OSG Ungkap Alat Pemotong Alumni Generasi Baru yang Menggandakan Umur Alat dan Produktivitas
Ketika bengkel mesin membeli alat pemotong, mereka memiliki dua pertimbangan utama: umur alat dan produktivitas. Sayangnya, parameter tersebut, menurut insinyur, memiliki hubungan negatif.
Ini adalah cara teknis untuk mengatakan bahwa ketika satu meningkat, yang lain menurun.
“Secara umum Anda tidak dapat mendapatkan keduanya karena semakin keras Anda memaksa alat, semakin banyak akan aus,” kata Daniel Dominski, insinyur aplikasi di OSG, pemasok terkemuka dari pemotong ujung dan alat pemotong lainnya untuk industri dari penerbangan angkasa hingga otomotif dan manufaktur berat.
Itu adalah dilema yang diatasi OSG dengan pemotong ujung A Brand AE-N-nya, alat tiga gagang dengan lapisan karbon berlika bentuk berlian yang memberikan kehalusan dan ketahanan aus yang ditingkatkan dan inti berdiameter lebih besar yang memungkinkan kecepatan operasi yang lebih tinggi tanpa membebani alat dan mempersingkat umurnya.
Umur Alat yang Lebih Lama Menghasilkan Penghematan Besar
Itu adalah situasi saling menguntungkan untuk anggaran bengkel mesin: tidak hanya mereka menghemat biaya alat, yang biasanya berjumlah kurang dari 5 persen dari biaya produksi, mereka juga menghemat tenaga kerja dan mesin, yang bersama-sama mengakui lebih dari setengah.
Sementara alat memiliki harga yang lebih tinggi dari alternatif berlapisi konvensional, “peningkatan umur alat dari lapisan DLC kami dapat menghasilkan penghematan biaya yang besar,” kata Dominski.
Untuk menunjukkan kepada klien bagaimana, OSG mengunjungi situs kerja secara langsung dan mengumpulkan dokumentasi penghematan biaya. Secara keseluruhan, hasil bagi pelanggan bengkel mesin agak seperti pengalaman konsumen membayar lebih untuk mantan musim dingin berkualitas tinggi yang bertahan selama 10 tahun daripada mengambil versi diskon yang mungkin bertahan hanya satu musim.
“Anda mendapatkan alat dengan umur alat yang luar biasa,” katanya. “Anda mungkin membutuhkan penggantian alat yang lebih sedikit dan Anda mendapatkan produktivitas yang lebih baik dari alat ini karena berjalan dengan kecepatan lebih cepat.”
Seri A Brand merupakan peningkatan dari pemotong Blizzard lama OSG yang menawarkan lapisan karbon berlika bentuk berlian, atau DLC, hanya sebagai modifikasi, menambahkan beberapa minggu ke waktu pengiriman.
Pemotong AE-N “menyediakan solusi premium langsung dari rak, tanpa menunggu modifikasi,” kata Dominski.
Pasar yang Pesat Mengembang
Pengiriman yang lebih cepat secara lebih tajam meningkatkan keunggulan kompetitif OSG di pasar alat pemotong yang menguntungkan, yang diperkirakan akan tumbuh rata-rata 3,96 persen per tahun hingga 2025, ekspansi sekitar $4,26 miliar, menurut perusahaan penelitian dan perasah teknologi global Technavio.Itu sekitar seperongiga dari pertumbuhan $12,6 miliar yang diperkirakan Technavio di pasar pemesinan logam secara keseluruhan, dengan permintaan yang meningkat dari industri minyak, gas dan otomotif.
Untuk bengkel mesin yang bersaing untuk memenuhi permintaan sambil mempertahankan atau meningkatkan margin keuntungan, alat AE-N OSG memiliki kekakuan yang cukup untuk memungkinkan penyelesaian satu lepas, ukiran dan pembentukan plat aluminiu tebal dengan mudah seolah-olah itu lilin.
Itu karena, sebagian, desain tiga gagang. Sementara memiliki laju pemakanan yang lebih lambat—kecepatan pemotong melewati dan melalui workpiece—dari desain lima gagang yang semakin populer, ia menghilangkan lebih banyak inci kubik bahan per menit, kata Dominski.
Pada versi panjang A Brand, AE-TL-N, perusahaan melebar ketebalan inti menjadi 50 persen dari diameter dari 38 persen, langkah yang menekan getaran dan menghindari degradasi kinerja yang terkait.
Inti yang lebih tebal lebih mampu melawan gaya getaran yang meningkat secara eksponensial seiring pertumbuhan panjang relatif terhadap diameter, katanya.
“Anda ingin inti besar untuk membantu alat tetap kaku dan tetap di tempat seharusnya,” Dominski menjelaskan. “Jika tidak, defleksi akan terjadi, menghasilkan dinding lereng dan permukaan yang buruk.”
AE-N Alat Pemotong
Kekakuan yang ditingkatkan juga memberikan finishing berkualitas lebih tinggi dengan tanda getaran lebih sedikit, yang menantang secara inheren dalam pemotong dan pemesinan secara keseluruhan.
“Anda dapat melihat garis getaran di mana pemotong ujung bergetar, yang mengurangi kualitas permukaan bagian,” Dominski katanya. “Inti yang lebih besar pada alat panjang mengatasi semuanya bagi kami.”
Gagang pemotong, sementara itu, menciptakan bentuk kancing tertutup antara tepi pemotong sehingga dalam pekerjaan pemotong samping, ia menembak chip yang direncanakan di belakang alat, banyak seperti mesin gebuk atau air mancur, kata Dominski.
Pada model lama dan konvensional dengan inti yang lebih dangkal, kantong antara tepi gagang berbentuk setengah lingkaran, yang meningkatkan kemungkinan chip terjebak antara alat dan workpiece, meningkatkan waktu produksi dan menurunkan kualitas.
Seri AERO
Variasi VTS-N A Brand, yang tepi pemotong tengahnya dapat digunakan untuk pemotong celam, menekan getaran lebih lanjut dengan sudut variabel dan jarak tidak sama antara gigi pemotong, menurut OSG. Efeksi seperti karet dari tepi datarnya menghasilkan kualitas permukaan pemesinan yang lebih presisi.
Kasus bisnis OSG untuk mengembangkan seri AE-N adalah mengatasi kesenjakan yang sebelumnya ada antara pemotong ujung umum dan seri AERO teratas, yang dirancang terutama untuk perusahaan penerbangan angkasa yang mesin CNC-nya memiliki daya kuda tinggi dan laju pemakanan yang sesuai.
“Tidak semua orang memiliki mesin CNC bernilai jutaan dolar,” kata Dominski. “Itu adalah produk yang sangat spesifik. Seri AE-N mengembangkan AERO-DLC tetapi menjembatani kesenjakan, memungkinkan penggunaan pada mesin dengan daya kuda apa pun.”
Bagaimana Anda menyeimbangkan kebutuhan untuk memperpanjang umur alat sebesar mungkin dengan permintaan produktivitas yang lebih tinggi? Beritahu kami dalam komentar di bawah.
