10 Strategi Terbukti untuk Mengurangi Biaya Manufaktur
Apakah organisasi Anda memiliki pemahaman yang baik tentang nilai keseluruhan di supplier manufaktur Anda? Apakah mereka memberikan perbedaan dalam pengembangan produk dan kecepatan Anda ke pasar? Jika jawabannya tidak, Anda perlu mencari supplier baru.
Pertimbangkan untuk bekerja dengan supplier yang konsisten mencari berbagai cara untuk membantu pelanggan menyesuaikan desain produk dengan proses manufaktur, sambil mengidentifikasi cost driver yang terkait.
Berikut adalah 10 area perhatian yang berkaitan dengan pekerjaan pengembangan produk, masing-masing dapat membantu menurunkan biaya Anda.
Early involvement of suppliers.
Anda perlu memahami proses design-to-development untuk menentukan bagaimana mencapai desain yang sukses yang dapat diproduksi dengan cepat. Pelajari pengalaman, pertumbuhan, dan nilai supplier Anda, dan tentukan apakah mereka sesuai dengan kebutuhan Anda. Anda harus membentuk partner yang kuat dengan supplier yang bersedia bekerja dengan Anda untuk menghasilkan komponen terbaik.
Why it matters: Supplier Anda harus membawa nilai bagi Anda dan tim Anda selama tahap pengembangan produk, memberikan panduan tentang material, proses, dan toleransi desain. Ini dapat menghemat uang, waktu, dan frustrasi.
Manufacturability.
Ingat semua proses manufaktur selama tahap desain. Pahami bagaimana satu proses dapat mempengaruhi yang lain. Terbuka terhadap alternatif proses pengembangan produk, seperti plastic injection molding, aluminum extrusion, casting atau machining. Dan pahami bentuk dan fitur apa yang mungkin dengan proses berbeda.
Why it matters: Anggota tim Anda pintar. Namun, apakah mereka memiliki pengetahuan mendalam tentang banyak proses manufaktur yang tersedia untuk komponen yang mereka coba produksi? Hampir tidak mungkin menjadi ahli di semua area. Pilih supplier dengan keahlian luas yang bersedia melalui seluruh perjalanan pengembangan produk bersama Anda.
Material selection.
Terbuka terhadap material alternatif, seperti aluminium alloy yang berbeda, ferrous metals, plastics atau brand yang berbeda. Pikirkan kebutuhan surface finish dan wall thickness untuk mendukung kebutuhan fungsional produk Anda. Dan pahami material aging, heat treating dan hardness tempers.
Why it matters: Desain engineer kadang-kadang percaya mereka memilih aluminium alloy yang tepat untuk extrusions mereka, atau material plastic injection molding terbaik. Mereka mungkin tidak tahu tentang material serupa yang akan menghasilkan hasil yang sama atau lebih baik. Menjaga pikiran terbuka terhadap opsi alternatif dapat menghemat uang Anda dan menghasilkan hasil yang lebih baik.
Near net shape/reduced operations.
Sertakan fitur screw boss atau screw chase dalam profil extrusion Anda untuk mengurangi machining. Sertakan fitur assembly, seperti hinge atau circuit board grooves, untuk mengurangi fastening dan machining. Sertakan fitur mating untuk menggabungkan bagian dengan mudah, yang mengurangi welding dan assembly. Dan pertimbangkan opsi chemical finishing, yang mengurangi mechanical finishing.
Why it matters: Proses sekunder memakan waktu dan menambahkan biaya. Opsi dapat menambahkan fitur dalam profil aluminium extrusion untuk mengurangi kebutuhan akan operasi sekunder. Saat Anda memilih supplier manufaktur, pahami pentingnya pertanyaan mereka tentang mating parts, end use dan finishing requirements.
Multiple services/one supplier.
Pikirkan cara untuk menurunkan biaya administratif dan waktu. Tentukan bagaimana mengurangi lead-times. Pertimbangkan metode untuk menyelesaikan tantangan desain dengan cepat. Pikirkan tentang menggunakan satu supplier untuk menyederhanakan freight logistics, mengurangi P.O.s, trips, waktu, freight damage, shipping costs dan (re)packaging. Dan pertimbangkan cara untuk mengurangi inventory dan work in progress.
Why it matters: Harga mendorong banyak keputusan. Namun, harus ada nilai dolar yang diberikan untuk ketenangan pikiran dan kemudahan kerja. Pikirkan tentang nilai yang Anda peroleh dari memilih supplier yang menyediakan beberapa layanan komplementer. Saat menggunakan beberapa supplier, pertimbangkan waktu yang dibutuhkan untuk menentukan di mana, kapan dan bagaimana sebuah defect produk terjadi. Sekarang pikirkan tentang memiliki satu supplier yang melakukan banyak layanan dan menyelesaikan pekerjaan Anda dengan benar, atau membuatnya lebih mudah untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan yang mungkin terjadi.
Tolerances.
Tentukan critical-to-function (CTF) tolerances. Tentukan kebutuhan capability menggunakan product part approval process (PPAP). Evaluasi geometric dimensioning and tolerancing. Dan tentukan inspection methods di awal, untuk memastikan kedua pihak menggunakan proses dan alat yang sama.
Why it matters: Anda ingin komponen terbaik yang mungkin. Apakah ini membutuhkan banyak atau semua toleransi Anda untuk menjadi critical-to-function? Supplier Anda harus bekerja untuk memastikan bahwa toleransi ini konsisten tercapai.
Memiliki CTF tolerances yang lebih ketat dari yang Anda butuhkan atau dapat konsisten capai dapat meningkatkan biaya. Pastikan desain Anda memerlukan toleransi yang Anda deklarasikan sebagai CTF.
Juga krusial untuk mendefinisikan inspection types dan proses yang Anda pilih dengan supplier Anda di awal, dari method hingga proses dan alat spesifik yang digunakan untuk mengukur kualitas komponen. Menggunakan proses berbeda dapat menghasilkan hasil yang berbeda.
Surface requirements.
Pertimbangkan ekspektasi pada kebutuhan permukaan exposed atau visible. Pikirkan tentang protective finish untuk diterapkan. Pahami perbedaan antara surface roughness versus surface defects. Pahami unavoidable process conditions, seperti extrusion run-out surface, injection pin, atau racking marks. Dan pahami handling and packing requirements dan methods.
Why it matters: Beberapa surface requirements memerlukan handling atau packaging khusus, atau menghasilkan lebih banyak scrap. Apakah komponen Anda akan masuk ke dalam komponen atau perangkat lain? Jika ya, seberapa penting permukaan yang bersinar dan bebas bercak? Di sisi lain, jika komponen Anda digunakan untuk membangun lemari pameran perhiasan, surface finish jelas penting. Pertimbangkan tingkat surface requirements yang benar-benar dibutuhkan komponen Anda mengingat lingkungan end-use mereka.
Finishing.
Pikirkan finishing requirements untuk kebutuhan end-use produk. Pertimbangkan dampak pada toleransi dan dimensi setelah finishing. Tentukan racking requirements. Pahami mengapa plugging threaded holes diperlukan. Dan tentukan masking requirements.
Why it matters: Menambahkan finish pada komponen Anda dapat memperpanjang umurnya dan meningkatkan penampilan. Memahami kebutuhan dan end use komponen adalah kunci untuk memilih finish terbaik untuk produk Anda. Seringkali ada cara berbeda untuk mencapai hasil yang sama.
Packaging requirements.
Pikirkan shipping location dan unloading constraints. Pahami packing material constraints. Tentukan shipping method (apakah common carrier atau supplier's truck). Dan pahami dampak pada surface requirements.
Why it matters: Komponen terbaik hanya setara dengan penampilan saat dibuka di lokasi Anda. Menemukan packaging yang bekerja untuk produk Anda tanpa berlebihan adalah tantangan. Packaging yang tepat mungkin membutuhkan fleksibilitas dan penyesuaian.
Lot sizes/ship quantities.
Pikirkan optimal lot sizes dan packing quantities. Pahami extrusion batch, machine build, dan chemical finishing racking sizes. Pahami fluktuasi dalam lot sizes dan ship quantities. Dan pikirkan tentang inventory costs.
Why it matters: Memproduksi komponen terbaik memerlukan supplier untuk membuang atau mendaur ulang produk yang tidak memenuhi ekspektasi kualitas mereka. Supplier cerdas mengizinkan limbah ini. Ini berarti ada kemungkinan over- atau under-producing order Anda. Setiap proses manufaktur juga memiliki optimal build lot size sendiri. Tujuan adalah mendekati nol sebanyak mungkin untuk membantu menurunkan inventory costs. Terbuka terhadap plus-or-minus ship quantities.
Rodney Floding adalah managing director of customer service and estimating di Alexandria Industries.
