Sepuluh Cara Menurunkan Biaya Produksi Anda

Apakah organisasi Anda memiliki pemahaman yang baik tentang nilai keseluruhan pemasok manufaktur Anda? Apakah mereka membuat perbedaan dalam pengembangan produk Anda dan kecepatan ke pasar? Jika jawabannya tidak, Anda perlu mencari pemasok baru.

Pertimbangkan untuk bekerja sama dengan pemasok yang secara konsisten mencari cara berbeda untuk membantu pelanggan menyesuaikan desain produk dengan proses manufaktur, sambil mengidentifikasi pemicu biaya terkait.

Berikut adalah 10 bidang yang menjadi perhatian terkait pekerjaan pengembangan produk, yang masing-masing dapat membantu menurunkan biaya Anda.

Keterlibatan awal pemasok. Anda perlu memahami proses desain-untuk-pengembangan untuk menentukan cara cepat mendapatkan desain yang sukses yang dapat diproduksi. Pelajari tentang pengalaman, pertumbuhan, dan nilai pemasok Anda, dan tentukan apakah mereka sesuai dengan kebutuhan Anda. Anda harus menjalin kemitraan yang kuat dengan pemasok yang bersedia bekerja sama dengan Anda untuk menghasilkan komponen terbaik.

Mengapa penting: Pemasok Anda harus memberikan nilai bagi Anda dan tim Anda selama tahap pengembangan produk, memberikan panduan tentang bahan, proses, dan toleransi desain. Ini dapat menghemat uang, waktu, dan frustrasi.

Manu kemampuan untuk dibuat. Ingatlah semua proses manufaktur selama tahap desain. Memahami bagaimana satu proses dapat mempengaruhi orang lain. Terbuka untuk proses pengembangan produk alternatif, seperti cetakan injeksi plastik, ekstrusi aluminium, pengecoran atau permesinan. Dan pahami bentuk dan fitur mana yang memungkinkan dengan proses yang berbeda.

Mengapa penting: Anggota tim Anda cerdas. Tetapi apakah mereka memiliki pengetahuan mendalam tentang berbagai proses manufaktur yang tersedia untuk komponen yang mereka coba produksi? Hampir tidak mungkin untuk menjadi ahli di semua bidang. Pilih pemasok dengan keahlian luas yang bersedia menjalani seluruh perjalanan pengembangan produk bersama Anda.

Bu pemilihan teritorial. Terbuka untuk bahan alternatif, seperti paduan aluminium yang berbeda, logam besi, plastik atau merek yang berbeda. Pikirkan baik-baik permukaan akhir dan kebutuhan ketebalan dinding untuk mendukung persyaratan fungsional produk Anda. Dan pahami penuaan material, perlakuan panas, dan temper kekerasan.

Mengapa penting: Insinyur desain terkadang percaya bahwa mereka memilih paduan aluminium yang tepat untuk ekstrusi mereka, atau bahan cetakan injeksi plastik terbaik. Mereka mungkin tidak mengetahui bahan yang sebanding yang akan menghasilkan hasil yang serupa atau lebih baik. Tetap berpikiran terbuka terhadap opsi alternatif dapat menghemat uang Anda dan menghasilkan hasil yang lebih baik lagi.

T ea r bentuk bersih/operasi yang dikurangi. Gabungkan fitur bos sekrup atau pengejaran sekrup di profil ekstrusi Anda untuk mengurangi pemesinan. Gabungkan fitur perakitan, seperti engsel atau alur papan sirkuit, untuk mengurangi pengencangan dan pengerjaan mesin. Menggabungkan fitur kawin untuk menggabungkan bagian dengan mudah, yang mengurangi pengelasan dan perakitan. Dan pertimbangkan opsi penyelesaian kimia, yang mengurangi penyelesaian mekanis.

Mengapa penting: Proses sekunder membutuhkan waktu dan menambah biaya. Pilihannya adalah menambahkan fitur dalam profil ekstrusi aluminium untuk mengurangi kebutuhan akan operasi sekunder. Saat Anda memilih pemasok manufaktur, pahami pentingnya pertanyaan mereka tentang suku cadang yang dikawinkan, penggunaan akhir, dan persyaratan penyelesaian.

Mu l layanan tip/satu pemasok. Pikirkan cara untuk menurunkan biaya dan waktu administrasi. Tentukan cara mengurangi waktu tunggu. Pertimbangkan metode untuk menyelesaikan tantangan desain dengan cepat. Pikirkan tentang menggunakan satu pemasok untuk menyederhanakan logistik pengiriman, mengurangi PO, perjalanan, waktu, kerusakan pengiriman, biaya pengiriman, dan pengemasan (ulang). Dan pertimbangkan cara untuk mengurangi inventaris dan pekerjaan yang sedang berjalan.

Mengapa penting: Harga mendorong banyak keputusan. Tetapi harus ada nilai dolar yang diberikan untuk ketenangan pikiran dan kemudahan kerja. Pikirkan tentang nilai yang Anda peroleh dari memilih pemasok yang menyediakan banyak layanan pelengkap. Saat menggunakan banyak pemasok, pertimbangkan waktu yang diperlukan untuk menentukan di mana, kapan, dan bagaimana cacat produk terjadi. Sekarang pikirkan tentang memiliki satu pemasok yang melakukan banyak layanan dan menyelesaikan pekerjaan Anda dengan benar, atau membuatnya lebih mudah untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan yang mungkin terjadi.

Ke l e r sebuah c e s. Tentukan toleransi critical-to-function (CTF). Tentukan persyaratan kemampuan menggunakan proses persetujuan bagian produk (PPAP). Evaluasi dimensi geometris dan toleransi. Dan tentukan metode pemeriksaan terlebih dahulu, untuk memastikan bahwa kedua belah pihak menggunakan proses dan alat yang sama.

Mengapa penting: Anda menginginkan komponen terbaik. Apakah itu membutuhkan banyak atau semua toleransi Anda untuk berfungsi secara kritis? Pemasok Anda harus bekerja untuk memastikan bahwa toleransi ini dapat dicapai secara konsisten.

Memiliki toleransi CTF yang lebih ketat daripada yang Anda butuhkan atau dapat dicapai secara konsisten dapat meningkatkan biaya. Pastikan desain Anda memerlukan toleransi yang Anda nyatakan sebagai KKP.

Penting juga untuk menentukan jenis dan proses pemeriksaan pilihan Anda dengan pemasok Anda terlebih dahulu, mulai dari metode hingga proses dan alat khusus yang digunakan untuk mengukur kualitas komponen. Menggunakan proses yang berbeda dapat menghasilkan hasil yang berbeda.

Su r menghadapi persyaratan. Pertimbangkan harapan pada kebutuhan permukaan yang terbuka atau terlihat. Pikirkan tentang lapisan pelindung untuk diterapkan. Memahami perbedaan antara kekasaran permukaan versus cacat permukaan. Pahami kondisi proses yang tidak dapat dihindari, seperti permukaan run-out ekstrusi, pin injeksi, atau tanda racking. Dan pahami persyaratan dan metode penanganan dan pengemasan.

Mengapa penting: Beberapa persyaratan permukaan menuntut penanganan atau pengemasan khusus, atau menghasilkan lebih banyak skrap. Apakah komponen Anda akan masuk ke dalam komponen atau perangkat lain? Jika demikian, seberapa pentingkah permukaan yang mengkilap dan bebas noda? Di sisi lain, jika komponen Anda digunakan untuk membuat lemari pajangan perhiasan, permukaan akhir jelas penting. Pertimbangkan tingkat persyaratan permukaan yang benar-benar dibutuhkan komponen Anda mengingat lingkungan penggunaan akhir mereka.

Penyelesaian. Pikirkan baik-baik persyaratan penyelesaian untuk kebutuhan penggunaan akhir produk. Pertimbangkan dampaknya pada toleransi dan dimensi setelah selesai. Tentukan persyaratan rak. Pahami mengapa perlu memasang lubang berulir. Dan tentukan persyaratan masking.

Mengapa penting: Menambahkan lapisan akhir ke komponen Anda dapat memperpanjang masa pakainya dan meningkatkan penampilan. Memahami kebutuhan komponen dan penggunaan akhir adalah kunci untuk memilih hasil akhir terbaik untuk produk Anda. Seringkali ada cara berbeda untuk mencapai hasil yang sama.

Persyaratan kemasan. Pikirkan melalui lokasi pengiriman dan kendala pembongkaran. Pahami batasan bahan pengepakan. Tentukan metode pengiriman (apakah truk pengangkut umum atau truk pemasok). Dan pahami dampaknya pada persyaratan permukaan.

Mengapa penting: Komponen terbaik hanya akan terlihat bagus saat dibongkar di lokasi Anda. Menemukan kemasan yang sesuai untuk produk Anda tanpa berlebihan adalah sebuah tantangan. Kemasan yang tepat mungkin memerlukan fleksibilitas dan penyesuaian.

Ukuran lot/jumlah pengiriman. Pikirkan tentang ukuran lot yang optimal dan jumlah pengepakan. Memahami batch ekstrusi, pembuatan mesin, dan ukuran rak finishing kimia. Memahami fluktuasi dalam ukuran lot dan jumlah kapal. Dan pikirkan tentang biaya inventaris.

Mengapa penting: Memproduksi komponen terbaik mengharuskan pemasok untuk membuang atau mendaur ulang produk yang tidak memenuhi harapan kualitas mereka. Pemasok yang cerdas memungkinkan pemborosan ini. Ini berarti ada kemungkinan kelebihan atau kekurangan produksi pesanan Anda. Setiap proses manufaktur juga memiliki ukuran lot build optimalnya sendiri. Tujuannya adalah untuk mendapatkan sedekat mungkin dengan nol untuk membantu menurunkan biaya persediaan. Bersikaplah terbuka terhadap jumlah pengiriman plus-atau-minus.

Rodney Floding adalah direktur pelaksana layanan pelanggan dan memperkirakan di Industri Alexandria .