terkait.

Sistem dan pengetahuan kelembagaan yang berkontribusi besar terhadap kesuksesan dapat mempersulit penerapan proses dan perilaku baru. Perubahan kecil – seperti menggunakan laporan baru daripada spreadsheet data – dapat memperlambat adaptasi. Kedalaman dan keterlihatan mendetail yang diberikan data dapat menyoroti kelemahan dalam organisasi, yang dapat ditafsirkan sebagai ancaman oleh beberapa karyawan.

Pusat MEP Dapat Membantu Sistem Eksekusi Manufaktur

Produsen perlu didorong oleh data dan memiliki pola pikir peningkatan berkelanjutan untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat di tengah pergeseran dan gangguan dalam rantai pasokan. Pakar manufaktur ramping di Jaringan Nasional MEP ^TM pertimbangkan seluruh organisasi dan berusaha keras untuk menanamkan filosofi dan alat lean di seluruh perusahaan. Pendekatan holistik ini memastikan bahwa praktik peningkatan berkelanjutan menghasilkan operasi yang lebih efisien, pengurangan cacat, waktu pengerjaan yang lebih singkat, dan peningkatan produktivitas.

Dengan lokasi di seluruh 50 negara bagian dan Puerto Rico, Pusat MEP lokal Anda dapat membantu Anda menilai kebutuhan MES Anda. Hubungi sekarang untuk menjadwalkan konsultasi.