Tingkatkan ROI dengan Strategi Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM)
Meskipun mungkin tampak sebagai hal yang wajar, penting bagi bagian untuk dirancang dengan cara yang menyederhanakan produksi. Prinsip ini — dikenal sebagai Desain untuk Kemampuan Manufaktur atau Desain untuk Manufaktur (DFM) — tidak hanya membantu mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, tetapi juga waktu dan energi yang diperlukan untuk membuat bagian.
Ada berbagai kesempatan dalam tahap desain untuk mengoptimalkan efisiensi di alur selanjutnya. Itulah sebabnya DFM sering dibahas bersamaan dengan konsep Desain untuk Pengirangkitan (DFA). DFA adalah praktik merancang bagian dengan cara yang memudahkan pemasangannya.
Tulisan ini akan membahas bagaimana desain modular dan analisis elemen hingga (FEA) dapat membantu mengoptimalkan proses desain dan meningkatkan ROI keseluruhan dengan menghemat biaya, energi, dan waktu.
Desain untuk manufaktur dan pengirangkitan untuk meningkatkan efisiensi
Strategi kunci untuk mengoptimalkan efisiensi dan penghematan biaya dalam proses manufaktur adalah membatasi jumlah komponen bagian sejak awal. Melakukan ini menciptakan efek riak pada sisa saluran produksi, resulting in the need for less inventory and ultimately streamlining operations.
Mempertimbangkan keuntungan menggunakan metode manufaktur aditif dapat membantu mengurangi jumlah bagian secara keseluruhan. Ini karena manufaktur aditif sering memungkinkan insinyur untuk menggabungkan berbagai bagian — yang biasanya dibuat satu per satu melalui metode manufaktur tradisional — menjadi satu bagian.
Selain itu, menilai berbagai bahan yang diperlukan untuk berbagai komponen dapat membantu meningkatkan efisiensi. Beberapa komponen membutuhkan bahan dengan properti fisik atau kimia spesifik untuk mempersiapkan bagian untuk pengguna akhir. Namun, jika memungkinkan, mengurangi jumlah bahan unik akan sangat membantu dalam mengurangi biaya manufaktur dan waktu produksi.
Desain modular adalah cara lain untuk mengurangi biaya produksi. Dengan menggunakan serangkaian komponen sub-rangkaian yang serupa dalam desain tertentu, insinyur dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk beberapa iterasi desain.
Memberi prioritas pada desain modular juga memungkinkan penciptaan komponen sub-rangkaian multi-guna yang dapat digunakan di seluruh pesanan bagian yang berbeda, menghilangkan kebutuhan yang berpotensi mahal dan memakan waktu untuk merancang komponen baru untuk setiap jalur produksi baru. Dengan mengidentifikasi komponen sub-rangkaian yang tidak memerlukan kustomisasi di antara bagian, redundansi dapat dihindari.
Periksa kembali pekerjaan Anda dengan perangkat lunak analisis elemen hingga
Setelah menyederhanakan desain dan proses manufaktur melalui langkah awal yang diuraikan di atas, langkah berikutnya adalah menggunakan analisis elemen hingga (FEA), yang merupakan metode pengujian desain produk yang didorong perangkat lunak sebelum masuk ke produksi.
Dalam tahap pengembangan dan desain, kemampuan untuk melakukan iterasi dan menguji bagian dengan cepat sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi secara keseluruhan, dan FEA adalah salah satu cara tercepat untuk memecahkan masalah potensial sebelum bagian masuk ke prototipe fisik. Perangkat lunak memungkinkan insinyur dan desainer untuk memprediksi bagaimana bagian akan merespons saat terkena stresor dunia nyata yang umum — hanya menggunakan file desain.
Stresor ini termasuk getaran, panas, stres mekanis, kelelahan, aliran fluida, dan gaya lainnya. FEA juga merupakan opsi yang sangat hemat biaya untuk komponen misi-kritis atau rangkaian nilai tinggi, meskipun mungkin dengan harga yang lebih tinggi untuk jenis bagian lainnya.
Sementara FEA bukan pengganti lengkap untuk pengujian prototipe fisik aktual, ini adalah cara yang baik untuk menguji kegagalan bagian, karena menentukan dengan presisi bagaimana wilayah individu dari bagian kemungkinan merespons saat diletakkan di bawah stres, yang dapat memberikan informasi untuk keputusan teknik dan desain kunci.
Perangkat lunak FEA melakukan perhitungan matematika yang kompleks jauh lebih cepat daripada yang dapat dilakukan insinyur secara manual, berarti bahwa, jika bagian perlu dirancang ulang, model baru dapat diuji secara virtual dalam waktu beberapa jam atau hari, bukan minggu atau bulan yang mungkin diperlukan untuk menguji prototipe fisik. Dalam banyak kasus, perangkat lunak FEA bahkan memungkinkan desainer untuk mengubah fitur dalam file desain untuk mencapai properti tertentu yang diinginkan.
Manufaktur sesuai permintaan: perbedaan Fast Radius
Kemampuan untuk memproduksi bagian sesuai permintaan adalah pertimbangan terakhir saat ingin memaksimalkan ROI. Model manufaktur sesuai permintaan adalah fleksibel, memungkinkan produksi dan pengiriman yang cepat sebagai respons terhadap perubahan permintaan. Kemampuan ini mengurangi pasokan berlebih dan kesempatan penjualan yang hilang. Baik untuk jalur produksi massal bagian seragam atau untuk jalur kecil bagian dengan geometri yang kompleks dan bervariasi, sangat penting bagi insinyur, desainer, dan produsen untuk memilih partner manufaktur sesuai permintaan yang tepat.
Fast Radius adalah partner manufaktur sesuai permintaan satu pintu. Tim ahli kami bekerja sama dengan pelanggan di setiap tahap siklus manufaktur, dari ideasi dan prototipasi hingga manufaktur dan pemenuhan, memastikan Anda menerima bagian berkualitas tinggi dengan cepat dan dengan harga yang baik untuk memastikan Anda mendapatkan return on investment terbaik.
Hubungi kami hari ini jika Anda siap memulai pesanan, atau jika Anda memiliki pertanyaan atau kekhawatiran tentang proses produksi. Anda juga dapat mengunjungi pusat sumber daya kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang rentang proses manufaktur dan layanan yang kami tawarkan.
Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?
Mulai penawaran Anda
