Panduan Esensial Cahan Pemotong untuk Pemesinan CNC: Jenis, Fungsi & Tips Pemilihan

Cahan pemotong untuk mesin CNC sering digunakan dalam pemrosesan aluminium, untuk mengurangi suhu pemotongan dan memastikan operasi yang mulus. Apa itu cahan pemotong dan jenis cahan pemotong logam apa yang digunakan dalam pemesinan CNC? Di sini kami akan memperkenalkan definisinya, fungsi, tujuan, dan cara memilih cahan pemotong terbaik.

Apa itu Cahan Pemotong & Dari Apa Cahan Pemotong Terbuat?

Cahan pemotong, juga dikenal sebagai pendingin, minyak pemotong, senyawa pemotong, atau pelumas, adalah cairan industri yang digunakan dalam proses pemotongan logam seperti pemesinan CNC untuk mendinginkan dan melumasi alat potong dan benda kerja. Cahan pemotong terdiri dari berbagai pembantu super fungsional melalui koordinasi komposit ilmiah, sering terbuat dari distilasi petroleum, lemak hewan, minyak nabati, air dan udara, atau bahan baku lainnya. Tanpa kelemahan emulsi sabun tradisional, seperti mudah bau di panas, sulit dicairkan di dingin dan efek anti karat yang buruk, cahan pemotong memiliki karakteristik pendingin yang lebih baik daripada minyak disapukan, cocok untuk pemotongan dan penggerindaan logam ferrous, non-toksik, tidak berbau, tidak korosif pada tubuh manusia, tidak korosif pada peralatan, tidak mencemari lingkungan, dan tidak memiliki efek buruk pada cat bubut.

Jenis Cahan Pemotong

1. Cahan pemotong larutan air
Komponen utamanya adalah air. Karena konduktivitas termal air tiga kali lipat minyak, kinerja pendinginnya baik. Menambahkan sejumlah agen anti karat juga dapat melumasi dan mencegah karat.

2. Emulsi:
(1) Emulsi biasa: terdiri dari agen anti karat, emulsifier, dan minyak mineral. Memiliki kinerja pendingin, pembersihan, dan pelumasan yang baik, serta pencegahan karat.
(2) Emulsi anti karat: tambahkan sejumlah besar agen anti karat dalam emulsi biasa, digunakan untuk proses anti karat yang ketat dan area iklim lembab.
(3) Emulsi tekanan tinggi: tambahkan additive tekanan tinggi sulfur, fosfor, klorin, dapat membentuk film adsorpsi pada suhu dan tekanan tinggi selama pemotongan, untuk pelumasan.

3. Minyak pemotong:
(1) Minyak mineral: minyak mesin, minyak diesel, minyak tanah, dll., cocok untuk pelumasan umum.
(2) Minyak hewan, nabati, dan komposit: minyak kedelai, minyak colza, minyak biji kapas, minyak ricin, lemak babi, dll. (3) Minyak pemotong tekanan tinggi: berdasarkan minyak mineral, menambahkan minyak, additive tekanan tinggi dan inhibi karat.
Cahan pemotong logam lainnya termasuk pasta, gel, aerosol (kabut), dan udara atau gas lainnya.

Untuk Apa Cahan Pemotong Digunakan dalam Pemesinan CNC? – Tujuan atau Fungsi Cahan Pemotong

(1) Pendinginan: menurunkan suhu pemotongan, meningkatkan daya tahan alat, dan mengurangi deformasi termal benda kerja, memastikan kualitas bagian dan proses pemesinan CNC.
(2) Pelumasan: mengurangi geser antara chip dan depan, belakang, benda kerja alat, mengurangi gaya pemotongan, panas, dan mencegah terbentuknya lumpuk chip dan duri skala.
(3) Pembersihan: membersihkan bubuk chip yang menempel pada benda kerja, alat, dan mesin.
(4) Anti karat: mencegah mesin CNC, benda kerja, dan alat potong dari korosi oleh kelembaban, udara, dan keringat di sekitar.

Bagaimana Memilih Cahan Pemotong yang Tepat? – Cahan Pendingin yang Direkomendasikan untuk Berbagai Aplikasi

1. Menurut bahan benda kerja atau bagian
(1) Besi tua dan kuningan: umumnya tidak menggunakan cahan pemotong. Saat finishing, gunakan minyak tanah.
(2) Cahan pemotong aluminium: minyak tanah.
(3) Logam non-ferrous: jangan menggunakan cahan pemotong yang mengandung sulfur.
(4) Lega magnesium: minyak mineral.
(5) Besi umum: emulsi.
(6) Bahan sulit diproses: gunakan cahan pemotong tekanan tinggi.

2. Menurut persyaratan proses dan karakteristik pemotongan
(1) Pemesinan kasar: cahan pemotong dengan efek pendingin yang baik.
(2) Finishing: cahan pemotong dengan efek pelumasan yang baik.
(3) Saat memesinan lubang: emulsi atau cahan pemotong tekanan tinggi dengan konsentrasi besar.
(4) Pemesinan lubang dalam: cahan pemotong dengan konsentrasi additive EP rendah.
(5) Penggerindaan: cahan pemotong dengan efek pembersihan yang baik.
(6) Saat memotong dengan alat karbida, keramik, PCD dan PCBN: umumnya tidak menggunakan cahan pemotong.