Digital Twin dan Digital Thread:Cara Inovatif untuk Melacak Siklus Hidup Produk

Agustus 24, 2021 

Sumber:Jan Burian, Direktur Senior, IDC Manufacturing Insights EMEA dan Pemimpin Eropa:Praktik Operasi Masa Depan | Produksi Besok

Hal yang menarik tentang produk modern adalah teknologi pintar dapat menyempurnakannya. Itu membuatnya dapat dilacak sepanjang siklus hidupnya, dan teknologi seperti platform cloud memungkinkan produk dilacak selama perjalanan hidupnya.

Beberapa pendukung utama hal ini adalah IIoT dan platform digital, yang memberikan informasi kepada para insinyur tentang kondisi dan parameter produk. Produk kemudian dapat dilacak selama siklus hidupnya yang lengkap, termasuk desain, industrialisasi, produksi serial, dan servis.

Di sini kita berbicara tentang loop tertutup informasi produk, dan teknologi penting di sini adalah rangkaian digital — menjembatani silo antara fase siklus hidup, data, dan proses. Dengan utas digital, data yang relevan ditangkap pada setiap langkah dan kemudian diumpankan kembali ke para insinyur. Insinyur sistem dan desain dapat memanfaatkan informasi dari masalah kontekstual dan kinerja lapangan dan, sebagai tindak lanjut, dapat mendesain ulang atau bahkan meningkatkan desain dan fitur produk.

Menggunakan informasi yang dikumpulkan dari utas digital adalah cara yang efektif untuk meningkatkan KPI, termasuk waktu yang lebih singkat untuk memasarkan, mengurangi biaya pengembangan dan operasi, dan meningkatkan proposisi pelanggan. Memanfaatkan IoT, AI, analitik, dan model bisnis baru, produsen juga dapat membangun, menggunakan data yang dihasilkan untuk menjual layanan serta produk, misalnya.

Dan jangan lupakan dampak positifnya terhadap kelestarian lingkungan. Kami sering berbicara tentang strategi penggunaan kembali dan daur ulang, dan ini adalah salah satu prioritas utama bagi produsen dalam "normal yang lebih baik".

Nilai Kembar Digital

Pasti ada nilai dalam kembar digital juga. IDC mendefinisikan kembaran digital sebagai model virtual produk atau aset yang terhubung ke prototipe fisik atau instans melalui IoT. Kembar digital memvisualisasikan aliran data dan menyediakan kolaborasi di seluruh teknik, operasi, rantai pasokan, dan servis.

Menurut IDC:

• Lebih dari 70% responden Survei Inovasi Produk dan Layanan IDC menilai kembar digital sebagai inisiatif strategis yang penting.
• Pada tahun 2023, 65% produsen global akan merealisasikan penghematan 10% dalam biaya operasional. Ini datang melalui proses kembar digital yang didorong oleh IoT dan pembelajaran mesin.

Utas Digital dan Kembar Digital Bekerja Bersama

Seberapa baik kedua solusi tersebut bekerja bersama? Apakah lebih baik menjalankannya secara berdampingan, atau dapatkah keduanya digabungkan untuk memberikan nilai yang lebih besar? Jawabannya, kami belum yakin.

Seperti utas digital, nilai kembaran digital adalah menjadi satu sumber informasi tentang kondisi, parameter, dan desain produk. Dan di sinilah kami menemukan perbedaan utama antara keduanya — kembar digital harus menggunakan data waktu nyata yang berasal dari produk nyata dan lingkungan operasi.

Tidak seperti utas digital, kembaran digital tidak perlu didasarkan pada informasi yang diberikan secara waktu nyata kepada pengguna. Ada alasan untuk ini:Insinyur menggunakan data siklus hidup produk untuk mengembangkan dan meningkatkan produk, tetapi sebagian besar waktu mereka tidak bekerja dalam mode waktu nyata. Ada tumpang tindih yang signifikan, tetapi kedua solusi menggunakan teknologi serupa sebagai satu sumber informasi, seperti platform digital IoT, PLM, ERP, atau CRM. Dan itu awal yang sangat baik.

Apa yang Diharapkan dari Menggabungkan Digital Twins dan Digital Threads

Kami melihat sinergi yang jelas dalam menggabungkan dua solusi. Utas digital dapat menghubungkan produk dan memproses kembaran digital, dan seluruh siklus hidup produk dapat dicakup dengan cara itu.

Karena itu, model digital dari produk fisik kemudian dapat dikenali sebagai semacam pembawa ketertelusuran ujung-ke-ujung informasi digital, streaming kinerja dan proses data melalui platform IoT ke PLM secara real time.

Untuk pengguna, nilai berasal dari keluaran analisis data. Keluarannya didasarkan pada AI/ML, yang diubah menjadi wawasan tanpa sentuhan.

Membuat utas digital melalui penggunaan kembaran digital itu menantang, dan akan ada rintangan di tengah jalan. Tantangan khasnya adalah melintasi tahapan siklus hidup yang tertutup, terutama saat produk sedang digunakan atau dioperasikan oleh pelanggan.

Teknologi utas digital dan kembar digital yang terisolasi memberikan manfaat yang signifikan dengan sendirinya. Tetapi nilai sebenarnya datang ketika teknologi terintegrasi. Pengguna mendapat manfaat dari visibilitas siklus hidup ujung ke ujung dari produk yang disediakan secara real time, dan produsen mendapatkan alat yang ampuh untuk meningkatkan kelincahan dan ketahanan bisnis mereka. Inilah yang mereka butuhkan di dunia yang berubah dengan cepat saat ini.