Penggiling Alat dan Pemotong Esensial untuk Setiap Bengkel Mesin
Apa Itu Penggiling Alat dan Pemotong?
Penggiling alat dan pemotong, serta banyak alat pemotong lainnya, digunakan untuk mengasah pemotong dan titik logam. Ini adalah unit yang sangat fleksibel yang digunakan untuk melakukan berbagai operasi penggerindaan: permukaan, tabung, atau bentuk yang rumit. Banyak cara yang dapat digunakan untuk mengilustrasikan kekuatannya adalah konfigurasi yang dioperasikan secara manual. Namun, karena kesulitan operasi, perangkat numerik terkontrol (CNC) yang sangat terprogram semakin populer.
Memerlukan tingkat keahlian tinggi untuk mengoperasikan mesin ini (terutama variasi yang dioperasikan secara manual). Dua keterampilan kunci yang diperlukan adalah memahami interaksi antara roda penggerinda dan logam yang dipotong dan mengetahui geometri instrumen. Salah satu dari banyak kombinasi yang mungkin adalah konfigurasi yang diilustrasikan. Fleksibilitas penggunaan diperlukan untuk berbagai macam bentuk dan gaya pemotong. Koleksi berisi beberapa pemegang khusus yang memungkinkan sudut kompak lapangan untuk operasi silinder atau penggerindaan. Dalam tiga bidang, vice yang ditunjukkan akan berputar.
Unit Penggiling Alat dan Pemotong CNC
Penggiling alat CNC modern dengan pemengaruh roda penggerinda otomatis dan kemampuan untuk memuat peralatan. Penggiling alat dan pemotong hari ini biasanya adalah mesin perkakas CNC 5-sumbu yang memproduksi end mill, bor, alat fase, dll., yang banyak digunakan di industri pemesinan dan pemrosesan kayu.
Dengan biasanya menyediakan fitur seperti pemuatan alat otomatis serta kemampuan untuk menangani beberapa roda penggerinda, peralatan CNC modern dan penggiling pemotong frais meningkatkan efisiensi. Tingkat otomasi yang tinggi, serta perhitungan dan kompensasi otomatis dari perkakas, memungkinkan output tanpa pengawasan untuk berjalan lebih lama. Toleransi kurang dari 5 mikrometer (0,0002") dapat dicapai secara andal bahkan pada bagian yang paling rumit dengan konfigurasi proses yang sungguh-sungguh dan dukungan alat yang memadai.
Selain pemrosesan, perhitungan dengan kontak probe atau teknologi laser pada mesin perkakas memfasilitasi penggunaan ulang alat pemotong. Selama penggunaan reguler, tepi pemotong aus dan/atau pecah. Untuk mengembalikan permukaan pemotong ke keadaan yang diinginkan, properti geometris dari alat pemotong dapat dihitung secara otomatis pada penggiling alat CNC dan pada penggiling alat.
Penggunaan penggiling alat CNC dan pemotong di banyak industri telah dimungkinkan oleh perkembangan besar dalam elektronik. Penggiling CNC canggih dirancang dengan perangkat lunak canggih yang memungkinkan Anda merancang parametrik bagian geometri yang rumit atau menggunakan perangkat lunak CAD/CAM dari pihak ketiga. Selain mendeteksi benturan mekanis potensial dan mengukur waktu pemrosesan, memungkinkan untuk memodelkan seluruh proses penggerindaan dan komponen jadi dalam 3D. Fitur-fitur ini memungkinkan bagian direncanakan dan diverifikasi dan proses pengembangan dapat diaoptimalkan sepenuhnya dalam kerangka perangkat lunak.
Memungkinkan untuk menyesuaikan peralatan dan penggiling frais untuk memproduksi bagian mesin presisi. Penggiling CNC kemungkinan besar akan dianggap sebagai komputer yang digunakan untuk tujuan ini. Untuk memproduksi komponen untuk industri penerbangan, medis, otomotif, dan lainnya, sistem penggerindaan CNC biasanya digunakan. Untuk perangkat penggerindaan saat ini, bahan yang sangat keras dan tidak konvensional biasanya bukan masalah, dan mesin multi-sumbu mampu menghasilkan geometri yang sangat rumit.
Radius Penggiling
Penggiling khusus yang digunakan untuk menggerinda tipe alat yang paling rumit adalah radius grinder (atau radius tool grinder) yang merupakan pendahulu historis dari penggiling alat dan frais CNC. Seperti penggiling CNC, ia dapat digunakan ketika sesuai untuk menggerinda permukaan bola untuk kegiatan lain. Instrumen itu sendiri terdiri dari tiga bagian: kepala penggiling, meja kerja, dan fixture untuk mengunci. Kepala penggiling memiliki tiga derajat kebebasan. Rotasi vertikal, gerakan, dan miring di dalam benda kerja. Saat operasi dilakukan, biasanya diatur secara statis dan dibiarkan tidak berubah. Meja X-axis dengan T-slot yang dipasang di atas pegangan radial adalah meja kerja. Penggerindaan yang rumit dan halus dari radius mungkin dengan memasang X-axis di atas meja radiasi, bukan di sisi yang berlawanan. Apa pun yang dapat ditempatkan pada meja berlubang dapat menjadi perangkat pegangan, tetapi yang paling umum adalah collet atau chuck yang mengindeks dan memiliki gerakan Y terpisah untuk mengaktifkan pengaturan kedalaman yang presisi dan pengasahan endmill. Dresser yang digunakan dalam penggiling ini biasanya sangat mahal dan dapat menggunakan radius tertentu untuk mengasah roda penggerinda itu sendiri.
Penggiling Alat dan Pemotong untuk D-bits
Penggiling ujung D (setelah Deckel, merek awal produsen) adalah instrumen ujung penggiling untuk pembuatan mesin milling pantografi lapisan tunggal. Sejumlah pantografi Mesin milling yang digunakan dalam pembuatan cavitiy matri yang digunakan dalam proses bentuk semakin usang dan digantikan dalam manufaktur modern oleh machining center CNC.
Kemampuan penggerindaan bibir tunggal juga dapat digunakan untuk menggerinda bor bubut dan profil segmen lurus di ujung bor atau endmill dengan inklusi pegangan tambahan. Mesin sering dipasarkan sebagai "penggiling universal" tetapi kata "universal" hanya berlaku untuk pilihan sudut kompak yang tersedia, bukan untuk kemampuan mesin untuk mengasah semesta instrumen. Unit tidak mampu mengasah bor atau menghasilkan profil konveks atau spiral untuk profil reguler.
Siapa yang Menggunakan Penggiling Alat dan Pemotong?
Di bengkel manufaktur, penggiling alat dan milling terutama digunakan. Beberapa instrumen dengan bentuk dan skala yang sama digunakan, atau peralatan memerlukan presisi untuk berbagai sudut rake dan sudut lain. Alat adalah untuk alasan ekonomi. Penggunaan bor khusus atau penggiling alat dipertimbangkan atas dasar jumlah besar pekerjaan dasar yang diperlukan untuk memelihara peralatan manufaktur dalam kondisi pemotongan yang baik. Dalam perbandingan, instrumen dengan sudut pemotongan yang tepat dapat diasah secara merata.
Untuk mengasah berbagai pemotong, penggiling universal digunakan. Kepala universal, vice, kepala, tiang belakang, dan berbagai aksesori lainnya untuk memegang alat dan pisang dipasang. Penggiling universal ini juga dapat digunakan untuk penggerindaan silinder, konis, internal, dan permukaan, tetapi mereka dirancang untuk mengasah pemotong.
Saat menggerinda instrumen titik tunggal dan pemotong, sudut rake yang berbeda harus ditentukan. Untuk pekerjaan ini, vice digunakan. Ia dapat memiringkan instrumen dengan benar di setiap bidang, sehingga memfasilitasi penggerindaan permukaan alat. Dalam tiga bidang yang berbeda, vice dapat disesuaikan dan rotasi bertingkat dalam derajat. Sudut yang banyak tetap dan instrumen dipegang di atas vice sementara roda berputar memakannya.
Regenerasi Alat Pemotong
Seringkali, alat pemotong diregenerasi menggunakan peralatan penggerindaan khusus. Di masa lalu ini dilakukan secara manual, sangat tergantung pada keterampilan operator. Sekarang ini, teknik kontrol numerik dapat diterapkan pada penggiling alat dan pemotong frais, menghasilkan alat berkualitas tinggi dengan repeatabilitas yang lebih tinggi pada biaya yang lebih rendah. Industri baru seperti serat optik memerlukan toleransi alat pemotong yang presisi yang peralatan bengkel alat tradisional tidak dapat menyediakan. Kebutuhan saat ini memerlukan toleransi mikron dan spesifikasi yang lebih ketat untuk konsentrisitas, radius lenturan kualitas finis, dan geometri kompleks. Untuk aplikasi seperti ini, CNC Tool and cutter grinders diperlukan untuk memproduksi alat yang konsisten dan berkualitas tinggi.
