Maksimalkan ROI Anda melalui pengoptimalan desain

Meskipun mungkin tampak seperti akal sehat, penting bahwa suku cadang dirancang dengan cara yang merampingkan produksi. Prinsip ini — dikenal sebagai Design for Manufacturability atau Design for Manufacturing (DFM) — tidak hanya membantu mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, tetapi juga waktu dan energi yang dibutuhkan untuk membuat suku cadang.

Ada berbagai peluang dalam fase desain untuk mengoptimalkan efisiensi hilir. Oleh karena itu, DFM sering dibahas secara beriringan dengan konsep Design for Assembly (DFA). DFA adalah praktik mendesain komponen sedemikian rupa sehingga mudah dirakit.

Bagian ini akan membahas bagaimana desain modular dan analisis elemen hingga (FEA) dapat membantu mengoptimalkan proses desain dan meningkatkan ROI secara keseluruhan dengan menghemat biaya, energi, dan waktu.

Desain untuk manufaktur dan perakitan untuk meningkatkan efisiensi

Strategi kunci untuk mengoptimalkan efisiensi dan penghematan biaya dalam proses manufaktur adalah membatasi jumlah komponen bagian dari awal. Melakukannya menciptakan efek riak pada sisa jalur produksi, yang mengakibatkan kebutuhan akan inventaris yang lebih sedikit dan pada akhirnya merampingkan operasi.

Mempertimbangkan keuntungan menggunakan metode manufaktur aditif dapat membantu mengurangi jumlah komponen secara keseluruhan. Ini karena manufaktur aditif sering kali memungkinkan para insinyur untuk menggabungkan banyak bagian — umumnya dibuat satu per satu melalui metode manufaktur tradisional — menjadi satu bagian.

Selain itu, menilai kisaran bahan yang dibutuhkan untuk berbagai komponen dapat membantu meningkatkan efisiensi. Komponen tertentu menuntut bahan dengan sifat fisik atau kimia tertentu untuk menyiapkan bagian tersebut untuk penggunaan akhirnya. Namun, jika memungkinkan, mengurangi jumlah material unik dapat mengurangi biaya produksi dan waktu produksi.

Desain modular adalah cara lain untuk mengurangi biaya produksi. Dengan menggunakan sekumpulan komponen sub-perakitan yang serupa dalam desain tertentu, para insinyur dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk beberapa iterasi desain.

Memprioritaskan desain modular juga memungkinkan pembuatan komponen sub-perakitan multi guna yang dapat digunakan di seluruh pesanan suku cadang yang berbeda, menghilangkan kebutuhan yang berpotensi mahal dan memakan waktu untuk merancang komponen baru untuk setiap proses produksi baru. Dengan mengidentifikasi komponen sub-perakitan yang tidak memerlukan penyesuaian antar bagian, redundansi dapat dihindari.

Periksa kembali pekerjaan Anda dengan perangkat lunak analisis elemen hingga

Setelah merampingkan desain dan proses manufaktur melalui langkah-langkah awal yang diuraikan di atas, langkah berikutnya adalah menggunakan analisis elemen hingga (FEA), yang merupakan metode pengujian desain produk yang digerakkan oleh perangkat lunak sebelum mereka masuk ke produksi.

Dalam fase pengembangan dan desain, kemampuan untuk mengulang dan menguji bagian dengan cepat sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi secara keseluruhan, dan FEA adalah salah satu cara tercepat untuk memecahkan masalah potensial sebelum bagian masuk ke prototipe fisik. Perangkat lunak ini memungkinkan para insinyur dan desainer untuk memprediksi bagaimana bagian-bagian akan merespons saat terkena tekanan umum di dunia nyata — hanya menggunakan file desain.

Stresor ini termasuk getaran, panas, stres mekanik, kelelahan, aliran fluida, dan kekuatan lainnya. FEA juga merupakan opsi yang sangat hemat biaya untuk komponen penting misi atau rakitan bernilai tinggi, meskipun mungkin harganya lebih mahal untuk jenis suku cadang lainnya.

Meskipun FEA bukan pengganti lengkap untuk menguji prototipe fisik yang sebenarnya, ini adalah cara terbaik untuk menguji kegagalan bagian, karena menentukan, dengan presisi, bagaimana masing-masing wilayah bagian cenderung merespons saat berada di bawah tekanan, yang dapat menginformasikan rekayasa kunci dan keputusan desain.

Perangkat lunak FEA melakukan perhitungan matematis yang kompleks jauh lebih cepat daripada yang dapat dilakukan oleh para insinyur dengan tangan, yang berarti bahwa, jika suatu bagian perlu dirancang ulang, model-model baru dapat diuji secara virtual dalam hitungan jam atau hari, daripada minggu atau bulan yang mungkin diperlukan. untuk menguji prototipe fisik. Dalam banyak kasus, perangkat lunak FEA bahkan memungkinkan desainer untuk mengubah fitur dalam file desain untuk mencapai properti tertentu yang diinginkan.

Manufaktur sesuai permintaan:perbedaan Radius Cepat

Kemampuan untuk memproduksi suku cadang sesuai permintaan adalah pertimbangan poin terakhir ketika ingin memaksimalkan ROI. Model manufaktur-on-demand fleksibel, memungkinkan produksi dan pengiriman cepat dalam menanggapi perubahan permintaan. Kemampuan ini mengurangi kelebihan pasokan dan kehilangan peluang penjualan. Baik untuk produksi massal suku cadang seragam atau untuk produksi kecil suku cadang dengan geometri yang kompleks dan beragam, para insinyur, perancang, dan produsen harus memilih mitra manufaktur sesuai permintaan yang tepat.

Fast Radius adalah mitra manufaktur satu atap sesuai permintaan. Tim ahli kami bekerja sama dengan pelanggan di setiap tahap siklus produksi, mulai dari pembuatan ide dan pembuatan prototipe hingga pembuatan dan pemenuhan, memastikan bahwa Anda menerima suku cadang berkualitas unggul dengan cepat dan dengan harga yang baik untuk memastikan Anda mendapatkan laba atas investasi terbaik.

Hubungi kami hari ini jika Anda siap untuk memulai pesanan, atau jika Anda memiliki pertanyaan atau masalah tentang proses produksi. Anda juga dapat mengunjungi pusat sumber daya kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai proses manufaktur dan layanan yang kami tawarkan.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda