Pabrik Modern: Mengapa Mimpi Masih Terjauh bagi Banyak Produsen
Ketika berbicara tentang pengelolaan pabrik modern, terdapat celah yang besar antara teori dan kenyataan.
Produsen berada di bawah tekanan besar untuk menyesuaikan diri dengan tuntutan rantai pasok global saat ini. Kustomisasi adalah keharusan; zaman produksi panjang dari satu bagian dengan tujuan memaksimalkan penggunaan sumber daya tetap telah berlalu. Sekarang semuanya tentang kemampuan menghasilkan berbagai warna dan gaya untuk memenuhi selera pelanggan yang terus berubah dan keinginan akan hal yang baru.
S stakes menjadi lebih tinggi ketika berkaitan dengan produksi industri untuk industri tiket besar seperti penerbangan, otomotif, dan alat medis. Produsen peralatan asli, dengan ketergantungan yang semakin besar pada perakitan outsourcing dan banyak tingkatan pemasok, memperkenalkan tingkat kompleksitas yang tidak pernah ada sebelumnya ke dalam proses.
Sebagian besar teknologi yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan tersebut secara teori tersedia saat ini; pertanyaannya adalah, berapa banyak produsen yang mengadopsi? Terlalu banyak operasi terus bergantung pada spreadsheet untuk memenuhi permintaan, menciptakan kesenjangan antara perencanaan dan eksekusi di lantai pabrik.
Untuk sebagian besar produsen produk kompleks, hanya mencari tahu apakah mereka memiliki bagian yang tersedia untuk menjaga baris produksi berjalan adalah tantangan yang signifikan. Mereka tidak memiliki kemampuan "clear-to-build", yang menyoroti dampak setiap mitra di seluruh rantai pasok multi-tingkat.
Proses perencanaan tradisional, yang menetapkan target procurement sekali per kuartal atau mungkin sekali setahun, tidak memadai untuk mengoptimalkan tingkat inventori pada waktu permintaan yang fluktuatif. Kekurangan bagian yang paling kecil dapat menghentikan baris perakitan, sementara inventori berlebih membebani neraca dan dapat menghapus margin laba yang sudah tipis.
Yang dibutuhkan adalah alat visual untuk mengaktifkan line of balance, yang memungkinkan produsen untuk menyelaraskan inventori yang ada dan aliran bagian dengan rencana asli. Ini menetapkan titik pemesanan ulang berdasarkan riwayat dan penggunaan pesanan pembelian, dan bahkan dapat meramalkan kekurangan satu tahun ke depan, menurut Richard Lebovitz, chief executive officer LeanDNA.
Perusahaan yang kesulitan melakukan lompatan dari Excel ke otomatisasi dapat menghadapi perlawanan dari perencana old-line. "Jika Anda menawarkan sesuatu yang benar-benar baru, itu bisa sulit," kata Lebovitz. Triknya adalah memperkenalkan teknologi yang mencerminkan alur kerja tradisional dan membuat dasbor yang dapat dipahami pengguna.
Dengan teknologi yang tepat, produsen dapat menyelidiki hingga akar penyebab kelebihan dan kekurangan inventori. Pembatalan satu pesanan dapat memiliki efek domino di seluruh rantai pasok, tetapi alat baru diperlukan untuk mengungkap data yang relevan, kata Lebovitz.
Pemasok upstream membutuhkan portal yang memungkinkan mereka melihat inventori, kekurangan potensial, dan PO terbuka di tingkat pabrik. Atau, jika diperlukan, pemasok dapat secara proaktif mengirimkan data tentang ketersediaan bagian ke baris produksi, sehingga OEM dapat memprediksi masalah dan mengambil tindak lanjut korektif.
Ideanya adalah untuk mengimplementasikan kemampuan baru dengan "perubahan minimal pada proses bisnis pemasok," kata Lebovitz. Untuk semua kompleksitas yang tampak dari teknologi modern, alat harus difokuskan untuk memudahkan pekerjaan pemasok dan pabrik.
"Pabrik merasa frustrasi saat ini karena mereka dikelola dari atas ke bawah, dari korporasi hingga rantai pasok global," kata Lebovitz. "Mereka hampir diperlakukan sebagai black box. Tidak ada yang memberi mereka solusi yang khusus untuk mereka."
Teknologi sangat penting bagi industri dengan tingkat konfigurasi yang tinggi, rentang besar bahan yang diperoleh, dan kebutuhan akan sinkronisasi produksi yang ketat. Itulah sebabnya LeanDNA awalnya menargetkan penerbangan dan pertahanan, otomotif khusus, dan alat medis. Namun nilai teknologi juga mencapai produsen barang konsumen dikemas (CPG), yang telah mengalami ledakan variasi SKU selama dua dekade terakhir.
LeanDNA mulai memperluas garis produksi untuk mengatasi pekerjaan dalam proses dan barang jadi, "tapi jika Anda tidak dapat mengendalikan sisi procurement, Anda tidak dapat memulai produksi," kata Lebovitz. "Itulah alasan kami fokus pada sisi pembelian terlebih dahulu."
Kedatangan pabrik yang benar-benar modern mungkin lambat tiba, tetapi kenyataan rantai pasok dan pasar global menuntutnya. "Anda dapat memiliki pemasok outsourcing," kata Lebovitz, "tetapi Anda harus mengendalikan inventori dan pengiriman tepat waktu di tingkat pabrik."
Selanjutnya: Kedatangan "pabrik pintar."
