Mesin Tidak Seimbang: Masalah Tersembunyi yang Harus Diperbaiki Setiap Bengkel Mesin
Pemroses sering kali mengalami masalah dalam produksi mereka. Dari finishing permukaan buruk atau umur alat hingga peningkatan getaran atau membuat lubang oval daripada bulat selama aplikasi kepala bor, pemroses mencoba menyelesaikan masalah ini melalui banyak jalan berbeda. Namun, mereka tidak menyadari bahwa masalah mereka disebabkan oleh ketidakseimbangan sampai mereka berbicara dengan tim Haimer USA.
Biasanya, pemroses sepenuhnya mengandalkan pemegang alat yang sudah diimbang sebelumnya. Namun, pemegang alat bukan satu-satunya yang dimasukkan ke dalam mesin. Operator harus menyelesaikan rangkaian alat mereka dengan menambahkan collet, dado, alat potong, pull-stud dan lainnya sebelum menempatkannya di poros spindel. Semua komponen berbeda dapat tidak seimbang dan dapat mempengaruhi keseimbangan keseluruhan rangkaian alat. “Anda benar-benar perlu memiliki mesin pengimbang internal untuk memeriksa kondisi rangkaian perkakas,” menjelaskan Brendt Holden, Presiden Haimer USA. “Bahkan jika Anda memesan alat bentuk khusus untuk datang kepada Anda seimbang – bagaimana Anda tahu jika itu benar-benar tiba di fasilitas Anda dalam kondisi seimbang?”
Penting untuk memiliki gambaran tentang kondisi keseimbangan rangkaian penuh untuk setiap aplikasi, terlepas dari seberapa cepat mesin berjalan dalam RPM. Tentu, pengimbang penting untuk aplikasi RPM tinggi untuk melindungi poros spindel mesin dan mengurangi getaran tetapi juga diperlukan selama aplikasi RPM rendah. “Dalam banyak kasus, beberapa keuntungan paling dramatis dari pengimbang rangkaian perkakas dapat ditemukan pada aplikasi RPM rendah seperti kepala bor atau rakit arbor face-mill,” Brendt menjelaskan. “Nasihat kami adalah selalu melihat aplikasi yang menampilkan tantangan yang tidak ada yang tahu cara menyelesaikannya. Mungkin mereka melihat pemegang, atau kondisi mesin, atau alat potong, tetapi masih mereka tidak mendapatkan kinerja yang diinginkan. Apakah mereka melihat pengimbang? Jika tidak, ini adalah waktu untuk menyelidiki pengimbang.”
Jadi bagaimana mesin pengimbang HAIMER bekerja? Setelah pemroses merakit rangkaian alat lengkapnya, dia membawanya ke mesin pengimbang dan menjalankan siklus pertama dengan menempatkannya di poros mesin pengimbang. Kemudian, pemroses harus memutar rangkaian alat 180⁰ untuk mengisolasi ketidakseimbangan dalam rangkaian perkakas. Setelah ketidakseimbangan diukur, pemroses dapat mengimbang rangkaian dengan bor (menghapus logam secara manual), set screw (menambahkan bobot ke pemegang alat) atau dua cincin pengimbang yang memindahkan bobot secara merata. Setelah ini, pemroses menjalankan siklus lagi dan mengonfirmasi bahwa rangkaian pemegang alat sekarang seimbang, biasanya G2.5 pada 25.000 RPM.
Mesin paling populer dan direkomendasikan yang dijual Haimer USA adalah Tool Dynamic TD Comfort karena kemudahannya dan yang paling penting, akurasinya. “Kami menggunakan poros yang memegang rangkaian perkakas seperti dipegang di poros alat mesin,” menjelaskan Holden. “Mesin itu sendiri memiliki poros bearing keras yang menggunakan sensor gaya sentrifugal untuk mengukur ketidakseimbangan rangkaian perkakas.” Mesin dilengkapi dengan PC, keyboard, mouse dan monitor. Layar besar memungkinkan operator memasukkan data alat dengan cepat melalui antarmuka pengguna grafis. Selain itu, perangkat lunak mesin menawarkan kemampuan untuk mengoreksi ketidakseimbangan dengan bantuan program frais, yang sangat umum untuk mengoreksi ketidakseimbangan ekstrim. “Kemudahan penggunaan berasal dari perangkat lunak yang memandu pengguna melalui proses modifikasi yang mudah,” Brendt menambahkan.
Setelah bengkel mesin menerapkan pengimbang, hasilnya segera dan dramatis. “Ada beberapa pelanggan yang memberi tahu kami bahwa setelah mereka mulai mengimbang face mill mereka, mereka dapat mengurangi konsumsi insert face mill setengah tahun,” kata Holden. “Ada pelanggan yang mampu mendapatkan kapasitas penuh dari alat mesin mereka setelah mereka mulai mengimbang rangkaian perkakas – dengan kata lain, mereka dapat memroses bagian mereka lebih cepat.”
Salah satu pelanggan tertentu, Precision Tool di Brainerd, Minn., melihat perbedaan besar dalam produksi mereka setelah menerapkan mesin pengimbang Tool Dynamic TD 2009 HAIMER saat memproduksi asongan aspirator untuk mesin benih. Saat bagian berputar di mesin, mencapai hingga 12.000 RPM. Jika tidak seimbang, itu menggetarkan seluruh mesin benih – membuat semua komponen bergetar dan menyebabkan pensiunan dini mesin karena keausan berlebih.
Tidak ada yang bisa membuat bagian bekerja sesuai spesifikasi, tetapi Precision Tool bisa. Sementara asongan mereka carries harga premium dibandingkan dengan vendor lain, pelanggan melihat nilai yang akan dibawa bagian yang lebih baik ke kualitas keseluruhan mesin benih mereka. Ini semua karena kemampuan Precision Tool untuk menggunakan mesin pengimbang HAIMER tidak hanya pada rangkaian pemegang alat, tetapi juga pada bagian fisik. Mesin TD 2009 mampu mengidentifikasi ketidakseimbangan dan secara akurat menentukan posisi tepat di mana koreksi bobot diperlukan.
Terlepas dari masalah apa yang dihadapi pemroses (getaran yang meningkat, umur alat buruk, dll.), penting untuk menyadari bahwa ketidakseimbangan bisa menjadi masalah tersembunyi yang mempengaruhi banyak aspek dalam produksi. Untuk mempelajari lebih lanjut bagaimana mesin pengimbang HAIMER dapat meningkatkan produktivitas, hubungi Haimer USA di 630-833-1500 atau haimer@haimer-usa.com.
Sebelumnya ditampilkan di blog Haimer.
