Pabrik 'Modern' Tetap Menjadi Impian Banyak Produsen

Dalam hal menjalankan pabrik modern, ada kesenjangan yang menganga antara teori dan kenyataan.

Produsen berada di bawah tekanan kuat untuk menyesuaikan diri dengan tuntutan rantai pasokan global saat ini. Kustomisasi adalah suatu keharusan; berlalu sudah hari-hari berjalannya produksi yang diperpanjang dari satu bagian, dengan tujuan untuk memaksimalkan penggunaan sumber daya tetap. Sekarang ini semua tentang kemampuan untuk menghasilkan berbagai warna dan gaya, untuk memuaskan selera dan keinginan konsumen yang selalu berubah akan hal baru.

Taruhannya bahkan lebih tinggi ketika datang ke produksi industri untuk industri tiket besar seperti kedirgantaraan, otomotif dan peralatan medis. Produsen peralatan orisinal, dengan ketergantungan yang semakin besar pada perakitan yang dialihdayakan dan berbagai tingkatan pemasok, memperkenalkan proses dengan tingkat kerumitan yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Sebagian besar teknologi yang dibutuhkan untuk mengimbangi perubahan tersebut secara teoritis tersedia saat ini; pertanyaannya adalah, berapa banyak produsen yang merangkulnya? Terlalu banyak operasi yang terus bergantung pada spreadsheet untuk memenuhi permintaan, menciptakan keterputusan antara perencanaan dan pelaksanaan di lantai pabrik.

Bagi sebagian besar produsen produk kompleks, hanya mencari tahu apakah mereka memiliki suku cadang untuk menjaga lini tetap berjalan merupakan tantangan yang signifikan. Mereka tidak memiliki kemampuan “clear-to-build”, yang menyoroti dampak dari setiap mitra di seluruh rantai pasokan multi-tingkat.

Proses perencanaan tradisional, yang menetapkan target pengadaan sekali dalam seperempat atau bahkan setahun sekali, tidak memadai untuk tujuan mengoptimalkan tingkat persediaan pada saat permintaan berubah-ubah. Kekurangan bagian yang paling kecil dapat menghentikan jalur perakitan, sementara kelebihan persediaan membebani neraca dan dapat menghapus margin keuntungan yang sudah tipis.

Yang dibutuhkan adalah alat visual untuk mengaktifkan keseimbangan, yang memungkinkan pabrikan menyesuaikan inventaris yang ada dan aliran suku cadang dengan rencana awal. Ini menetapkan poin pemesanan ulang berdasarkan riwayat dan penggunaan pesanan pembelian, dan bahkan dapat memproyeksikan kekurangan satu tahun ke depan, menurut Richard Lebovitz, CEO LeanDNA.

Perusahaan yang berjuang untuk melakukan lompatan dari Excel ke otomatisasi dapat menghadapi tentangan dari perencana lini lama. “Jika Anda menawarkan sesuatu yang benar-benar baru, itu bisa jadi sulit,” kata Lebovitz. Triknya adalah dengan memperkenalkan teknologi yang mencerminkan alur kerja tradisional dan membuat dasbor yang dapat dihubungkan dengan pengguna.

Dengan teknologi yang tepat, produsen dapat menelusuri akar penyebab kelebihan dan kekurangan persediaan. Pembatalan satu pesanan dapat memiliki efek riak pada rantai pasokan, tetapi alat baru diperlukan untuk mengekspos data yang relevan, kata Lebovitz.

Pemasok hulu membutuhkan portal di mana mereka dapat melihat inventaris, potensi kekurangan, dan PO terbuka di tingkat pabrik. Atau, jika perlu, pemasok dapat secara proaktif mengirimkan data tentang ketersediaan suku cadang ke lini, sehingga OEM dapat mengantisipasi masalah dan mengambil tindakan korektif.

Idenya adalah untuk menerapkan kemampuan baru tersebut dengan "perubahan minimal pada proses bisnis pemasok," kata Lebovitz. Untuk semua kerumitan yang tampak dari teknologi modern, alat tersebut harus diarahkan untuk membuat pekerjaan pemasok dan pabrik menjadi lebih sederhana.

“Pabrik-pabrik merasa frustrasi hari ini karena mereka dikelola dari atas ke bawah, dari korporat hingga rantai pasokan global,” kata Lebovitz. “Mereka hampir diperlakukan sebagai kotak hitam. Tidak ada yang memberi mereka solusi hanya untuk mereka.”

Teknologi ini sangat penting untuk industri dengan tingkat kemampuan konfigurasi yang tinggi, pilihan material yang luas, dan kebutuhan untuk sinkronisasi produksi yang ketat. Itu sebabnya LeanDNA awalnya menargetkan kedirgantaraan dan pertahanan, otomotif khusus, dan perangkat medis. Namun nilai teknologi juga menjangkau produsen barang kemasan konsumen (CPG), yang telah mengalami ledakan variasi SKU selama dua dekade terakhir.

LeanDNA mulai memperluas lini produksinya untuk menangani pekerjaan yang sedang berjalan dan barang jadi, “tetapi jika Anda tidak dapat mengontrol sisi pengadaan, Anda tidak dapat memulai produksi,” kata Lebovitz. “Itulah alasan kami fokus pada sisi beli terlebih dahulu.”

Kedatangan pabrik yang benar-benar modern mungkin lambat datang, tetapi kenyataan rantai pasokan global dan pasar menuntutnya. “Anda dapat memiliki pemasok outsourcing,” kata Lebovitz, “tetapi Anda harus mengendalikan inventaris dan pengiriman tepat waktu di tingkat pabrik.”

Berikutnya: Kedatangan “pabrik pintar”.