Strategi untuk Persiapan Las yang Tepat

Dalam aplikasi apa pun, mempersiapkan logam untuk pengelasan dengan benar adalah kunci untuk menghasilkan hasil berkualitas tinggi, mempertahankan tingkat produktivitas yang konsisten, dan meminimalkan biaya — terutama biaya yang terkait dengan pengerjaan ulang dan waktu henti.

Memulai dengan permukaan yang sebersih mungkin sangat meningkatkan kemungkinan las yang kuat dan kuat. Itulah mengapa mempersenjatai operator dengan praktik terbaik untuk menyelesaikan persiapan las dengan benar dan efisien adalah penting untuk merampingkan operasi pengelasan secara keseluruhan.

Punya rencana
Untuk persiapan las yang tepat, penting untuk memiliki rencana sebelum memulai. Jika tidak, mudah untuk terjun sepenuhnya ke proyek yang tampaknya sederhana dan kemudian dengan cepat menemukan ada banyak faktor yang dapat menyebabkan penundaan yang mahal, langkah tambahan, atau pengerjaan ulang. Memiliki rencana juga membantu Anda menahan keinginan untuk mengambil jalan pintas saat masalah muncul.

Pertimbangkan pertanyaan-pertanyaan ini saat menyusun strategi persiapan pengelasan Anda:

• Proses pengelasan mana yang saya gunakan? Jika Anda menggunakan pengelasan busur logam terlindung (SMAW), Anda sering kali dapat menghilangkan beberapa kotoran pada permukaan material, tetapi prosesnya akan membutuhkan lebih banyak pembersihan pasca-las dan interpass. Pengelasan busur logam gas (GMAW) dan pengelasan busur gas tungsten (GTAW) biasanya memerlukan lebih banyak persiapan dan permukaan yang lebih bersih untuk mulai menghasilkan lasan berkualitas, tetapi biasanya memerlukan sedikit usaha untuk pembersihan pasca-pengelasan.
   
• Materi apa yang saya kerjakan? Beberapa bahan, seperti baja canai panas, memiliki kerak gilingan yang berat di permukaannya yang harus dihilangkan seluruhnya sebelum pengelasan. Material yang lebih keras seperti Inconel work-harden dan membutuhkan abrasive berperforma tinggi, seperti keramik, untuk persiapan las. Bahan yang lebih lembut dan tidak mengandung besi seperti aluminium mungkin lebih rentan terhadap pemuatan roda dan memerlukan bahan abrasif yang dirancang untuk mencegah bahan menumpuk di bahan abrasif.
   
• Apa persyaratan penyelesaian akhir? Penting untuk mengetahui dan memahami persyaratan penyelesaian apa pun saat memilih bahan abrasif Anda. Ini adalah kesalahpahaman umum bahwa memilih abrasif kasar akan menyelesaikan pekerjaan lebih cepat. Ingatlah bahwa menggunakan abrasif kasar juga memudahkan untuk menghilangkan material yang berlebihan atau merusak permukaan. Karena pola goresan lebih kasar, maka akan lebih sulit untuk melihat ketidaksempurnaan permukaan dan retakan selama inspeksi visual. Meskipun tampaknya Anda tidak menghilangkan material secepat dengan abrasive yang lebih halus, sering kali lebih produktif dan dapat mencegah pengerjaan ulang dan meminimalkan jumlah gerakan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan dalam waktu yang lebih singkat.

Memotong, menyesuaikan, dan memiringkan  
Setelah rencana Anda siap, langkah pertama dalam mempersiapkan logam untuk pengelasan sering kali adalah memotong, memasang, dan/atau memiringkan bahan dasarnya. Jumlah perawatan dan persiapan yang dilakukan pada pemotongan awal dapat mengurangi jumlah pekerjaan yang harus dilakukan untuk pembersihan nanti.

Ada banyak alat yang dapat digunakan untuk memotong, antara lain obor/pemotong plasma, gunting, meja laser/waterjet/CNC, atau alat manual seperti roda pemotong. Setiap jenis memiliki kelebihan dan kekurangan.

Membuat potongan awal sebersih, lurus, dan sekonsisten mungkin akan memudahkan Anda untuk menghasilkan hasil yang berkualitas. Pemotongan tangan dengan penggiling sudut kanan tidak mahal, portabel, dan tidak memerlukan banyak pengaturan dan perawatan seperti kebanyakan opsi lainnya. Namun, untuk mencapai potongan yang bersih dan lurus, diperlukan latihan dan keterampilan yang cukup.

Celah yang bersih dan konsisten antara dua bagian yang akan dilas akan menghasilkan lasan yang lebih kuat dan konsisten dengan logam pengisi yang lebih sedikit — mengendalikan biaya dan menghemat waktu.

Menyiapkan dan membersihkan permukaan
Setelah material dipotong dan dimiringkan, saatnya mempersiapkan permukaan untuk pengelasan awal. Menghilangkan kerak pabrik, bahan kimia atau kontaminan, atau pelapis dari bahan dasar membantu memastikan penetrasi las yang tepat dan menghilangkan kotoran, porositas, dan inklusi. Pastikan untuk membersihkan permukaan kerja secara menyeluruh dalam jarak satu inci di kedua sisi sambungan.

Saat membersihkan beberapa baja tahan karat dan paduan lainnya, mungkin lebih baik menggunakan aseton dan/atau sikat kawat daripada produk abrasif. Karat, lapisan karet, lapisan bedak, dan cat cukup ringan sehingga dapat dibersihkan secara lebih efektif dengan sikat kawat.

Jika aplikasi memerlukan produk abrasif untuk pembersihan permukaan, pertimbangkan apa yang ingin Anda hapus. Untuk persiapan las, mulailah dengan opsi yang tidak terlalu kasar dan hanya tingkatkan agresi seperlunya. Dengan pelapis yang lebih berat dan kerak gilingan, pilihannya sering kali terletak pada roda gerinda atau cakram penutup.

Flap disc biasanya digunakan dalam persiapan las karena mudah dikontrol dan dapat menggiling, menyelesaikan, dan berbaur dalam satu produk. Roda gerinda memberikan lebih banyak agresi dan daya tahan yang berguna saat bekerja dengan jahitan yang bergerigi atau tidak rata, seperti terak obor. Namun, berhati-hatilah untuk tidak menggunakan roda gerinda terlalu berat karena terlalu banyak bahan dasar yang mudah dibuang.

Kincir kasar tidak selalu yang terbaik
Kesalahan umum yang menyebabkan frustrasi, pengerjaan ulang, dan memo adalah mengambil bahan abrasif paling agresif yang tersedia dalam upaya menyelesaikan pekerjaan lebih cepat. Meskipun benar bahwa abrasif yang lebih kasar dan lebih agresif akan menghilangkan material lebih cepat, itu tidak selalu merupakan hal yang baik.

Untuk lasan yang paling kuat dan konsisten, Anda menginginkan material dan ketebalan dinding yang konsisten. Jika Anda menggunakan bahan abrasif yang terlalu agresif, bahan ini dapat mencungkil atau memotong permukaan. Dan membuang terlalu banyak bahan dapat menempatkan bagian yang sudah jadi di luar spesifikasi dan toleransi akhir.

Roda gerinda yang keras biasanya akan menghilangkan kerak gilingan dengan sedikit usaha, tetapi mereka juga membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi untuk mencegah pemindahan terlalu banyak material. Disk flap pasir kasar (24 dan 36) dan abrasive berlapis juga dapat menyelesaikan pekerjaan dengan cepat, tetapi dapat menyumbat atau memuat — membuang waktu yang berharga dan meningkatkan kelelahan dan frustrasi operator. Anda dapat meningkatkan hasil secara signifikan dengan memilih bahan abrasif yang dirancang untuk membersihkan material dan meminimalkan pemuatan menggunakan lapisan atas serta butiran lapisan terbuka.

Tergantung pada bahan dan kondisinya, disc flap abrasif berlapis 60 grit dapat memberikan semua agresi yang diperlukan dan pada akhirnya menyelesaikan pekerjaan lebih cepat daripada flap disc kasar. Disk dengan grit 60 menghasilkan hasil akhir yang lebih baik dan kecil kemungkinannya untuk gouge dan undercut, memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil akhir yang diinginkan lebih cepat dengan lintasan yang lebih sedikit, tanpa perubahan warna akibat panas, dan sedikit usaha. Kapan pun Anda dapat mengurangi jumlah operasi sekunder, Anda mengurangi biaya operasional secara signifikan.

Memilih produk yang tepat
Ada beberapa profil yang tersedia dari berbagai produk abrasif yang dapat membuat pekerjaan lebih mudah atau lebih sulit.

Roda kawat jauh lebih tahan terhadap pemuatan tetapi tidak akan menghilangkan bahan dasar, menjadikannya pilihan yang baik untuk menghilangkan kontaminan permukaan dan pelapis tanpa mempengaruhi logam dasar. Abrasive dirancang untuk memotong dan menghilangkan logam dasar. Karena konstruksinya, lapisan berat dan bahan dasar dapat menumpuk di antara butiran dan mengurangi kemampuannya untuk memotong.

Saat menggunakan cakram penutup, memilih antara tipe 27 (profil datar) atau tipe 29 (profil kerucut) dapat membuat perbedaan yang signifikan. Profil yang salah sebenarnya akan membatasi jumlah abrasif yang menyentuh permukaan logam. Pilih disc flap tipe 27 untuk sudut penggilingan yang lebih rendah (5 sampai 10 derajat) dan aplikasi tekanan yang lebih ringan seperti finishing dan blending. Pilih disc flap tipe 29 saat menggiling pada sudut yang lebih tinggi (15 hingga 30 derajat), yang lebih umum ketika agresi dan pemindahan material lebih penting.

Sikat kawat juga tersedia dalam berbagai gaya dan ukuran. Pengukur kawat dan tipe simpul adalah indikator kinerja yang paling efektif. Pilihannya termasuk stringer bead, cable twist, dan standard twist.

• Kuas manik-manik stringer memiliki simpul yang dipelintir sangat kencang untuk profil yang sempit. Sikat ini dirancang untuk membersihkan celah sempit dan lintasan las awal pada las pipa dan las banyak lintasan, tetapi biasanya digunakan dalam aplikasi fabrikasi umum.
   
• Kuas pemutar kabel gunakan simpul yang dipelintir ke ujung dan lebih banyak kawat di simpul untuk memberi simpul tambahan lebar, kekakuan, dan agresi. Mereka dapat secara signifikan lebih efektif untuk persiapan las jika Anda tidak perlu secara khusus masuk ke celah sempit 1/8 inci.
   
• Kuas twist standar memiliki simpul yang tidak dipelintir sampai ke tepi, memungkinkan ujungnya menyebar di ujungnya, yang meningkatkan kesesuaian. Mereka efektif untuk komponen dengan banyak ketidaksempurnaan permukaan, tekstur atau kontur. Operator yang tidak berpengalaman sering kali mendapatkan pembersihan paling efisien dari sikat twist standar karena menutupi tapak yang lebih lebar dan lebih mudah dikendalikan.

Kiat persiapan pengelasan
Mengikuti beberapa praktik terbaik dapat membantu Anda mengoptimalkan hasil dalam pekerjaan persiapan las, pembersihan, dan penggilingan.

• Turunkan sudut penggilingan:  Saat menggunakan roda gerinda, sudut gerinda yang lebih rendah membantu Anda memaksimalkan kontrol dan mengurangi risiko mencongkel. Sudut luar roda gerinda adalah yang paling agresif, jadi semakin curam sudut pendekatan, semakin besar kemungkinan roda akan menghilangkan material permukaan lebih banyak dari yang diinginkan dan memotong atau mencongkel benda kerja. Dengan menurunkan sudut, ini akan memperluas jumlah kontak permukaan yang dimiliki roda dengan benda kerja dan mengurangi agresivitas roda.
   
• Perhatikan tekanan Anda: Jika Anda menggunakan roda kawat, ingat ujung kabel dirancang untuk melakukan pekerjaan itu. Menekan terlalu keras dapat menyebabkan kabel tertekuk sehingga ujungnya tidak lagi mengenai material.
   
• Gunakan goresan yang konsisten: Masukkan langkah gerinda dengan tarikan alih-alih dorongan untuk membantu mengendalikan agresi roda gerinda. Giling sesuai dengan bahannya dan gunakan goresan yang halus dan rata daripada goresan yang pendek dan berombak. Ini memberikan hasil yang efektif dengan abrasive berlapis dan abrasive terikat.

• Hindari penggerindaan lengan: Jika Anda hanya menggunakan lengan untuk mengoperasikan roda gerinda, getaran roda dapat berdampak pada pergelangan tangan dan lengan bawah Anda. Sebagai gantinya, gunakan kaki dan otot besar tubuh Anda untuk membantu menggerakkan dan mengontrol penggiling. Gerakkan seluruh tubuh Anda ke arah gerakan, bukan hanya lengan Anda untuk meminimalkan kelelahan.

Menyiapkan logam untuk pengelasan
Membersihkan dan menyiapkan bahan dasar dengan benar adalah langkah pertama yang penting dalam menghasilkan lasan berkualitas tinggi. Ingatlah bahwa saat Anda bersiap untuk mengelas, Anda ingin menghilangkan kotoran dan lapisan dari permukaan — Anda tidak ingin menghilangkan material permukaan yang berlebih. Memilih produk yang tepat untuk persiapan pengelasan dan mengikuti praktik terbaik dapat membantu Anda mencapai hasil yang diinginkan.

Sebelumnya Ditampilkan di blog Weiler.