Cara Memaksimalkan Produktivitas Gudang Tanpa Robot
Pertumbuhan e-commerce yang tak terhindarkan dan kendala tenaga kerja yang ketat telah membuat operator mempertimbangkan gudang yang sepenuhnya otomatis. Berbeda dengan operasi gudang tradisional, gudang e-niaga membutuhkan jumlah pekerja yang jauh lebih tinggi karena pengambilan, pengepakan, dan pengiriman pesanan e-niaga lebih padat karya. Namun, kenyataannya semua gudang belum siap untuk menyebarkannya. Ini bermuara pada sejumlah faktor, termasuk biaya, kerumitan, dan waktu.
Menurut Viastore Systems, biaya untuk menerapkan sistem otomasi gudang, sebagai fungsi dari kompleksitas dan tingkat otomatisasi, dapat berkisar dari $1 juta untuk otomatisasi sederhana hingga $25 juta untuk solusi yang sepenuhnya otomatis. Faktor-faktor seperti kurangnya karyawan terlatih yang terampil dalam mengelola robot dan sistem otomatis dan kurangnya sistem kontrol gudang yang kohesif berdampak negatif pada proses implementasi dan dukungan pasca penempatan. Operator perlu mendesain ulang tata letak gudang mereka dan mengoptimalkan aspek lain dari operasi mereka untuk mendukung otomatisasi penuh, menambah kerumitan dan biaya lebih lanjut. Hal ini menghasilkan jangka waktu yang diperpanjang untuk laba atas investasi (ROI), di mana akan memakan waktu bertahun-tahun untuk ROI yang efektif. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, gudang yang ingin menerapkan sistem otomatis sepenuhnya harus siap menginvestasikan lebih dari $25 juta dan menunggu selama lebih dari lima tahun untuk mendapatkan ROI yang efektif. Oleh karena itu, total biaya dan waktu yang diperlukan untuk berinvestasi dalam robot dan sistem yang sepenuhnya otomatis menghalangi penyebaran potensial mereka untuk sebagian besar gudang. Solusi apa yang dapat diterapkan gudang ini untuk mengelola permintaan yang terus meningkat?
Sambil mengeksplorasi potensi untuk memperkenalkan otomatisasi dengan cara yang meningkatkan proses mereka saat ini, operator gudang juga secara aktif mengeksplorasi peluang potensial untuk memanfaatkan data dan analitik tingkat lanjut untuk mencapai tujuan yang sama. Sementara peningkatan tingkat analitik sedang diintegrasikan ke dalam aplikasi perangkat lunak eksekusi rantai pasokan tradisional seperti WMS, TMS, dll., solusi kecerdasan spasial gudang (WSI) telah muncul sebagai kategori baru data dan analitik berbasis cloud. Pendekatan spatiotemporal baru ini menggabungkan kumpulan data spasial dan real-time yang unik (lokasi dalam ruangan yang tepat, gambar dan video dan sensor canggih) dengan analitik canggih berbasis cloud untuk mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dan mengotomatisasi pengambilan keputusan tanpa campur tangan manusia. Solusi WSI telah ditunjukkan untuk memungkinkan ROI tinggi dan pengembalian cepat dengan meningkatkan visibilitas operasional waktu nyata yang memungkinkan operator logistik dan gudang meningkatkan produktivitas pekerja, pemanfaatan aset, dan keselamatan secara signifikan.
Lebih Cerdas Dengan Ruang
Penerapan dan penggunaan solusi WSI hemat biaya dan sangat skalabel karena komersialisasi kamera, sensor nirkabel yang dioperasikan dengan baterai, dan layanan berbasis cloud — memungkinkan operator untuk mencapai ROI tinggi dan nilai waktu yang cepat. Berbeda dengan teknologi pengambilan data tradisional berdasarkan barcode dan RFID, sistem WSI memanfaatkan data yang kaya dengan konteks spasial tingkat tinggi secara real-time. Kumpulan data baru ini sangat cocok untuk kemajuan yang telah terjadi selama dekade terakhir dalam analitik tingkat lanjut, termasuk visi komputer, pembelajaran mesin, dan kecerdasan buatan. Solusi WSI dapat diterapkan secara mandiri atau terintegrasi dengan mudah dengan API terbuka dengan aplikasi perangkat lunak WMS, TMS, LMS, IoT, dan ERP saat ini untuk memperluas dan meningkatkan proposisi nilai masing-masing. Kemudahan integrasi memungkinkan operator untuk menganalisis sejumlah besar data tanpa perlu peningkatan dan pembaruan yang mahal untuk sistem perangkat lunak lama mereka saat ini. Tidak seperti metode lama yang menggunakan analitik data periodik dan tingkat batch, WSI menangkap data dan menganalisisnya secara real-time, memungkinkan perbaikan segera dilakukan untuk memaksimalkan manfaat.
Beberapa manfaat representatif yang dibawa oleh solusi berbasis WSI ke gudang adalah sebagai berikut:
Produktivitas pekerja. Salah satu kontributor tertinggi untuk keseluruhan biaya operasional gudang sejauh ini adalah biaya tenaga kerja. Solusi WSI memungkinkan operator meningkatkan efisiensi gudang secara keseluruhan dengan mengurangi waktu tempuh dan jarak tempuh per pekerja. Dengan mengintegrasikan WSI ke WMS, slotting, penjadwalan tenaga kerja, dan penempatan inventaris dapat ditingkatkan melalui rekomendasi cerdas untuk meningkatkan produktivitas. Solusi WSI kini telah terbukti meningkatkan produktivitas pekerja hingga 30%.
Penggunaan aset dan ruang. Solusi WSI juga dapat secara akurat dan tepat menemukan dan melacak forklift, aset, dan peralatan penanganan material utama lainnya secara tepat waktu untuk menyediakan data berkelanjutan dan meningkatkan alokasi sumber daya. Analisis kemacetan terperinci dapat digunakan untuk meningkatkan penjadwalan, mengoptimalkan tata letak gudang, mengurangi lebar lorong, dan mendorong peningkatan pemanfaatan ruang.
Memuat efisiensi dok. WSI dapat menurunkan waktu tunggu truk secara signifikan, sekaligus meningkatkan efisiensi dan visibilitas tingkat dermaga di seluruh gudang. Dengan demikian, operator dapat melacak waktu kedatangan dan keberangkatan truk dengan lebih baik di seluruh fasilitas, memungkinkan kontrak pengiriman yang dinegosiasikan ulang dan mengurangi biaya melalui batas waktu tunggu yang lebih ketat, serta mengurangi waktu tempuh dan jarak untuk memuat. Selain itu, aplikasi tingkat dermaga berbasis WSI dapat diintegrasikan dengan aplikasi penunjukan dan penjadwalan truk, serta solusi berbasis IoT (seperti GPS) untuk melacak kedatangan truk ke gudang secara akurat. Secara keseluruhan, komunikasi dapat sangat ditingkatkan dan proses padat karya dapat dihilangkan dengan peringatan otomatis dan waktu nyata serta integrasi dengan sistem entri data.
Keamanan. Data lokasi real-time dan peta panas sangat penting untuk keamanan gudang karena operator dapat memanfaatkan analisis kemacetan terperinci untuk meningkatkan perutean dan pergerakan di dalam gudang. Hal ini memungkinkan operator untuk meningkatkan produktivitas dan keselamatan dengan mengoptimalkan tata letak dan operasi gudang untuk menjaga keselamatan. Saat terintegrasi dengan forklift, WSI dapat menilai dan meningkatkan perilaku pengemudi, serta membuat peringatan untuk mengurangi interaksi forklift dan pekerja yang berbahaya.
Integrasi dengan robotika. Seiring dengan perkembangan gudang, peralatan penanganan material yang lebih otomatis akan digunakan di dalam gudang, termasuk sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, Cobot, dan AGV. Sementara ini akan memiliki kemampuan analitik spasial mereka sendiri yang didorong oleh komoditisasi lidar, sistem penglihatan dan sensor, mereka akan tetap hidup berdampingan dengan pekerja manusia dan sistem penanganan material warisan lainnya. Solusi WSI dapat memainkan peran kunci dalam mengintegrasikan lokasi pekerja secara real-time, penanganan material lama, dan peralatan penanganan material otomatis baru untuk interoperabilitas yang lancar. Misalnya, Cobot dapat menentukan lokasi mereka sendiri di dalam gudang, tetapi mereka tidak dapat menentukan lokasi pekerja dan forklift. Solusi WSI dapat mengintegrasikan sumber daya penanganan material untuk lebih meningkatkan produktivitas dan efisiensi gudang.
Selain itu, sistem WSI dapat digunakan oleh operator untuk mendapatkan visibilitas operasional di semua fasilitas mereka pada saat yang sama yang mengarah pada peramalan dan perencanaan strategis yang jauh lebih baik. Sampai saat ini, banyak gudang yang beroperasi pada informasi yang disembunyikan yang mengakibatkan inefisiensi yang signifikan. Silo ini menghalangi operator untuk mendapatkan gambaran menyeluruh dari data yang berbeda yang diambil dari setiap sistem untuk membentuk wawasan yang terintegrasi dan dapat ditindaklanjuti yang mencapai efisiensi yang sebenarnya. WSI adalah kunci untuk memecahkan silo ini karena menarik dan menganalisis data dari berbagai sumber dalam antarmuka umum untuk memberikan metrik visibilitas dan produktivitas yang jelas. Untuk semua gudang, memiliki visibilitas operasional di semua bagian operasi — baik itu pengambilan, pengisian ulang, atau pengambilan docking — adalah misi penting. WSI dapat menyediakan lensa spasial dan analitis yang diperlukan untuk membentuk wawasan yang dapat ditindaklanjuti saat operator meninjau jadwal tenaga kerja, tata letak gudang, pemanfaatan aset dan ruang, serta biaya operasional lainnya.
Singkatnya, karena operator mempertimbangkan robot dan otomatisasi penuh, pertama-tama mereka harus mempertimbangkan bagaimana mereka dapat memanfaatkan analitik berbasis WSI untuk meningkatkan operasi dan memenuhi permintaan sambil menghemat biaya. Dengan demikian, operator tidak hanya dapat memperoleh pemahaman yang komprehensif tentang aktivitas gudang, tetapi juga meletakkan dasar yang diperlukan untuk perbaikan berkelanjutan guna mencapai kesuksesan jangka panjang.
Vikram Pavate adalah CEO Locix Inc.
