Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Memanfaatkan Digital Twin: Fondasi Sektor Listrik 4.0

Di industri, digital twin merujuk pada pemetaan model aset fisik pada platform digital, di mana replika virtual dari objek atau proses fisik apa pun dibuat.

Pemodelan dibuat menggunakan informasi dari sejumlah besar data desain, manufaktur, inspeksi, perbaikan, sensor, dan operasional dan selalu diperbarui dengan data aset.

Evolusi industri menuju 4.0 menyiratkan transisi menuju sumber energi yang efisien dan sistem manajemen yang cerdas untuk ini. Itulah mengapa digital twin adalah komponen kunci di industri seperti listrik, karena mereka memungkinkan mengontrol semua sumber energi yang terdistribusi dalam jaringan dan memiliki perangkat lunak yang tepat untuk menganalisis dan memvisualisasikan semua data.

Digital twin di sektor energi

Digital twin memungkinkan manajemen yang lebih cerdas dari sumber energi sektor. Dengan teknologi ini, operator listrik memanipulasi kondisi aset digital untuk perencanaan skenario tanpa mengganggu operasi aset fisik.

Selain itu, ini memungkinkan memahami dan memodelkan kinerja, misalnya, pabrik listrik dengan mewakili kondisi, operasi atau posisinya, hampir secara real time. Oleh karena itu sangat bermanfaat untuk perusahaan utilitas saat merencanakan tindakan untuk masa depan dengan sejumlah besar sumber energi terdistribusi, seperti panel surya, di jaringan.

Manfaat untuk sektor energi

Digital twin dapat digunakan untuk mereplikasi karakteristik fisik dan operasional pabrik pembangkit listrik atau aset utilitas lainnya sebelum konstruksi dan juga untuk membantu meningkatkan operasi dan pemeliharaan selama masa pakai instalasi fisik.

Beberapa tujuan utama digital twin adalah penghematan biaya, peningkatan pendapatan, pengurangan pemadaman, peningkatan operasi, dan manajemen dinamika pasar. Kami sekarang mengeksplorasi manfaat spesifik berikut untuk sektor listrik.

Membantu memahami permintaan energi secara akurat

Sebuah digital twin terdiri dari "ruang nyata", "ruang virtual" dan tautan aliran data "di antaranya yang memungkinkan kami untuk bereksperimen dengan aman dan melakukan analisis komprehensif dari informasi.

Menghubungkan dan memahami informasi yang masuk dan keluar dari proses memungkinkan untuk melakukan simulasi dan skenario konsumsi energi dengan presisi tinggi dan menyesuaikan pasokan listrik dengan itu.

Analisis dan pengurangan biaya implementasi

Dengan digital twin, memungkinkan untuk mengelola secara masif proses industri yang sangat kompleks yang memerlukan arsitektur integrasi yang ketat dan otomatisasi industri untuk menjadi efisien.

Mereka mampu membimbing perusahaan utilitas dan membantu mereka membuat keputusan yang terinformasi tentang bagaimana meningkatkan waktu aktif aset dan cara optimal untuk mengatur mereka agar proses menguntungkan dan menghemat biaya.

Pengambilan keputusan untuk penyimpanan energi yang optimal

Teknologi ini memungkinkan untuk menetapkan strategi optimal untuk operasi harian atau per jam berdasarkan ramalan cuaca atau harga listrik, dan untuk meramalkan operasi pemeliharaan ketika tingkat efisiensi jatuh di bawah nilai tertentu.

Buat estimasi umur aset, deteksi anomali perilaku, dan hitung efisiensi termal untuk memastikan proses operasi dan pemeliharaan dioptimalkan di seluruh pabrik listrik.

Manajemen jaringan yang cerdas dan terintegrasi

Digital twin adalah bentuk manajemen cerdas baru yang membuat jaringan tak terhingga lebih berorientasi data, berorientasi ke depan dan dengan visi global lingkungan yang mengelilinginya, yang membuatnya lebih canggih dan dinamis.

Mengimplementasikan sistem digital twin akan memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan hampir 99% ketersediaan pabrik listrik mereka, meningkatkan nilainya secara signifikan.

Pentingnya interoperabilitas

Digital twin harus berjalan bersama dengan solusi Big Data, Internet of Things (IoT) dan Kecerdasan Buatan (AI). Dalam kerangka ini, lingkungan objek nyata (dilengkapi dengan sensor dan perangkat lunak) dan teknologi lain diciptakan dengan tujuan bertukar data melalui Internet, yang kemudian dapat diproses oleh teknologi ini.

Tetapi salah satu keterbatasan teknologi ini adalah dapat sulit untuk diimplementasikan, karena kurangnya perangkat lunak open source dan masalah interoperabilitas. Platform seperti Nexus Integra menggunakan teknologi open source untuk mengintegrasikan berbagai teknologi tanpa batas dan membuka pintu untuk implementasi digital twin di perusahaan listrik Anda.

Implementasikan digital twin Anda dengan Nexus Integra

Digital twin dapat mengevaluasi dan mensimulasikan sistem untuk meningkatkan desain dan kinerjanya. Faktanya, laporan seperti 'Beyond the hype of i4.0' dari KPMG dengan jelas mengidentifikasi teknologi ini sebagai alat kunci untuk mencapai Industri 4.0.

Untuk mencapai ini, sebuah perusahaan harus memulai dengan sentralisasi aset yang sudah dimilikinya dan menempatkannya pada posisi yang dapat dibagikan, dan bergerak dari sana. Ingest dan struktur data real time dan historis yang ditawarkan oleh platform Nexus Integra memungkinkan implantasi Digital Twin yang andal yang memfasilitasi kontrol, simulasi dan efisiensi dalam tugas pemeliharaan untuk perluasan pabrik.


Teknologi Industri

  1. Digital Twin dalam Manufaktur: Manfaat, Tantangan, dan Jalan di Depan
  2. Mengamankan Infrastruktur Energi: Menghadapi Ancaman OT Muncul dalam Jaringan Terdigitalisasi
  3. Bagaimana Digital Twin Tertutup Memperkuat Pemeliharaan Prediktif untuk Manufaktur Bersaing
  4. Digital Twin: Model Data Presisi adalah Kunci Transformasi Digital yang Sukses
  5. Bagaimana Transformasi Digital Merevolusi Industri Utilitas
  6. Digital Twins: Mengubah Visibilitas dan Ketahanan Rantai Pasokan
  7. Mengubah Pengiriman Kontainer: Strategi Digital untuk Operasi Cerdas & Efisien
  8. Energi Alternatif Mengaktif Rantai Dingin Vaksin yang Handal
  9. Digital Twin Menutup Kesenjangan Talenta Manufaktur
  10. Digital Twin & Digital Thread: Merevolusi Pelacakan Siklus Hidup Produk