Teknik Permukaan Lanjutan untuk Cetakan Aluminium
Apa itu Aluminium Alloy?
Sebagai bahan logam ringan, aluminium alloy adalah alloy yang didasarkan pada aluminium dan menambahkan sejumlah elemen pelingkupan tertentu.
Aluminium alloy non-toxic, mudah untuk didaur ulang, densitas rendah, properti mekanis dan proses yang baik, konduktivitas listrik dan transfer panas yang baik, dan digunakan secara luas dalam penerbangan luar angkasa, laut, kemasan logam, industri kimia, dan bidang lainnya.
Dalam bidang penerbangan luar angkasa, aluminium alloy telah menjadi bahan utama untuk pembuatan pesawat karena ringan dan mudah diproses.
Dalam industri laut, aluminium alloy harus mengurangi bobot keseluruhan kapal karena densitasnya rendah, dan memanfaatkan peningkatan kecepatan kapal.
Dalam hal kemasan logam, aluminium alloy menguntungkan untuk mengurangi pencemaran lingkungan karena non-toxic dan mudah didaur ulang. Karena properti mekanis yang baik, ringan, dan kuat, menguntungkan untuk penyimpanan dan transportasi. Karena daya tahan rintangan yang baik, dapat mencegah kerusakan barang dari lingkungan yang tidak menguntungkan, yang menguntungkan untuk memperpanjang umur simpan barang. Dan kemasan aluminium alloy memiliki kilauan logam unik, sentuhan yang baik, dan penampilan yang indah.
Dalam industri kimia, aluminium dan aluminium alloy digunakan secara luas dalam peralatan pertukaran panas, pipa, dan banyak lapisan dalam peralatan kimia.
Apa itu Aluminium Alloy Die Casting
Aluminium alloy saat ini adalah bahan logam non ferro yang paling banyak digunakan dalam industri die casting. Produk aluminium alloy die-casting terutama digunakan dalam elektronik, otomotif, bagian peralatan rumah tangga, beberapa industri komunikasi, dan pesawat besar, kapal, dan bidang lainnya.
Alasan Permukaan Treatment Aluminium Alloy Die Casting
Seiring dengan perkembangan cepat ilmu pengetahuan dan teknologi serta ekonomi industri, orang semakin memperhatikan metode produksi aluminium alloy dan metode surface treatment. Di udara, permukaan aluminium alloy akan dengan cepat ditutupi oleh lapisan tipis, yang dapat membatasi daya tahan korosi aluminium alloy hinggaCertain extent. Lapisan oksida pada permukaan aluminium alloy mudah teroksidasi secara lambat di atmosfer sehingga aluminium alloy terkorosi. Korosi ini tidak hanya membuat permukaan aluminium alloy kasar tetapi juga memiliki dampak tertentu pada properti aluminium alloy. Oleh karena itu, kami melakukan surface treatment pada aluminium alloy die castings untuk mencegah korosi aluminium alloy secara efektif.
Penyebab Korosi Aluminium Alloy
Perilaku korosi atmosfer dari aluminium alloy adalah reaksi korosi kimia khusus. Dalam lingkungan normal, bahan aluminium alloy akan bersentuh dengan oksigen, molekul air, dan bahan korosif lain di udara dan bereaksi kimia, sehingga membentuk lapisan oksida tipis pada permukaan aluminium alloy. Lapisan oksida pada permukaan aluminium alloy ini terus bertemu dengan molekul air atau bahan lain di udara, dan reaksi kimia yang lebih kompleks terjadi, sehingga menyebabkan aluminium alloy terkorosi.
Faktor Korosi Atmosfer dari Aluminium Alloy
Udara mengandung berbagai polutan yang digabungkan dengan komponen udara dan serangkaian perubahan kimia terjadi.
Misalnya, sulfur dioxide dapat diubah dalam kontak dengan komponen lain di udara. Sulfur dioxide menumpuk pada permukaan lapisan oksida aluminium, yang meningkatkan keasaman film dan menghancurkan lapisan oksida pada permukaan aluminium alloy, sehingga menyebabkan aluminium alloy secara bertahap terkorosi.
- Dampak Iklim dan Lingkungan
Molekul air di udara, uap air, dan suhu udara juga akan mempengaruhi korosi aluminium alloy.
Molekul air dan uap air di udara menempel pada lapisan oksida pada permukaan aluminium alloy, yang mencairkan lapisan oksida aluminium dan mempercepat oksidasi film, sehingga menyebabkan aluminium alloy secara bertahap terkorosi.
Semakin tinggi suhu dan semakin kering lingkungan, semakin lambat korosinya akan terjadi. Semakin rendah suhu dan semakin lembab lingkungan, semakin mudah untuk mempercepat oksidasi lapisan oksida.
Metode Surface Treatment Fisik
Metode treatment fisik adalah untuk melakukan surface treatment pada permukaan aluminium alloy die-casting tanpa mengubah komposisinya sendiri.
Proses Sandblasting
Sandblasting adalah untuk meledakkan permukaan aluminium alloy die castings untuk mengubah penampilan atau bentuk permukaan luar workpiece. Biasanya, aluminium oxide atau silicon dioxide dengan ukuran partikel yang berbeda digunakan untuk surface treatment aluminium alloy die castings, sehingga meningkatkan kekasaran makroskopis.
Prosedur sandblasting tidak dapat langsung meledakkan aluminium alloy die castings yang akan diperlakukan. Perlu menghapus minyak, lemak, dan kontaminan lain pada permukaan sebelum sandblasting, dan kemudian sandblasting dilakukan setelah kontaminan dihapus. Kualitas treatment pre-blasting mempengaruhi adhesi, penampilan, kelembaban, dan daya tahan korosi lapisan cat.
Metode Grinding Mekanis
Metode grinding mekanis adalah untuk menggiling permukaan kasar aluminium alloy die castings dengan menggunakan beberapa bahan permukaan kasar. Ketika aluminium alloy die-casting diperlakukan oleh grinding mekanis, sandpaper, wire brush, dll. biasanya digunakan untuk menggiling permukaan aluminium alloy. Selain itu, mechanical polishing juga dapat digunakan sebagai metode pretreatment untuk phosphoric acid anodization.
Metode Kimia
Anodizing
Anodizing adalah proses di mana aluminium dan leganya membentuk lapisan oksida pada produk aluminium (anode) di bawah tindakan arus listrik yang diterapkan di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu.
Aluminium dan leganya ditempatkan dalam elektrolit yang sesuai (seperti asam sulfur, asam krom, asam oksalat, dll.) sebagai anode, dan elektrolysis dilakukan di bawah kondisi tertentu dan tindakan arus listrik yang diterapkan. Selama proses ini, aluminium anode atau leganya teroksidasi, membentuk lapisan tipis aluminium oksida pada permukaan. Secara umum, anode terbuat dari aluminium alloy atau aluminium sebagai anode, katoda dipilih dari plat timbal, dan aluminium dan plat timbal ditempatkan bersama dalam larutan air. Ada asam sulfur, asam oksalat, asam krom, dll., dan kemudian elektrolysis dilakukan untuk membentuk lapisan oksida pada permukaan produk aluminium. Dari asam-asam ini, yang paling banyak digunakan adalah anodizing dengan asam sulfur. Tujuannya adalah untuk meningkatkan daya tahan korosi, meningkatkan daya tahan aus dan kekerasan, dan melindungi permukaan logam.
Micro-arc Oxidation
Micro-arc oxidation, juga dikenal sebagai plasma electrolytic oxidation, dikembangkan berdasarkan teknologi anodizing, dan lapisan yang dihasilkan lebih baik daripada anodizing. Daya tahan korosi dan daya tahan aus dari metode ini secara signifikan lebih baik daripada lapisan anodized konvensional.
Ketika tegangan anodic oxidation mencapai nilai kritis tertentu, lapisan oksida pada permukaan material hancur dan arc discharge dihasilkan, dan suhu serta tekanan tinggi instan dihasilkan. Lapisan oksida membentuk lapisan keramik non-logam di bawah tindakan suhu dan tekanan tinggi.
Electro-coating
Electro-coating merujuk pada metode pelapisan yang menggunakan medan listrik eksternal untuk membuat partikel seperti pigmen dan resin yang tersuspensi dalam larutan elektroforesis bermigrasi dan menempel pada permukaan substrat dari salah satu elektroda. Di bawah tindakan medan listrik, pelapisan menempel pada workpiece untuk membentuk film yang seragam. Pelapisan elektroforesis menggabungkan keuntungan lapisan anodized dan pelapisan polimer dan memiliki keuntungan film cat yang seragam, adhesi yang kuat, utilization rate cat yang tinggi, dan kecepatan konstruksi yang cepat.
Phosphating
Phosphating adalah teknologi pretreatment yang umum digunakan, yang dalam prinsipnya termasuk chemical conversion film treatment. Utama digunakan untuk phosphating permukaan baja, logam non ferrous (seperti aluminium, atau seng) juga dapat digunakan untuk phosphating.
Phosphating adalah proses pelapisan chemical conversion fosfat yang merupakan reaksi kimia dan elektrokimia. Tujuan utama dari phosphating adalah untuk mencegah logam terkorosi hinggaCertain extent, untuk digunakan sebagai primer sebelum cat, untuk meningkatkan adhesi dan daya tahan korosi film cat, dan sebagainya.
Silylation Treatment
Silylation treatment adalah proses perlindungan permukaan logam baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ini adalah proses surface treatment logam atau bahan non-logam dengan organosilane sebagai bahan baku utama. Ini tidak mencemari dan memiliki daya tahan korosi yang baik terhadap bagian yang diperlakukan.
Bandingkan dengan phosphating tradisional, silanization memiliki keuntungan berikut: tidak ada fosfor, tidak ada ion logam berat berbahaya, dan tidak perlu pemanasan. Proses perawatan silane tidak menghasilkan sedimen, waktu perawatan pendek, kontrol sederhana, langkah perawatan sedikit, dan cairan bak dapat digunakan kembali. Ini dapat secara efektif meningkatkan adhesi cat pada substrat dan sebagainya.
Kesimpulan
JTR adalah produsen yang menyediakan layanan rapid prototyping dan mass manufacturing berkualitas tinggi. Kami menyediakan layanan termasuk pemesinan CNC, surface treatment, die casting, 3D printing, dll., dan mampu melakukan kustomisasi dan produksi produk.
