Berapa biaya non-kualitas di lokasi produksi?

Bisakah kita memastikan produksi yang memenuhi harapan pelanggan sambil tetap kompetitif dan meningkatkan tingkat keuntungan? Ini adalah persamaan multivariat yang muncul dalam industri di mana kinerja adalah jaminan kelangsungan hidup, dengan persaingan yang lebih ketat dari sebelumnya.

Biaya tidak berkualitas adalah aspek yang tidak bisa kita abaikan, terutama karena kita akhirnya bisa menganggapnya sebagai peluang, sumber keuntungan. Ketidakpatuhan terhadap sasaran kualitas berdampak pada kesehatan perusahaan di beberapa tingkatan, termasuk:

• Kinerja
• Keuangan

Apa pengertian non-kualitas?

Istilah non-kualitas digunakan untuk menggambarkan situasi di mana pada upaya pertama tidak mungkin mengembangkan produk dengan karakteristik yang memenuhi harapan pelanggan.

Cukuplah bahwa hanya ada satu anomali yang ditemukan pada bagian yang diproduksi bagi kita untuk berbicara tentang non-kualitas. Oleh karena itu, inilah perbedaan antara sasaran mutu yang ditetapkan sebelumnya dan tingkat mutu akhir.

Dan ketika hal itu terjadi, hal itu mempengaruhi organisasi lebih atau kurang parah, maka kebutuhan untuk cepat mengidentifikasi penyebabnya dan menerapkan tindakan korektif dan manajemen pencegahan yang tepat.

Biaya non-kualitas cukup sulit untuk dinilai, tetapi pekerjaan ini penting untuk memungkinkan perusahaan mempertahankan kinerjanya secara keseluruhan .

Biaya non-kualitas dari sudut pandang kinerja

Non-kualitas menghukum kelancaran operasi, sehingga produktivitas dan daya saing perusahaan. Ia melakukannya dengan memberikan dampak yang dapat berupa materi atau immateri.

Aspek material dari biaya non-kualitas diwakili oleh retouching yang akan dilakukan ketika anomali terdeteksi, penggantian yang akan disediakan atau penolakan. Ini adalah manipulasi yang menghabiskan waktu, sumber daya, energi, dan staf, ketika semua elemen ini harus sibuk memproduksi suku cadang baru. Penurunan produktivitas dan produksi akibat non-kualitas tidak bisa dianggap enteng, betapapun intensnya.

Dampak tidak berwujud dari ketidakpatuhan terhadap sasaran mutu berkaitan dengan persepsi pelanggan terhadap perusahaan dan produk yang ditawarkannya. Dengan kata lain, itu adalah citra organisasi yang rusak ketika pengguna memiliki bagian dengan kualitas yang tidak memadai. Dan ketika kepuasan pelanggan tidak dijamin, hal itu pasti akan dirasakan di kemudian hari dalam penjualan.

Dampak keuangan dari non-kualitas

Biaya non-kualitas untuk perusahaan juga finansial. Efeknya langsung dengan penalti untuk keterlambatan yang harus ditanggung, hilangnya margin yang harus dibebankan dan operasi luar biasa yang harus dilakukan (penarikan produk yang dianggap di bawah kualitas yang diharapkan, pengangkutan produk pengganti, dll.). Masing-masing malfungsi ini menghasilkan biaya tambahan.

Pada bulan Oktober 2017, AFNOR melakukan survei tentang biaya non-kualitas di industri.

Dengan demikian, organisasi telah menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk mengevaluasi dan mengukurnya, dengan memberikan angka-angka yang fasih. Jadi, untuk dua pertiga dari perusahaan yang melaporkan bahwa mereka mengukur biaya non-kualitas, kerugian yang terkait dengan yang terakhir berada di urutan 5% dari omset. Mereka dua kali lebih tinggi di 15% perusahaan, yang jauh dari diabaikan.

Oleh karena itu masuk akal untuk mengasumsikan bahwa perbaikan non-kualitas secara teoritis memungkinkan untuk memulihkan 5 sampai 10% dari omset. Hal ini memerlukan strategi pengendalian kualitas yang melibatkan pertama-tama promosi praktik yang baik dalam hal indikator. Kemudian muncul pertanyaan tentang jenis indikator kinerja industri apa yang menjadi fokus, dan kemudian untuk menerapkan latihan pemantauan indikator kualitas yang dipilih.

Dalam survei yang disebutkan di atas, AFNOR merekomendasikan untuk tidak hanya membatasi diri pada indikator kuantitatif tetapi juga mengandalkan data kualitatif. Ini juga merekomendasikan pendekatan manajerial yang melibatkan semua pemangku kepentingan dan mengintensifkan komunikasi di antara staf. Kesimpulannya, ada konsensus yang berkembang bahwa biaya non-kualitas merupakan faktor penting dan solusi itu ada.

Gunakan solusi operasional

Picomto adalah solusi untuk membuat, mengoperasikan, dan menganalisis instruksi kerja visual dan cerdas. Ini akan memungkinkan operator dan teknisi untuk mendapatkan keuntungan setiap saat dari bantuan dalam melaksanakan tugas, tetapi juga akan memberikan alat untuk menyederhanakan dan memfasilitasi pengumpulan data, sehingga memungkinkan untuk mendeteksi masalah kualitas, memberi makan proses perbaikan berkelanjutan dan merencanakan rencana tindakan korektif.