Tingkatkan Efisiensi Pengeluran dan Kualitas Bagian: Strategi Ahli & Pemilihan Alat

Pelajari metode dan alat paling populer dan efektif untuk memaksimalkan operasi pengeluran bengkel Anda.

Pengeluran adalah pekerjaan yang berat. Gaya pemotongan tinggi, toleransi ketat dan alat aus dengan cepat, jadi memilih alat pengeluran terbaik selalu adalah praktik terbaik. Praktik terbaik yang sama pentingnya, however, adalah menggunakan metode pembuatan thread yang tepat dengan alat “yang tepat” dalam aplikasi “yang tepat”. Untuk memahami apa yang benar untuk pengeluran, seseorang perlu gambaran umum yang lebih baik tentang pengeluran dalam aksi.

Inilah tiga opsi paling populer—tapping, single pointing dan thread milling, beserta saran teknis kunci tentang metode atau alat yang akan digunakan dalam aplikasi spesifik ini—dan saran tentang apa yang harus dihindari agar pekerjaan pengeluran Anda beroperasi pada tingkat tertinggi yang mungkin.

Pengeluran Performa Tinggi: Set Tap dan Die

Sejak lama orang membuat thread, mereka telah menggunakan tap dan die untuk memotongnya. Sementara die hampir sudah tidak digunakan lagi seperti alat carbon steel, tap masih hidup dan sehat. Namun, metode tapping dan teknologi pembuatan thread telah berkembang seiring waktu. Inilah cara Anda dapat menggunakan tapping untuk keuntungan Anda:

Selalu gunakan plug tap jika memungkinkan. Benar, bottom taps dapat mendekati dasar lubang, tetapi kualitas thread biasanya tidak sebaik, dan umur alat juga tidak. Sekarang Anda menggunakan plug tap, pastikan untuk mengbor minor diameter se dalam mungkin (dan seluruhnya jika bisa). Ini memberikan lebih banyak ruang untuk chip.

Jangan puas dengan tap general purpose. Kemungkinan besar tap telah dikembangkan khusus untuk logam dan gaya thread yang Anda pemasin. Untuk thread bermasalah, semprotkan sejumlah kecil lilin pemesinan atau senyawa tapping ke dalam lubang sebelum tapping. Beberapa mesin pemesinan memiliki opsi untuk mengotomatisasi langkah ini. Banyak tap tersedia dengan through-the-tool coolant. Jika mesin Anda dilengkapi dengan demikian, gunakanlah.

Gunakan roll atau form tapping ketika masuk akal. Roll atau form tapping adalah opsi yang baik dalam material ductile seperti aluminum dan stainless steel dan memberikan thread yang kuat dan halus. Pastikan untuk bor lubang sesuai rekomendasi produsen tap, dan ke atas batas atas jika memungkinkan.

Sadarlah dengan H-value tap. Bergantung pada kelas thread, H2 atau H3 adalah tempat yang baik untuk memulai. Setiap perubahan H-value meningkat atau menurunkan pitch diameter tap sebesar 0.0005 inci.

Sadarlah dengan jenis pemegang tap. Jika mesin Anda dilengkapi dengan rigid tapping (kebanyakan yang baru), pastikan untuk menggunakan pemegang tap “synchro” yang dirancang khusus untuk ini. Bukan itu, gunakan pemegang floating (mill) atau self-releasing holder (lathe). Untuk threading volume tinggi pada mesin pemesinan, pemegang tap self-reversing mungkin tepat.

CNC Machining: Single-Point Threading

Siapa pun yang telah memotong thread pada engine lathe tahu bahwa single-point threading dapat menantang. Sudut berapa yang harus Anda miringkan compound slide? Berapa banyak pass yang harus Anda ambil? Berapa jumlah spring pass yang tepat? Berkat lathe CNC, semuanya dapat diprogram. Namun, sementara proses threading menjadi lebih sederhana, menemukan alat yang tepat menjadi lebih rumit. Inilah yang perlu Anda ketahui tentang alat single-point threading:

Insert full-profile threading memotong seluruh bentuk thread. Mereka menghilangkan kebutuhan untuk operasi turning terpisah untuk melacak diameter major thread (atau minor, untuk internal thread). Namun, setiap insert hanya dapat memotong satu pitch dan profil thread spesifik, meningkatkan inventaris dan biaya tooling.

Insert partial-profile dapat memotong beberapa pitch thread dengan satu insert. Mereka menawarkan fleksibilitas lebih besar pada kontrol ukuran, tetapi mereka sedikit meningkatkan waktu siklus dibandingkan insert “topping” full-profile.

Insert double-sided laydown-style menawarkan biaya terendah per tepi. Diperlukan anvil khusus untuk memiringkan insert pada sudut pitch yang diperlukan. Perhatikan: Gunakan anvil yang salah dan Anda akan memiliki tumpukan scrap.

Cobalah menggunakan G76 canned threading cycle. Masih menggunakan G92 atau G32 canned threading cycle? Mungkin saatnya untuk mengambil manual pemrograman dan menguasai G76. Ini jauh lebih canggih. Untuk meningkatkan umur alat dan kualitas bagian, gunakan opsi compound feed.

Hati-hati dengan spindle rpm, karena mudah untuk overfeed mesin. Misalnya, feed rate per revolusi pada thread 1/2-13 adalah 0.0833 inci. Pada 3.000 rpm, ini setara dengan kecepatan traversal sekitar 250 inci per menit. Meski mesin Anda mampu, itu mungkin terlalu cepat untuk akurasi thread yang dapat diulang.

Lapisan alat mungkin kurang efektif dalam pekerjaan threading, yang mengarah pada built-up edge (BUE). Karena kecepatan pemotongan selama threading seringkali lebih rendah dari operasi turning atau boring, Anda perlu waspada. Insert uncoated atau TiN adalah pilihan terbaik, terutama pada alloy suhu tinggi dan thread yang sangat kasar.

Perhatikan posisi Z-axis. Posisi awal Z-axis harus selalu tiga hingga empat kali pitch thread di depan bagian. Juga, matikan constant surface speed (G96) dengan perintah G97 saat threading.

Thread Milling

Tradisionalnya terbatas pada mesin pemesinan, thread milling menjadi luas pada lathe turn-mill dan mesin multitasking. Ini sedikit lebih lambat daripada tapping tetapi menawarkan kontrol dan fleksibilitas yang jauh lebih besar. Di mana tap terbatas pada threading lubang, thread mill dapat memotong thread internal dan eksternal, seringkali dengan alat yang sama. Thread milling adalah metode yang unggul, tetapi Anda memerlukan alat yang tepat dan program yang tepat untuk membuatnya bekerja.

Thread milling adalah jalan yang harus diambil untuk volume bagian rendah, material sulit atau di mana kualitas thread kritis (dan di mana single pointing tidak mungkin). Inilah yang perlu Anda ketahui:

Thread mill karbida padat adalah alat tercepat, paling rigid dan paling produktif yang tersedia. Mereka bisa lebih mahal dari tipe lain tetapi seringkali menawarkan biaya terendah per bagian.

Thread mill indexable memerlukan lebih banyak waktu untuk memotong thread. Biasanya, ini karena memiliki flutes lebih sedikit dibandingkan dengan saudara karbida padat mereka. Namun, untuk volume produksi rendah atau di mana anggaran tooling terbatas, mereka seringkali adalah pilihan yang baik.

Thread mill single tooth, multi-flute harus digunakan pada bagian rapuh atau dinding tipis, atau di mana long reach diperlukan. Mulai thread dari dasar dan jalani jalan Anda keluar dari lubang.

Sebagian besar sistem CAM saat ini menghasilkan rutinitas threading yang luar biasa.​ Sistem CAM sangat berguna. Periksa dengan mitra perangkat lunak Anda jika Anda membutuhkan bantuan memprogram satu. Tidak punya sistem CAM? Sebagian besar situs web pemasok thread mill menawarkan generator program secara gratis. Masukkan nilai-nilai, lalu cut and paste code snippet ke dalam program Anda.

Gunakan cutter compensation untuk menyesuaikan ukuran thread (salah satu keuntungan besar thread milling).​

Apa pun pendekatan yang Anda ambil, selalu beli alat pemotong terbaik yang mungkin. Gunakan neat oil berkualitas tinggi atau cutting fluid yang bersih dan dicampur dengan benar. Setup harus rigid, alat di center (lathe), tanpa runout (mill) dan dipegang dengan aman (keduanya) dalam pemegang alat yang sesuai. Masukkan nilai program yang benar, dan mulai threading.

Alat dan metode apa yang digunakan bengkel Anda untuk pengeluran performa tinggi?

Alat dan Metode Apa yang Digunakan Bengkel Anda untuk Pengeluran Performa Tinggi?

Pengeluran adalah pekerjaan berat.

Gaya pemotongan tinggi, toleransi ketat dan alat aus dengan cepat, jadi memilih alat pengeluran terbaik selalu adalah praktik terbaik.

Ikuti polling kami untuk berbagi wawasan Anda dan melihat apa yang dilakukan orang lain.

Pendekatan mana dari berikut ini yang Anda temukan paling efektif?