Menguasai Analisis Should-Cost: Membangun Produk Bernilai Tinggi dengan Harga Akurat
Kemampuan untuk secara konsisten mendapatkan estimasi biaya yang akurat untuk produk dan bagian baru adalah sulit. Estimasi biaya secara inherent tidak akurat, dan driver underlying dapat berubah harian berdasarkan harga satu bahan, kontrak serikat baru, atau gangguan rantai pasok. Ini adalah tantangan kritis bagi produsen yang bekerja dalam jendela pengembangan produk yang lebih sempit dan dengan tekanan yang meningkat pada margin keuntungan.
Perusahaan dapat mengatasi beberapa ketidakpastian yang dihadapi dalam estimasi biaya produk dengan praktik yang disebut "should cost" — dan memberikan desain yang lebih cerdas, sourcing strategis, dan waktu ke pasar yang lebih cepat.
Mendefinisikan Should-Cost
Should-cost adalah proyeksi total biaya dari suatu komponen tertentu jika diproduksi dan didistribusikan secara efisien. Ini mencakup banyak faktor termasuk tenaga kerja, bahan, overhead, dan margin keuntungan, dan biasanya dikelola oleh biaya engineer yang didedikasikan.
Model should-cost adalah proses dan serangkaian alat untuk menghitung should-costs. Ini dapat bervariasi dari spreadsheet sederhana yang menghitung estimasi bahan baku hingga perangkat lunak berbasis simulasi dan fisika yang menganalisis driver biaya pada tingkat yang sangat detail.
Saat dilakukan secara efektif, should-cost dapat berfungsi sebagai patokan strategis untuk biaya engineering dan memberikan harga pembelian target untuk membantu sourcing komponen secara lebih strategis, membidik negosiasi pemasok dalam data kuantitatif, dan memperkirakan biaya pembelian untuk desain baru tanpa menunggu kutipan pemasok.
Diberikan kompleksitas underlying dari driver biaya produk, estimasi should-cost dapat bervariasi secara luas vs. aktual, tetapi mereka masih memberikan intelijen yang berharga sebagai patokan untuk upaya optimasi biaya pemasok — terutama karena sebagian besar kutipan pemasok sangat tidak akurat dari awal. Produsen sering melihat variansi +/-40% untuk bagian yang sama dari tiga pemasok yang berbeda.
Analisis Pengeluaran
Produsen menggunakan banyak komponen yang berbeda, sehingga melakukan analisis should-cost yang menyeluruh untuk setiap item tidak praktis atau berpeluang. Analisis pengeluaran adalah cara untuk memprioritaskan upaya pengurangan biaya dengan menganalisis pembelian, mengidentifikasi kategori fungsional mana yang mendorong paling banyak pengeluaran, menemukan penyebab root dari outlier biaya, dan memprioritaskan tindakan korektif. Dalam area ini, mencapai pengurangan biaya marjinal yang kecil melalui negosiasi, resourcing, atau re-engineering dapat menghasilkan penghematan dolar yang besar.
Langkah-langkah berikut memberikan gambaran umum tingginya mengenai melakukan analisis pengeluaran:
- Tentukan ruang lingkup. Segmen pengeluaran berdasarkan proses manufaktur dan bahan. Analisis total pengeluaran pada kategori ini untuk mengidentifikasi prioritas untuk analisis yang lebih dalam.
- Kumpulkan data. Analisis pengeluaran yang menyeluruh mungkin memerlukan model 3-D dari komponen yang dianalisis, data pada volume produksi atau detail produk lainnya.
- Lakukan analisis should-cost. Ini dapat bervariasi dari melakukan beberapa perhitungan menggunakan perangkat lunak spreadsheet hingga menganalisis desain menggunakan perangkat lunak estimasi biaya yang canggih. Estimasi should-cost adalah patokan yang digunakan untuk mengidentifikasi outlier biaya dan komponen atau kategori komponen yang melebihi should-cost paling banyak.
- Tinjau outlier awal. Sebelum menyelam ke dalam upaya pengurangan biaya, tinjauan akhir dari setiap outlier adalah praktik terbaik untuk memeriksa data yang salah.
- Hapus outlier biaya. Masalah yang berbeda menyebabkan komponen melebihi should-costnya, dan tindakan korektif yang diperlukan bervariasi sesuai dengan itu. Dalam beberapa kasus, ini adalah kurangnya negosiasi atau membandingkan harga. Dalam kasus lain, fitur unik dari desain komponen mungkin menciptakan masalah produksi yang mahal. Re-design mungkin diperlukan, potensialmente dalam kolaborasi dengan pemasok yang relevan. Atau mungkin, pemasok tidak memproduksi komponen secara efisien. Perubahan pemasok atau proses produksi/distribusi yang lebih dioptimalkan mungkin diperlukan.
- Tindakan. Estimasi should-cost adalah cara yang baik untuk memupuk negosiasi dan hubungan pemasok yang lebih efektif. Perangkat lunak simulasi manufaktur digital dapat membantu mengidentifikasi faktor pasti yang menyebabkan komponen melebihi target biaya — baik itu belebatan berlebih yang mengakibatkan biaya transportasi yang tinggi atau persyaratan pengelasan manual yang mendorong biaya tenaga kerja.
- Validasikan penghematan. Analisis hasil untuk mengonfirmasi pengurangan biaya yang berhasil.
Negosiasi Should-Cost
Semakin detail, akurat, dan dapat ditindaklanjuti estimasi should-cost, semakin banyak nilai yang dihasilkan. Negosiasi should-cost erat kaitannya dengan konsep negosiasi berbasis fakta — memfokuskan negosiasi pemasok pada data yang menguntungkan kedua belah pihak daripada permainan. Should-cost instrumental dalam mengembangkan "fakta" untuk negosiasi ini.
Menghasilkan fakta yang dapat ditindaklanjuti tentang biaya produk pemasok membutuhkan wawasan detail tentang faktor underlying termasuk biaya bahan, biaya proses manufaktur, biaya tenaga kerja, overhead, dan investasi alat/fasilitas. Menghitung bagaimana area-area ini berinteraksi untuk berkontribusi pada biaya akhir suatu komponen dapat menjadi tantangan analitis yang kompleks. Sebagai contoh, pemilihan bahan yang dimodifikasi mungkin memerlukan proses manufaktur yang berbeda yang hanya tersedia di fasilitas yang berbeda dengan biaya sewa dan transportasi yang jauh lebih tinggi.
Dengan wawasan ini di tangan, negosiasi pemasok dapat diubah dari "biaya ini terlalu tinggi" menjadi, "bisakah Anda menggunakan laser untuk operasi ini alih-alih stempel?" atau "Sistem estimasi biaya manufaktur kami menunjukkan bahwa bagian ini bisa lebih murah lebih dari 50%. Aspek desain kami mana yang menyebabkan kesenjangan ini?" atau "Analisis kami menunjukkan bahwa ada metode produksi yang lebih murah yang tersedia untuk komponen ini. Bisakah kita menetapkan timeline untuk mengalihkan produksi/harga ke pendekatan ini?"
Ide-nya tidak hanya untuk mengurangi biaya komponen secara langsung tetapi untuk menghapus negosiasi adversarial untuk mendukung kolaborasi pengurangan biaya dengan pemasok. Estimasi should-cost yang detail membantu beralih dari "menuduh" pemasok memiliki harga yang terlalu tinggi untuk menyelidiki mengapa harga begitu tinggi. Semakin banyak hubungan pemasok yang terintegrasi dengan pendekatan ini, komponen dapat di-source dari pemasok yang memiliki kemampuan produksi paling efisien sebagai opposed kepada pemasok yang sekiranya membuat kutipan paling agresif.
Analisis pengeluaran hanyalah satu kasus penggunaan berharga untuk analisis should-cost. Yang lain meliputi:
- Engineering yang lebih cepat. Pemasok dapat membutuhkan waktu minggu untuk mengembalikan kutipan yang menjadi penghambat saat membawa produk baru ke pasar. Estimasi should-cost memungkinkan engineer desain untuk menghasilkan estimasi yang kuat untuk apa yang harus dicapai oleh komponen tanpa menunggu pemasok. Meskipun kebutuhan pasokan desain akhir masih perlu dikutip, kemampuan untuk membandingkan alternatif desain di depan dapat secara substansial mempercepat waktu ke pasar.
- Kutipan yang terstruktur. Serupa, ketika pelanggan meminta kutipan, estimasi should-cost memungkinkan pengembalian estimasi yang jauh lebih cepat dan jauh lebih akurat — seringkali menyederhanakan timeline penawaran dari minggu menjadi hari.
- Re-design yang terfokus. Saat meredesain untuk mengatasi outlier biaya, engineer tidak perlu menebak apakah mereka telah menemukan semua ketidakefisian yang relevan; should-costing memberikan patokan yang nyaman untuk upaya pengurangan biaya re-engineering.
Alat Perangkat Lunak
Alat teknologi yang tepat adalah pendorong penting untuk analisis should-cost yang ketat. Jika tidak didasarkan pada analisis desain yang detail, estimasi should-cost menjadi target pengurangan biaya yang sembarangan lagi. Selain bekerja jauh lebih cepat dari proses should-costing berbasis spreadsheet manual, alat estimasi biaya manufaktur canggih memberikan wawasan detail tentang faktor yang mendorong biaya di dalam desain itu sendiri.
Should-cost digunakan oleh berbagai jenis produsen dan pemimpin procurement untuk menghasilkan estimasi biaya yang membantu membangun produk yang lebih baik, membidik hubungan pemasok, dan mempercepat waktu ke pasar. Terapkan langkah-langkah yang diuraikan di atas ke proyek di organisasi Anda untuk melihat nilai yang dapat dikirimkannya bagi Anda.
Stephanie Feraday adalah CEO dari aPriori, penyedia perangkat lunak simulasi manufaktur digital.
