Tingkatkan Efisiensi Gudang: Strategi Terbukti Tanpa Otomasi
Pertumbuhan tak terelakkan dari e-commerce dan keterbatasan tenaga kerja yang ketat telah mendorong operator untuk mempertimbangkan gudang yang sepenuhnya terotomatisasi. Berlawanan dengan operasi gudang tradisional, gudang e-commerce membutuhkan jumlah pekerja yang jauh lebih tinggi karena pemilihan, kemasan, dan pengiriman pesanan e-commerce lebih intensif tenaga kerja. Namun, realitas adalah tidak semua gudang siap untuk menerapkannya. Ini terpada pada sejumlah faktor, termasuk biaya, kompleksitas, dan waktu.
Menurut Viastore Systems, biaya untuk menerapkan sistem otomasi gudang, sebagai fungsi dari kompleksitas dan tingkat otomasi, dapat berkisar dari 1 juta dolar untuk otomasi sederhana hingga 25 juta dolar untuk solusi sepenuhnya terotomatisasi. Faktor seperti kurangnya umum karyawan yang terlatih yang terampil dalam mengelola robot dan sistem otomatis dan kurangnya sistem kontrol gudang yang kohesif berdampak negatif pada proses implementasi dan dukungan pasca deployment. Operator akan perlu meredesain tata letak gudang mereka dan mengoptimalkan aspek lain dari operasi mereka untuk mendukung otomasi penuh, menambahkan kompleksitas dan biaya lebih lanjut. Ini menghasilkan bingkai waktu yang lebih lama untuk return on investment (ROI) mereka, di mana akan memakan waktu multi-tahun untuk ROI yang efektif. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, gudang yang berniat untuk menerapkan sistem sepenuhnya terotomatisasi akan perlu siap untuk menginvestasikan lebih dari 25 juta dolar dan menunggu lebih dari lima tahun untuk ROI yang efektif. Oleh karena itu, total biaya dan waktu yang diperlukan untuk berinvestasi dalam robot dan sistem sepenuhnya terotomatisasi mencegah penerapan potensialnya untuk mayoritas gudang. Solusi apa yang dapat diterapkan gudang ini untuk mengelola permintaan yang tumbuh?
Saat menjelajahi potensi untuk memperkenalkan otomasi dengan cara yang melengkapi proses saat ini mereka, operator gudang juga secara aktif menjelajahi potensi peluang untuk memanfaatkan data dan analitik canggih untuk mencapai tujuan yang sama. Sementara tingkat analitik yang meningkat sedang diintegrasikan ke dalam aplikasi eksekusi rantai pasokan tradisional seperti WMS, TMS, dll., solusi kecerdasan spasial gudang (WSI) telah muncul sebagai kategori baru dari data dan analitik berbasis cloud. Pendekatan spatiotemporal baru ini menggabungkan set data spasial dan real-time unik (lokasi indoor presisi, gambar dan video, dan sensor canggih) dengan analitik canggih berbasis cloud untuk mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dan mengotomatisasi pengambilan keputusan tanpa intervensi manusia. Solusi WSI telah terbukti memungkinkan ROI yang tinggi dan payback cepat dengan meningkatkan visibilitas operasional real-time memungkinkan operator logistik dan gudang untuk secara signifikan meningkatkan produktivitas pekerja, penggunaan aset, dan keselamatan.
Cerdas dengan Ruang
Penerapan dan penggunaan solusi WSI hemat biaya dan sangat skalabel karena komersialisasi kamera, sensor nirkabel berbasis baterai, dan layanan berbasis cloud — memungkinkan operator untuk mencapai ROI yang tinggi dan waktu ke nilai yang cepat. Berlawanan dengan teknologi capture data tradisional yang didasarkan pada barcode dan RFID, sistem WSI memanfaatkan data kaya dengan tingkat konteks spasial yang tinggi secara real-time. Set data baru ini cocok untuk kemajuan yang telah terjadi dalam satu dekade terakhir dalam analitik canggih, termasuk computer vision, machine learning, dan artificial intelligence. Solusi WSI dapat diterapkan secara mandiri atau dengan mudah diintegrasikan dengan open API dengan perangkat lunak WMS, TMS, LMS, IoT, dan ERP saat ini untuk memperluas dan meningkatkan nilai propos masing-masing. Kemudahan integrasi memungkinkan operator untuk menganalisis jumlah data yang besar tanpa kebutuhan akan upgrade dan pembaruan mahal pada sistem generasi lalu saat ini. Berlawanan dengan metode generasi lalu yang menggunakan analitik data periodik dan batch-level, WSI menangkap data dan menganalisisnya secara real-time, memungkinkan perbaikan dilakukan segera untuk memaksimalkan manfaat.
Beberapa manfaat representatif yang dibawa solusi berbasis WSI ke gudang adalah sebagai berikut:
Produktivitas pekerja. Salah satu kontributor terbesar ke biaya operasional keseluruhan gudang adalah biaya tenaga kerja. Solusi WSI memungkinkan operator untuk meningkatkan efisiensi gudang secara keseluruhan dengan mengurangi waktu perjalanan dan jarak yang ditempuh per pekerja. Dengan mengintegrasikan WSI ke WMS, penempatan, jadwal tenaga kerja, dan penempatan inventaris dapat ditingkatkan melalui rekomendasi yang cerdas untuk meningkatkan produktivitas. Solusi WSI kini telah terbukti meningkatkan produktivitas pekerja hingga 30%.
Penggunaan aset dan ruang. Solusi WSI juga dapat menentukan lokasi dan melacak forklift, aset, dan peralatan pemindahan bahan kunci lain secara tepat dan akurat dengan cara yang tepat waktu untuk menyediakan data berkelanjutan dan meningkatkan alokasi sumber daya. Analitik kemacetan terperinci dapat digunakan untuk meningkatkan jadwal, mengoptimalkan tata letak gudang, mengurangi lebar gang, dan mendorong penggunaan ruang yang lebih tinggi.
Efisiensi dok pemuatan. WSI dapat secara signifikan menurunkan waktu diam truk, sambil juga meningkatkan efisiensi dan visibilitas tingkat dok di seluruh gudang. Dengan melakukannya, operator dapat lebih baik melacak waktu kedatangan dan keberangkatan truk di seluruh fasilitas, memungkinkan pengobrolan ulang kontrak pengiriman dan pengurangan biaya melalui batas waktu diam yang lebih ketat, serta mengurangi waktu perjalanan dan jarak untuk pemuatan. Selain itu, aplikasi tingkat dok berbasis WSI dapat diintegrasikan dengan aplikasi janji temu dan jadwal truk, serta solusi berbasis IoT (seperti GPS) untuk melacak kedatangan truk ke gudang dengan akurat. Secara keseluruhan, komunikasi dapat ditingkatkan secara signifikan dan proses yang intensif tenaga kerja dapat dihilangkan dengan peringatan dan integrasi otomatis dan real-time dengan sistem entri data.
Keselamatan. Data lokasi real-time dan heat map penting untuk keselamatan gudang karena operator dapat memanfaatkan analitik kemacetan terperinci untuk meningkatkan rute dan pergerakan di dalam gudang. Ini memungkinkan operator untuk meningkatkan produktivitas dan keselamatan dengan mengoptimalkan tata letak dan operasi gudang untuk menjaga keselamatan. Saat diintegrasikan dengan forklift, WSI dapat menilai dan meningkatkan perilaku sopir, serta membuat peringatan untuk mengurangi interaksi berbahaya forklift dan pekerja.
Integrasi dengan robotika. Saat gudang terus berkembang, lebih banyak peralatan pemindahan bahan otomatis akan diterapkan di dalam gudang, termasuk sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, Cobots, dan AGVs. Meskipun ini akan memiliki kemampuan analitik spasialnya sendiri yang didorong oleh komoditas lidar, sistem visi, dan sensor, mereka masih akan coexist dengan pekerja manusia dan sistem pemindahan bahan generasi lalu lainnya. Solusi WSI dapat memainkan peran kunci dalam mengintegrasikan lokasi waktu nyata pekerja, pemindahan bahan generasi lalu, dan peralatan pemindahan bahan otomatis baru untuk interoperabilitas yang mulus. Misalnya, Cobots dapat menentukan lokasi mereka sendiri di dalam gudang, tetapi mereka tidak dapat menentukan lokasi pekerja dan forklift. Solusi WSI dapat mengintegrasikan sumber daya pemindahan bahan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi gudang lebih lanjut.
Selain itu, sistem WSI dapat digunakan oleh operator untuk mendapatkan visibilitas operasional di semua fasilitas mereka pada saat yang sama yang mengarah pada peramalan dan perencanaan strategis yang jauh lebih baik. Hingga saat ini, banyak gudang beroperasi pada informasi terisolasi yang mengakibatkan ketidakefisian yang signifikan. Silo-silo ini mencegah operator untuk mendapatkan gambaran menyeluruh atas data yang berbeda ini yang ditarik dari setiap sistem untuk membentuk wawasan terintegrasi dan dapat ditindaklanjuti yang mencapai efisiensi yang sejati. WSI adalah kunci untuk memecahkan silo-silo ini karena ia menarik dan menganalisis data dari banyak sumber dalam antarmuka umum untuk memberikan visibilitas yang jelas dan metrik produktivitas. Untuk semua gudang, memiliki visibilitas operasional di semua bagian operasi — baik itu pemilihan, pengisian ulang, atau docking picking — adalah misi kritis. WSI dapat memberikan lensa spasial dan analitik yang diperlukan untuk membentuk wawasan yang dapat ditindaklanjuti saat operator meninjau jadwal tenaga kerja, tata letak gudang, penggunaan aset dan ruang, dan biaya operasional lainnya.
Dalam rangkuman, saat operator mempertimbangkan robot dan otomasi penuh, mereka harus pertama-tama mempertimbangkan bagaimana mereka dapat memanfaatkan analitik berbasis WSI untuk meningkatkan operasi dan memenuhi permintaan sambil menghemat biaya. Dengan melakukannya, operator tidak hanya dapat mendapatkan pemahaman yang menyeluruh tentang aktivitas gudang tetapi juga meletakkan landasan yang diperlukan untuk perbaikan berkelanjutan untuk mencapai kesuksesan jangka panjang.
Vikram Pavate adalah CEO di Locix Inc.
