Menciptakan Rantai Pasokan Global yang Lebih Tangguh

Selama 12 hingga 18 bulan terakhir, produsen global telah melihat gangguan yang belum pernah terjadi sebelumnya pada rantai pasokan mereka. Pandemi COVID-19, perang dagang, perjanjian perdagangan baru seperti Perjanjian Amerika Serikat-Meksiko-Kanada, kenaikan tarif tenaga kerja di Tiongkok, pencurian kekayaan intelektual, masalah hak asasi manusia, dan lainnya telah berkontribusi pada pergeseran permintaan, terputusnya jalur pasokan, dan perlambatan produksi, menciptakan dinamika biaya yang tidak terduga dan tidak menguntungkan. Awal tahun ini, Keberuntungan melaporkan bahwa 94% dari Fortune 1000 mengalami gangguan rantai pasokan akibat pandemi.

Efek riak, dari Asia ke Eropa hingga Amerika Utara, memiliki dampak dramatis pada sumber dan produksi. China tidak lagi menjadi pilihan default untuk manufaktur lepas pantai, dan bagian penting dari pengeluaran berpindah ke negara-negara di Asia Tenggara, serta India dan Meksiko. Beberapa perusahaan juga melakukan pengadaan di darat. Menurut laporan April dari perusahaan jasa profesional Sikich, 48% dari sektor industri berencana untuk mendiversifikasi rantai pasokan mereka ke berbagai wilayah geografis.

Tidak ada industri yang kebal. Perjalanan konsumen dan bisnis turun, tetapi pengeluaran pertahanan naik. Pabrik-pabrik otomotif telah memperlambat atau menghentikan produksi sebagai tanggapan atas melemahnya permintaan. Minyak dan gas menghadapi pemulihan yang lambat dan tekanan harga jangka panjang yang signifikan.

Barang tahan lama konsumen sedang berjuang untuk menanggapi permintaan baru dan mengatasi simpanan yang tidak terisi untuk produk yang berbeda. Dan produsen peralatan industri baru saja mulai membuka kembali pabrik.

Ada pengecualian. Bisnis dalam produk medis, semikonduktor, dan teknologi tinggi tidak terlalu berdampak pada permintaan pelanggan, tetapi ketergantungan mereka pada China untuk sumber merupakan masalah potensial di masa depan.

Sebagai tanggapan, produsen harus menilai kembali sumber dan strategi produksi global jangka pendek, menengah dan panjang mereka. Berikut adalah langkah-langkah yang dapat diambil untuk menanggapi dan mempersiapkan rantai pasokan Anda untuk gangguan di masa mendatang.

Jangka Pendek:Bereaksi terhadap Pergeseran Pasar

Sebagian besar pabrikan, dapat dimengerti, tidak memiliki strategi cadangan yang layak saat jalur pasokan inti terputus pada Q1 2020. Sumber cadangan tersedia hanya untuk pengecualian; mereka tidak pernah dirancang untuk memenuhi kebutuhan pasokan primer. Tidak ada yang mengantisipasi peristiwa seperti COVID-19.

Pada tahap awal pandemi, banyak desain produk baru yang dihentikan seluruhnya. Kekurangan material adalah masalah besar. Dalam beberapa kasus, itu hanya tentang mendapatkan bahan yang tepat ke lokasi yang tepat. Pada bulan Maret dan April, konglomerat yang terdiversifikasi memindahkan sebagian besar staf rekayasa produk dan rantai pasokannya ke sumber suku cadang untuk pesanan pelanggan. Mereka pada dasarnya meninggalkan pekerjaan sehari-hari mereka selama waktu itu. Itu adalah tindakan luar biasa yang diperlukan untuk bereaksi terhadap kebutuhan yang mendesak.

Perusahaan lain menanggapi, dan terus melakukannya, dalam beberapa cara berbeda termasuk:

• Menemukan wilayah global alternatif untuk mencari bagian yang hilang atau yang kekurangan pasokan saat pabrik regional atau rute logistik ditutup;
• Mengevaluasi metode manufaktur lain yang layak untuk memungkinkan pemasok dengan kemampuan berbeda membuat suku cadang yang dibutuhkan;
• Mengklasifikasikan suku cadang berdasarkan cara pembuatannya untuk mengatur paket berbasis komoditas untuk dikirim ke pemasok dengan kemampuan produksi tersebut;
• Mengurangi kekurangan dengan membuat modifikasi desain pada suku cadang untuk memungkinkan pemasok alternatif membuatnya menggunakan metode atau bahan yang berbeda, dan

• Mengidentifikasi bahan pengganti yang setara yang tidak memerlukan perubahan desain pada suku cadang.

Jangka Tengah:Menerapkan Rencana Pemulihan

Tujuan setiap produsen adalah untuk kembali ke produksi penuh, tetapi mereka juga perlu menangani biaya dengan ketat dan menghemat uang karena berkurangnya pendapatan yang disebabkan oleh pandemi. Beberapa melakukan ini dengan:

• Memperbaiki "putusnya" rantai pasokan dengan mengevaluasi, mengkualifikasi, dan mengamankan pemasok alternatif yang efisien;
• Mengidentifikasi kapasitas dan kapabilitas utama yang dibutuhkan dari pemasok dan mengidentifikasi pemasok baru melalui lelang terbalik;
• Berkolaborasi dengan pemasok internasional dalam proses manufaktur dan perkiraan biaya yang baru dan lebih efisien, serta melakukan tinjauan desain dan produksi jarak jauh;
• Mengembangkan metode penurunan biaya yang konsisten dengan mengidentifikasi rute dan proses yang paling hemat biaya, dan menandai masalah desain yang menimbulkan biaya produksi yang tidak perlu, dan
• Menyoroti peluang lain untuk mendiversifikasi dan mempertahankan profitabilitas melalui peningkatan efisiensi rantai pasokan, seperti mengidentifikasi komponen "berisiko" lainnya, membuat paket penawaran pemasok dengan waktu siklus dan wawasan kapasitas, menandai komponen yang sesuai untuk negosiasi rantai pasokan, dan mencari rute manufaktur yang lebih hemat biaya melalui pemasok lain.

Untuk satu produsen peralatan pertanian, upaya pengelolaan biaya terpadu yang menggabungkan beberapa tindakan yang disebutkan di atas menghasilkan manfaat yang sangat besar. Dengan tekanan untuk mengurangi biaya, perusahaan mempertimbangkan untuk menutup lini produk yang kurang menguntungkan. Salah satunya sangat populer di kalangan pelanggan, tetapi berkontribusi sangat kecil pada laba. Perusahaan siap untuk menutupnya kecuali jika dapat menemukan cara untuk mengurangi struktur biayanya. Bekerja sama dengan vendor pihak ketiga, tim desain melakukan analisis mendetail terhadap tiga subsistem spesifik:driveline, hidraulik, dan sasis. Latihan ini menemukan banyak peluang untuk menabung. Bagian-bagian tertentu diidentifikasi yang dapat dibuat lebih hemat biaya dengan menggunakan metode manufaktur yang berbeda dan menstandardisasi bahan tertentu untuk memungkinkan penetapan harga volume yang lebih baik. Selain itu, tim mengidentifikasi perubahan sumber yang membantu mencapai penghematan tambahan, dengan menunjukkan komponen yang dapat dialihdayakan secara efektif ke wilayah berbiaya lebih rendah. Terakhir, tim mampu mengidentifikasi bagian-bagian yang merupakan kandidat yang baik untuk kutipan ulang atau negosiasi ulang. Secara total, perusahaan mengidentifikasi penghematan per unit hampir $700, lebih dari cukup untuk mempertahankannya dalam produksi dan membuat pelanggan senang.

Jangka Panjang:Menemukan Kembali Strategi Rantai Pasokan

Tujuan akhir dari setiap produsen global adalah menciptakan rantai pasokan dengan ketahanan dan fleksibilitas yang diperlukan untuk meniadakan dampak jenis peristiwa yang baru saja kita alami.

Tidak ada yang sederhana tentang itu, tetapi banyak perusahaan telah bergerak ke arah ini sebelum COVID-19, meskipun dengan kecepatan yang berbeda. Beberapa yang luar biasa hampir sampai. Kunci keberhasilan adalah mengoptimalkan efisiensi dan mengadopsi praktik baru yang memberikan ketahanan dan keuntungan bersama di seluruh rantai pasokan, seperti:

• Merangkul model bisnis baru untuk meningkatkan kecepatan dan produktivitas, seperti kolaborasi berbasis cloud dan proses nol RFQ;
• Mendapatkan wawasan manufakturabilitas awal selama desain untuk mengurangi kejutan manufaktur;
• Mencocokkan komponen dengan pemasok untuk kemampuan dan kapasitas, dan merancang secara khusus untuk efisiensi pengadaan;
• Menggabungkan biaya sesuai permintaan dan wawasan manufaktur saat produk dalam desain, untuk memahami dampak rantai pasokannya;
• Mengidentifikasi biaya di beberapa wilayah atau pemasok, dan melakukan kolaborasi dan negosiasi berdasarkan fakta dengan pemasok;
• Mendesain ulang untuk efisiensi biaya tanpa mengorbankan ringkasan desain, dan
• Berkolaborasi dengan pemasok utama dalam merancang-untuk-biaya dan menghapus proses tender yang panjang untuk pemasok utama.

Beberapa dari langkah-langkah ini sudah menjadi praktik umum bagi pengguna awal di industri seperti otomotif dan transportasi. Tetapi dengan munculnya alat kolaborasi berbasis cloud yang aman, mereka tersedia untuk sebagian besar produsen mana pun. Insinyur desain dapat menggunakan alat ini untuk berbagi desain awal dengan pemasok suku cadang untuk membahas kemampuan manufaktur dan biaya. Tim pemasok dapat menjalankan desain terhadap pabrik digital virtual, yang secara otomatis menganalisis biaya produksi, perakitan, dan logistik, serta memberikan umpan balik kepada pemasok, sehingga mengurangi proses penawaran dari minggu ke hari.

Meskipun ada sejumlah faktor selama 12 hingga 18 bulan terakhir yang menekan rantai pasokan manufaktur global, COVID-19 adalah panggilan bangun yang booming untuk semua. Kami masih melihat dampaknya, dan dampaknya dan akan berlanjut di masa mendatang. Kemampuan untuk bereaksi terhadap gangguan yang dihasilkan, dan meningkatkan produksi kembali ke tingkat "normal", sudah menentukan pemenang dan pecundang dalam jangka pendek. Namun, keunggulan kompetitif utama adalah bagi produsen yang dapat membangun ketahanan dan fleksibilitas ke dalam rantai pasokan mereka untuk menahan gangguan di masa mendatang.

Stephanie Feraday adalah CEO aPriori , penyedia perangkat lunak simulasi manufaktur digital.