4 Faktor Pendukung Pemeliharaan Terencana yang Tidak Efektif

Dirancang khusus untuk melakukan tugas perawatan rutin pada waktu yang telah ditentukan sebelumnya untuk mencegah kegagalan peralatan, meningkatkan keselamatan dan kinerja mesin Anda, serta memperpanjang masa pakai peralatan.

Namun, menyusun jadwal pemeliharaan preventif membutuhkan banyak upaya dan pengetahuan untuk dituangkan ke dalam proses perencanaan – seperti melacak data secara manual untuk memutuskan kapan servis harus dilakukan, serta mempertimbangkan berbagai jenis perbaikan seperti transformator dan generator. memutar ulang.

Oleh karena itu, dapat dimengerti mengapa sulit untuk merencanakan jadwal pemeliharaan yang direncanakan secara efektif. Namun, Anda dapat menghilangkan kemungkinan kesalahan dalam jadwal pemeliharaan preventif dengan mengetahui faktor mana yang menyebabkan pemeliharaan tidak terencana dengan baik.

Pentingnya pemeliharaan preventif

Namun sebelum kita melihat berbagai faktor pemeliharaan terencana yang tidak efektif, kami akan membuat daftar pentingnya melakukan bentuk jadwal pemeliharaan ini untuk bisnis Anda:

• Mengurangi pemborosan waktu: Tidak seperti kerusakan, pemeliharaan preventif terencana hanya membutuhkan waktu yang singkat; juga memperhitungkan gangguan yang dihasilkan dan mengusulkan waktu yang ideal. Selain itu, waktu yang dibutuhkan lebih sedikit dibandingkan dengan penggantian dan perbaikan darurat.
• Melestarikan aset: Manajemen peralatan yang lebih baik mengarah pada peningkatan umur, karenanya; peningkatan laba dan biaya yang lebih rendah.
• Keselamatan mesin dan operator: Pemeliharaan preventif rutin memastikan peralatan dan operator akan selalu dapat menjalankan alat berat dalam keadaan aman.
• Meningkatkan keandalan: Pelanggan ingin mengandalkan bisnis dalam hal efisiensi dalam mengirimkan bahan, produk, atau layanan dengan segera tanpa penundaan yang tidak perlu. Oleh karena itu, pemeliharaan terencana menurunkan kemungkinan kerusakan peralatan, kehilangan pendapatan, dan dampak negatif pada jalur produksi.

Apa yang menyebabkan pemeliharaan preventif tidak efektif

Lebih banyak waktu henti untuk staf

Ketika sebuah peralatan rusak, dan seorang karyawan tertentu yang bertanggung jawab atas mesin tersebut tidak dapat bekerja seperti biasa, itu akan berdampak negatif pada alur kerja dan mengurangi jumlah produk yang harus dibuat. Salah satu alasan utama untuk downtime adalah pemeliharaan tidak terencana yang dilakukan. Hal ini menyebabkan mereka tidak memiliki banyak pekerjaan yang harus dilakukan dan akan menyebabkan produktivitas kerja yang lebih rendah dan mempengaruhi semangat kerja karyawan.

Oleh karena itu, perlu memanggil teknisi yang terpercaya dan berpengalaman untuk perawatan seperti overhaul motor listrik, perawatan switchgear, dan belitan transformator. Tambahkan semua perawatan tersebut ke jadwal perawatan yang direncanakan, sehingga karyawan dapat mempertahankan produktivitas dan efisiensi kerja.

Kinerja keselamatan yang buruk

Keselamatan karyawan Anda selalu menjadi kunci – oleh karena itu, kebutuhan untuk memastikan peralatan Anda selalu dalam kondisi kesehatan terbaiknya. Selain itu, kecelakaan kerja akan mulai meningkat setiap kali jumlah kerusakan peralatan meningkat. Dengan kata lain, hal ini mungkin memerlukan penerapan jadwal pencegahan yang lebih baik untuk kesejahteraan karyawan.

Dengan jadwal pemeliharaan terencana yang terperinci, akurat, dan efektif – Anda akan dapat mencapai kinerja terbaik dari peralatan dan karyawan Anda. Oleh karena itu, diskusikan dengan cermat dengan insinyur profesional untuk rencana perawatan terencana yang ideal.

Kesalahan dan kerusakan peralatan yang sering terjadi

Telah diketahui secara luas bahwa tujuan pemeliharaan terjadwal adalah untuk mempersiapkan peralatan yang mungkin tidak berfungsi sebelumnya, untuk mendeteksi masalah utama sebelum masalah terjadi sambil memperpanjang masa pakai peralatan. Biasanya, Anda akan melihat bahwa produsen peralatan telah menyarankan perawatan khusus untuk setiap jenis peralatan terpisah yang mereka buat dan sebaiknya ikuti mereka dengan cermat untuk menghindari kerusakan.

Namun, meskipun mungkin merupakan pendekatan terbaik, peralatan tertentu mungkin memerlukan perbaikan atau penggantian ekstra dibandingkan dengan yang lain, dan ini berarti jadwal perawatan yang lebih agresif harus dibuat. Atau, begitu Anda menemukan bahwa suatu peralatan memerlukan perawatan bahkan setelah perawatan rutin; Anda mungkin harus mempertimbangkan untuk melakukan audit untuk menemukan peralatan mana yang memerlukan perawatan dan perhatian lebih.

Tidak ada kendali atas anggaran

Awalnya, Anda mungkin hanya ingin menghabiskan sejumlah uang untuk membeli peralatan tertentu. Namun, biaya pemasangan – baik itu pemasangan trafo distribusi atau genset – bukanlah satu-satunya biaya yang perlu dipertimbangkan saat mempertimbangkan anggaran.

Faktanya, perbaikan sangat penting tetapi bisa menjadi mahal ketika tidak terduga. Dengan demikian, jadwal pemeliharaan yang direncanakan akan sangat membantu dalam mempertahankan anggaran Anda.

Saat Anda memahami area yang menjadi fokus untuk memastikan jadwal pemeliharaan terencana yang lebih baik dan lebih baik – hal ini akan sangat membantu dalam meningkatkan operasi bisnis.