Membangun Rantai Pasok Global yang Lebih Kuat: Strategi untuk Ketahanan

Selama 12 hingga 18 bulan terakhir, produsen global telah melihat gangguan yang tak terdahulu pada rantai pasok mereka. Pandemi COVID-19, perang perdagangan, perjanjian perdagangan baru seperti Perjanjian Amerika Serikat-Meksiko-Kanada, kenaikan upah tenaga kerja di China, pencurian kekayaan intelektual, kekhawatiran hak asasi manusia dan lainnya telah berkontribusi pada perpindahan permintaan, rantai pasokan yang terganggu, dan produksi yang melambat, menciptakan dinamika biaya yang tidak dapat diprediksi dan tidak menguntungkan. Awal tahun ini, Fortune melaporkan bahwa 94% dari Fortune 1000 mengalami gangguan rantai pasok sebagai akibat pandemi.

Efek riaknya, dari Asia ke Eropa hingga Amerika Utara, telah memiliki dampak dramatis pada pencarian sumber dan produksi. China tidak lagi opsi default untuk manufaktur offshore, dan sebagian besar pengeluaran pindah ke negara di Asia Tenggara, serta India dan Meksiko. Beberapa perusahaan juga mencari sumber di dalam negeri. Menurut laporan April dari firma jasa profesional Sikich, 48% dari sektor industri berencana untuk memperbanyak rantai pasok mereka di berbagai wilayah geografis.

Tidak ada industri yang imun. Perjalanan konsumen dan bisnis sangat menurun, tetapi belanja pertahanan naik. Pabrik otomotif telah melambatkan atau menghentikan produksi sebagai respons terhadap penurunan permintaan. Minyak dan gas menghadapi pemulihan yang lambat dan tekanan harga jangka panjang yang signifikan.

Barang tahan lama konsumen kesulitan merespons permintaan baru dan menangani backlog yang belum terpenuhi untuk produk yang berbeda. Dan produsen peralatan industri baru mulai membuka kembali pabrik mereka.

Terkecuali ada. Bisnis di produk medis, semiconductorn dan high-tech telah melihat dampak yang lebih kecil terhadap permintaan pelanggan, tetapi ketergantungan mereka pada China untuk pencarian sumber adalah masalah potensial di masa depan.

Sebagai respons, produsen telah harus menilai ulang strategi pencarian sumber dan produksi global mereka pada jangka pendek, menengah dan panjang. Berikut adalah langkah-langkah yang dapat diambil untuk merespons dan menyiapkan rantai pasok Anda untuk gangguan di masa depan.

Jangka Pendek: Merespons Pergeseran Pasar

Sebagian besar produsen, dengan alasan, tidak memiliki strategi cadangan yang viable yang ditempatkan ketika garis pasokan inti terganggu pada Q1 2020. Sumber cadangan hanya tersedia untuk pengecualian; mereka tidak dirancang untuk mengatasi kebutuhan pasokan utama. Tidak ada yang mengantisipasi peristiwa seperti COVID-19.

Pada tahap awal pandemi, banyak desain produk baru terhenti sepenuhnya. Kekurangan bahan merupakan masalah besar. Dalam beberapa kasus, itu sekadar tentang mendapatkan bahan yang tepat ke lokasi yang tepat. Pada Maret dan April, konglomerat yang beragam menyebarkan kembali sebagian besar staf rekayasa produk dan rantai pasok mereka untuk mencari bagian untuk pesanan pelanggan. Mereka pada dasarnya mengabaikan pekerjaan rutin mereka selama waktu itu. Ini adalah tindakan luar biasa yang diperlukan untuk merespons kebutuhan mendesak.

Perusahaan lain merespons, dan terus melakukan, sejumlah cara yang berbeda termasuk:

• Menemukan wilayah global alternatif untuk mencari bagian yang hilang atau yang kekurangan saat pabrik regional atau rute logistik ditutup;
• Mengevaluasi metode manufaktur yang dapat dilakukan lainnya untuk memungkinkan pemasok dengan kemampuan yang berbeda membuat bagian yang diperlukan;
• Mengklasifikasi bagian berdasarkan cara mereka diproduksi untuk mengemas paket komoditas yang akan dikirim ke pemasok dengan kemampuan produksi tersebut;
• Mengurangi kekurangan dengan melakukan modifikasi desain pada bagian untuk memungkinkan pemasok alternatif membuatnya menggunakan metode atau bahan yang berbeda, dan

• Mengidentifikasi bahan pengganti yang setara yang tidak memerlukan perubahan desain pada bagian.

Jangka Menengah: Menerapkan Rencana Pemulihan

Tujuan setiap produsen adalah untuk kembali ke produksi penuh, tetapi mereka juga perlu mendapatkan kendalan yang erat pada biaya dan menghemat uang tunai karena pendapatan yang berkurang yang disebabkan oleh pandemi. Beberapa melakukannya dengan:

• Mengatasi “kesenjangan” rantai pasok dengan mengevaluasi, memenuhi syarat dan mengamankan pemasok alternatif yang efisien;
• Mengidentifikasi kapasitas dan kemampuan kunci yang diperlukan dari pemasok dan mengidentifikasi pemasok baru melalui lelang balik;
• Bekerjasama dengan pemasok internasional pada proses manufaktur baru dan lebih efisien dan estimasi biaya, dan melakukan ulasan desain dan produksi dari jarak jauh;
• Mengembangkan metode penurunan biaya yang konsisten dengan mengidentifikasi rute dan proses paling hemat biaya, dan melaporkan masalah desain yang menciptakan biaya manufaktur yang tidak perlu, dan

• Menyoroti peluang lain untuk memperbanyak dan mempertahankan keuntungan melalui efisiensi rantai pasok yang ditingkatkan, seperti mengidentifikasi komponen lain yang “berisiko”, menciptakan paket tawaran pemasok dengan wawasan waktu siklus dan kapasitas, melaporkan komponen yang cocok untuk negosiasi rantai pasok, dan mencari rute manufaktur yang lebih hemat biaya melalui pemasok lain.

Bagi satu produsen peralatan pertanian, upaya manajemen biaya yang terkoordinasi yang menggabungkan beberapa tindakan yang disebutkan di atas menghasilkan manfaat besar. Dengan tekanan untuk mengurangi biaya, perusahaan mempertimbangkan untuk menutup garis produk yang kurang menguntungkan. Salah satunya populer di kalangan pelanggan, tetapi berkontribusi sangat sedikit pada garis bawah. Perusahaan siap untuk menutupnya kecuali jika mereka dapat menemukan cara untuk mengurangi struktur biayanya. Bekerja sama dengan vendor pihak ketiga mereka, tim desain melakukan analisis rinci terhadap tiga subsistem tertentu: driveline, hidrolik, dan chassis. Latihan ini mengungkapkan banyak peluang untuk penghematan. Beberapa bagian diidentifikasi yang dapat dibuat lebih hemat biaya dengan menggunakan metode manufaktur yang berbeda dan menstandarkan bahan tertentu untuk memungkinkan harga volume yang lebih baik. Selain itu, tim mengidentifikasi perubahan pencarian yang membantu mencapai penghematan tambahan, dengan mengidentifikasi komponen yang dapat secara efektif di-outsource ke wilayah dengan biaya lebih rendah. Terakhir, tim mampu mengidentifikasi bagian yang merupakan kandidat yang baik untuk re-quoting atau renegosiasi. Secara keseluruhan, perusahaan mengidentifikasi penghematan per unit hampir $700, lebih dari cukup untuk mempertahankan produksi dan membuat pelanggan puas.

Jangka Panjang: Meredesain Strategi Rantai Pasok

Tujuan akhir setiap produsen global harus menciptakan rantai pasok dengan ketahanan dan fleksibilitas yang diperlukan untuk meniadakan dampak dari jenis peristiwa yang baru saja kita alami.

Tidak ada yang sederhana tentang itu, tetapi banyak perusahaan telah bergerak ke arah ini sebelum COVID-19, meskipun dengan kecepatan yang berbeda. Beberapa pengecualian hampir sudah di sana. Kunci keberhasilan adalah mengoptimalkan efisiensi dan mengadopsi praktik baru yang memberikan ketahanan dan manfaat bersama di seluruh rantai pasok, seperti:

• Mengadopsi model bisnis baru untuk meningkatkan kecepatan dan produktivitas, seperti kolaborasi berbasis cloud dan proses nol RFQ;
• Mendapatkan wawasan manufaktur sejak awal selama desain untuk mengurangi kejutan manufaktur;
• Mencocokkan komponen dengan pemasok untuk kemampuan dan kapasitas, dan merancang secara khusus untuk efisiensi pengadaan;
• Mengintegrasikan wawasan biaya dan manufaktur on-demand saat produk masih dalam desain, untuk memahami dampak rantai pasoknya;
• Mengidentifikasi biaya di berbagai wilayah atau pemasok, dan melakukan kolaborasi dan negosiasi berbasis fakta dengan pemasok;
• Meredesain untuk efisiensi biaya tanpa mengorbankan brief desain, dan

• Bekerjasama dengan pemasok kunci pada desain-ke-biaya dan menghapus proses tender yang panjang untuk pemasok kunci.

Beberapa langkah ini sudah menjadi praktik umum bagi adopter awal di industri seperti otomotif dan transportasi. Namun, dengan hadirnya alat kolaborasi berbasis cloud yang aman, mereka tersedia untuk sebagian besar produsen. Insinyur desain dapat menggunakan alat ini untuk berbagi desain awal dengan pemasok bagian untuk membahas manufakturabilitas dan biaya. Tim pencarian dapat menjalankan desain terhadap pabrik digital virtual, yang secara otomatis menganalisis biaya produksi, perakitan dan logistik, dan memberikan umpan balik kepada pemasok, mengurangi proses penawaran dari minggu menjadi hari.

Sementara telah ada sejumlah faktor selama 12 hingga 18 bulan terakhir yang menekan rantai pasok manufaktur global, COVID-19 adalah panggilan bangun yang gemuruh bagi semua. Kami masih melihat dampaknya, dan dampak tersebut akan berlanjut untuk masa depan yang dapat diprediksi. Kemampuan untuk merespons gangguan yang dihasilkan, dan meningkatkan produksi kembali ke tingkat “normal”, sudah menentukan pemenang dan kalah dalam jangka pendek. Namun, keunggulan kompetitif yang究極 akan ada pada produsen yang dapat membangun ketahanan dan fleksibilitas ke dalam rantai pasok mereka untuk menahan gangguan di masa depan yang akan datang.

Stephanie Feraday adalah CEO dari aPriori, penyedia perangkat lunak simulasi manufaktur digital.