4 Faktor Utama yang Merusak Efektivitas Pemeliharaan Terjadwal

Dirancang secara khusus untuk melakukan tugas pemeliharaan rutin pada waktu yang ditetapkan sebelumnya untuk mencegah kegagalan peralatan, meningkatkan keamanan dan performa mesin Anda, dan memperpanjang umur pakai peralatan.

Namun, menyatukan jadwal pemeliharaan preventif memerlukan banyak usaha dan pengetahuan yang harus diumpankan ke dalam proses perencanaan, seperti melacak data secara manual untuk memutuskan kapan service harus dilakukan, serta mempertimbangkan berbagai jenis perbaikan seperti gulungan ulang trafo dan generator.

Itulah mengapa dapat dipahami mengapa dapat sulit untuk merencanakan jadwal pemeliharaan terjadwal yang efektif. Namun, Anda dapat menghilangkan kemungkinan kesalahan dalam jadwal pemeliharaan preventif Anda dengan mengetahui faktor mana yang menyebabkan pemeliharaan yang buruk direncanakan.

Pentingnya Pemeliharaan Preventif

Tetapi sebelum kita melihat berbagai faktor pemeliharaan terjadwal yang tidak efektif, kita akan mencantumkan pentingnya melakukan jadwal pemeliharaan ini untuk bisnis Anda:

• Mengurangi pemborosan waktu: Berbeda dengan kerusakan, pemeliharaan preventif terjadwal hanya memerlukan waktu singkat; juga mempertimbangkan gangguan yang timbul dan menawarkan waktu yang ideal. Juga, ini mengonsumsi waktu yang lebih sedikit dibandingkan penggantian dan perbaikan darurat.
• Menghemat aset: Pengelolaan peralatan yang lebih baik mengarah pada umur pakai yang ditingkatkan, sehingga; peningkatan keuntungan dan biaya yang lebih rendah.
• Keamanan mesin dan operator: Pemeliharaan preventif rutin memastikan baik peralatan maupun operator selalu dapat menjalankan mesin dalam kondisi yang aman.
• Meningkatkan keandalan: Pelanggan ingin bergantung pada bisnis ketika datang ke efisiensi dalam menyampaikan bahan, produk atau layanan dengan cepat tanpa penundaan yang tidak perlu. Oleh karena itu, pemeliharaan terjadwal menurunkan kemungkinan kerusakan peralatan, kerugian pendapatan, dan dampak negatif pada garis produksi.

Apa yang Mengakibatkan Pemeliharaan Preventif yang Tidak Efektif

Lebih banyak downtime untuk staf

Saat sebuah peralatan rusak, dan karyawan tertentu yang bertanggung jawab atas mesin itu tidak dapat bekerja seperti biasa, itu akan berdampak negatif pada alur kerja dan mengurangi jumlah produk yang harus dibuat. Salah satu alasan utama downtime adalah pemeliharaan yang tidak terencana yang dilakukan. Ini menyebabkan mereka tersisa dengan tidak banyak pekerjaan yang harus dilakukan dan akan mengarah pada produktivitas kerja yang lebih rendah dan mempengaruhi moral karyawan.

Seperti itu, perlu memanggil insinyur tepercaya dan berpengalaman untuk pemeliharaan seperti overhauling motor listrik, pemeliharaan switchgear, dan gulungan ulang trafo. Tambahkan semua pemeliharaan semacam itu ke jadwal pemeliharaan terjadwal, sehingga karyawan dapat mempertahankan produktivitas dan efisiensi kerja.

Kinerja keselamatan yang buruk

Keamanan karyawan Anda selalu menjadi prioritas, oleh karena itu, perlu memastikan peralatan Anda selalu dalam kondisi kesehatan terbaik. Selain itu, kecelakaan di tempat kerja akan mulai meningkat setiap kali jumlah kerusakan peralatan naik. Dengan kata lain, ini mungkin memerlukan kebutuhan untuk menerapkan jadwal pencegahan yang ditingkatkan untuk kesejahteraan karyawan.

Dengan jadwal pemeliharaan terjadwal yang rinci, akurat, dan efektif, Anda akan dapat mencapai performa terbaik baik dari peralatan maupun karyawan Anda. Oleh karena itu, diskusikan dengan seksama dengan insinyur profesional untuk rencana pemeliharaan terjadwal yang ideal.

Kerusakan dan kegagalan peralatan yang sering

Diketahui luas bahwa tujuan pemeliharaan yang dijadwalkan sebelumnya adalah untuk bersiap untuk kemungkinan kegagalan peralatan, untuk mendeteksi masalah utama sebelum masalah terjadi sambil memperpanjang umur pakai peralatan. Biasanya, Anda akan melihat bahwa produsen peralatan telah menyarankan pemeliharaan spesifik untuk setiap jenis terpisah peralatan yang mereka buat dan terbaik untuk mengikutinya dengan ketat untuk menghindari kerusakan.

Namun, sementara itu mungkin pendekatan terbaik, beberapa peralatan mungkin memerlukan perbaikan atau penggantian tambahan dibandingkan dengan yang lain, dan ini berarti jadwal pemeliharaan yang lebih agresif harus dibuat. Atau, setelah Anda menemukan bahwa sebuah peralatan memerlukan pemeliharaan bahkan setelah pemeliharaan rutin; Anda mungkin harus mempertimbangkan untuk melakukan audit untuk menemukan peralatan mana yang akan membutuhkan lebih banyak perhatian dan perawatan.

Tidak ada kontrol atas anggaran

Awalnya, Anda mungkin hanya ingin mengeluarkan jumlah uang yang ditetapkan untuk peralatan tertentu. Namun, biaya pemasangan, baik itu instalasi trafo distribusi atau generator, bukan satu-satunya biaya yang perlu dipertimbangkan saat mempertimbangkan anggaran.

Faktanya, perbaikan sangat penting tetapi dapat menjadi mahal ketika tidak terduga. Seperti itu, jadwal pemeliharaan terjadwal akan sangat membantu dalam menjaga anggaran Anda.

Ketika Anda memahami area mana yang perlu difokuskan untuk memastikan jadwal pemeliharaan terjadwal yang lebih baik dan ditingkatkan, itu akan sangat membantu dalam meningkatkan operasi bisnis.