Optimasi Pemesinan CNC: Wawasan Utama dan Praktik Terbaik

Analisis proses pemesinan CNC melibatkan berbagai aspek, jadi kami hanya menganalisis kemungkinan dan kenyamanan pemesinan CNC di sini.

Data ukuran pada gambar bagian harus sesuai dengan prinsip kenyamanan pemrograman

1. Metode penyebutan ukuran pada gambar bagian harus menyesuaikan karakteristik pemesinan CNC

Pada gambar bagian pemesinan CNC, ukuran harus dicantumkan pada basis yang sama atau koordinat dimensi harus diberikan langsung. Metode penyebutan ini tidak hanya nyaman untuk pemrograman, tetapi juga nyaman untuk koordinasi antara ukuran, dan membawa kenyamanan besar dalam mempertahankan konsistensi pengaturan basis desain, basis proses, basis pemeriksaan, dan titik asal pemrograman. Karena desainer bagian umumnya mempertimbangkan rangkaian dan karakteristik penggunaan lainnya dalam penyebutan ukuran, mereka harus menerapkan metode penyebutan yang sebagian tersebar, yang akan membawa banyak ketidaknyamanan dalam pengaturan proses dan pemesinan CNC. Akibat akurasi tinggi pemesinan CNC dan posisi berulang, karakteristik penggunaan tidak akan rusak karena kesalahan akumulasi yang besar. Oleh karena itu, metode penyebutan lokal tersebar dapat diubah menjadi penyebutan ukuran pada basis yang sama atau metode penyebutan ukuran koordinat secara langsung.

2. Kondisi elemen geometris yang membentuk kontur bagian harus cukup

Titik dasar atau koordinat node harus dihitung selama pemrograman manual. Selama pemrograman otomatis, semua elemen geometris yang membentuk kontur bagian harus didefinisikan. Oleh karena itu, saat menganalisis gambar bagian, perlu menganalisis apakah kondisi yang diberikan dari elemen geometris cukup. Misalnya, busur dan garis lurus, busur dan busur bersinggungan pada gambar, namun sesuai dengan ukuran yang diberikan pada gambar, saat menghitung kondisi singgung, itu menjadi status berpotongan atau terpisah. Karena kondisi elemen geometris komponen tidak cukup, tidak dapat memulai pemrograman. Ketika menemukan situasi ini, harus diselesaikan melalui konsultasi dengan desainer bagian.

Keterampilan struktural setiap bagian pemrosesan bagian harus sesuai dengan karakteristik pemesinan CNC

1) Lebih baik untuk menerapkan jenis dan ukuran geometris yang seragam untuk rongga dan bentuk bagian. Ini dapat mengurangi spesifikasi alat dan jumlah penggantian alat, membuat pemrograman lebih mudah, dan meningkatkan efisiensi produksi.

2) Ukuran sudut runcungan dalam menentukan diameter alat, jadi radius sudut runcungan dalam tidak boleh terlalu kecil. Kualitas kemanfaatan bagian terkait dengan tinggi kontur yang diproses dan ukuran radius transisi.

3) Saat bagian memotong bidang dasar, radius sudut runcungan dasar rongga r tidak boleh terlalu besar.

4) Sebaiknya menerapkan posisi referensi yang seragam. Dalam pemesinan CNC, jika tidak ada posisi referensi yang seragam, posisi dan ukuran kontur pada dua permukaan setelah pemrosesan akan tidak konsisten karena pemasangan ulang bahan logam. Oleh karena itu, untuk menghindari masalah di atas dan memastikan akurasi posisi relatif setelah dua proses pemasangan, posisi referensi yang seragam harus diterapkan.

Lebih baik memiliki lubur yang sesuai sebagai lubur referensi posisi pada bagian. Jika tidak, buat lubur proses sebagai lubur referensi posisi (seperti menambahkan lug proses pada blank atau membuat lubur proses pada sisi yang akan difrais dalam proses berikutnya). Jika lubur proses tidak dapat dibuat, setidaknya gunakan permukaan jadi sebagai referensi seragam untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh dua pemasangan.

Selain itu, perlu menganalisis apakah akurasi pemesinan dan toleransi dimensi yang diperlukan untuk bagian dapat dijamin, apakah ada ukuran berlebihan yang menyebabkan kontradiksi atau ukuran tertutup yang mempengaruhi pengaturan proses.

Pemilihan metode pemrosesan dan penentuan rencana pemrosesan

(1) Pemilihan metode pemrosesan

Prinsip pemilihan metode pemrosesan adalah memastikan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan permukaan yang diproses. Karena umumnya ada banyak metode pemrosesan untuk mendapatkan tingkat akurasi dan kekasaran permukaan yang sama, dalam pemilihan aktual, bentuk, ukuran, dan persyaratan perlakuan panas bagian harus dipertimbangkan sepenuhnya. Misalnya, metode pemrosesan seperti boring, reaming, dan grinding untuk lubur presisi IT7 dapat memenuhi persyaratan akurasi, namun lubur pada badan peti umumnya menggunakan boring atau reaming alih-alih grinding. Secara umum, reaming dipilih untuk lubur peti berukuran kecil, dan boring harus dipilih ketika diameter lubur lebih besar. Selain itu, persyaratan produktivitas dan ekonomi, serta kondisi aktual peralatan produksi pabrik, juga harus dipertimbangkan. Akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan ekonomis dari metode pemrosesan umum dapat ditemukan dalam buku pedoman proses yang relevan.

(2) Prinsip penentuan rencana pemrosesan

Pemrosesan permukaan yang relatif presisi pada bagian seringkali dicapai secara bertahap melalui rough machining, semi-finishing, dan finishing. Tidak cukup untuk memilih metode pemrosesan akhir yang sesuai untuk permukaan ini berdasarkan persyaratan kualitas, dan rencana pemrosesan dari blank hingga bentuk akhir harus ditentukan dengan benar.

Saat menentukan rencana pemrosesan, pertama-tama tentukan metode pemrosesan yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan ini sesuai dengan persyaratan akurasi permukaan utama dan kekasaran permukaan. Misalnya, untuk lubur presisi IT7 dengan diameter kecil, ketika metode pemrosesan akhir adalah fine reaming, biasanya perlu di-drilled, di-reamed, dan di-rough reamed sebelum fine reaming.