Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Kelengkapan Lubang Kecil:Ukuran Benang dan Pitch

Pengantar Fitting:Mengidentifikasi Ukuran Benang dan Pitch

Ziad Bedran, Manajer Produk, Pelatihan

Kesehatan sistem cairan industri Anda bergantung pada setiap komponen yang bekerja sama untuk mengangkut cairan proses Anda ke tujuannya. Keselamatan dan produktivitas fasilitas Anda bergantung pada koneksi bebas bocor antar komponen Anda—dan berbagai macam fitting tersedia untuk membuat koneksi tersebut.

Untuk sistem lubang kecil (sistem pipa berdiameter hingga dua inci), mengidentifikasi pemasangan yang tepat untuk sistem cairan Anda dimulai dengan mengetahui cara menentukan ukuran dan pitch ulir. Berbekal informasi ini, Anda akan dapat membuat pilihan terdidik untuk sistem cairan anti bocor.

Video langkah-demi-langkah ini akan mengajari Anda cara mengidentifikasi jarak dan ukuran ulir dengan benar
menggunakan kaliper, pengukur jarak, dan panduan identifikasi ulir.

Mengapa Mengakhiri Koneksi Itu Penting

Karena sistem cairan industri sering membawa cairan atau gas berbahaya, terkadang pada tekanan tinggi atau suhu ekstrem, penting untuk memastikan sistem cairan Anda terhubung dengan benar dengan alat kelengkapan berukuran tepat.

Beberapa cairan mungkin berbahaya jika seseorang menghirupnya, menciptakan ancaman keamanan langsung di lantai pabrik Anda. Cairan lain mungkin mudah terbakar, menciptakan risiko ledakan jika bertemu dengan sumber pengapian. Ledakan komponen dapat terjadi pada sistem bertekanan tinggi yang membawa cairan jenis apa pun jika pemasangannya tidak benar atau jika sambungan yang dipilih salah.

Di luar masalah keamanan, kebocoran atau kegagalan lainnya dapat menimbulkan biaya dan tantangan pemeliharaan yang signifikan. Organisasi tidak hanya akan kehilangan uang karena kebocoran, cairan yang terbuang, tetapi waktu henti terkait yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan yang diperlukan dapat menyebabkan kerugian produksi yang signifikan.

Untuk alasan ini, kinerja sistem cairan anti bocor di lingkungan industri sangat penting. Posisikan diri Anda untuk mencapainya dengan memahami dan memilih alat kelengkapan yang berukuran dan dirancang untuk bekerja sama.

Dasar-dasar Sambungan Utas dan Akhiri

Bahkan profesional yang paling berpengalaman pun terkadang mengalami kesulitan mengidentifikasi ukuran dan pitch benang yang pas. Untuk membuat penilaian yang tepat, pertama-tama penting untuk memahami utas umum dan terminologi koneksi akhir, serta standar yang mengaturnya, untuk membantu mengklasifikasikan utas tertentu. Ini termasuk:

Membandingkan dua standar yang relevan berguna untuk memahami perbedaan utama di antara alat kelengkapan dan bagaimana perbedaan tersebut dapat memengaruhi kemungkinan Anda untuk mencapai segel anti bocor. ISO 228/1—juga dikenal sebagai British Standard Pipe (BSP)—ulir memiliki sudut ulir 55°, dan pemotongan akar dan puncak dibulatkan. Standar Ulir Sekrup Terpadu, sebaliknya, menentukan sudut ulir 60°, dan pemotongan akar dan puncaknya rata. Karena perbedaan ini, kedua jenis fitting tidak cocok dan tidak dapat diandalkan untuk membuat segel anti bocor saat digabungkan. Jika Anda tidak yakin apakah fitting kompatibel, cari petunjuk tentang fitting—produsen yang andal biasanya menyertakan tanda yang menunjukkan standar yang dipatuhi fitting.

Mengidentifikasi Jenis Utas

Untuk mengidentifikasi ukuran dan pitch ulir, Anda memerlukan alat yang tepat, termasuk caliper, pengukur pitch, dan panduan identifikasi pitch ulir . Alat-alat ini dapat membantu Anda menentukan apakah benangnya runcing atau lurus.

Benang meruncing , yang juga dapat disebut sebagai utas dinamis , dirancang untuk menyegel saat sisi-sisi benang jantan dan betina ditarik bersama-sama. Mereka dibangun pada sudut dalam kaitannya dengan garis tengah, sedangkan benang lurus (dijelaskan di bawah) sejajar dengan garis tengah. Sealant ulir atau pita ulir diperlukan untuk mengisi celah antara puncak dan akar untuk mencegah kebocoran cairan sistem pada sambungan. Benang meruncing umumnya akan efektif untuk tekanan sistem hingga 15.000 psi.

Ulir tirus umumnya efektif untuk tekanan sistem hingga 15.000 psi. Benang lurus biasanya digunakan dalam aplikasi di mana tekanan sistem tidak akan melebihi 5000 psi.

Utas lurus , yang juga dapat disebut sebagai utas paralel atau utas mekanis , tidak dirancang untuk menyegel, melainkan untuk menahan mur ke badan fitting tabung. Mereka harus bergantung pada faktor lain—seperti gasket, cincin-O, atau kontak logam-ke-logam—untuk membuat segel anti bocor. Untuk alasan ini, ulir lurus biasanya digunakan dalam aplikasi di mana tekanan sistem tidak akan melebihi 5000 psi.

Untuk menentukan apakah ulir Anda lurus atau meruncing, gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter puncak ke puncak ulir jantan atau betina pada ulir penuh pertama, keempat, dan terakhir. Jika diameter bertambah pada ujung jantan atau mengecil pada ujung betina, benang akan meruncing. Jika semua diameternya sama, utasnya adalah utas lurus.

Untuk menentukan apakah benang Anda lurus atau meruncing, gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter puncak-ke-puncak benang jantan atau betina pada benang pertama, keempat, dan terakhir utas lengkap.

Ketika tekanan bukan merupakan faktor penentu, pilihan antara benang lurus atau runcing biasanya tergantung pada preferensi pengguna. Untuk sistem besar, akan bermanfaat untuk menentukan jenis utas yang sama di semua titik koneksi untuk mengurangi potensi kebingungan penginstal.

Mengukur Diameter Benang

Setelah Anda mengidentifikasi apakah Anda bekerja dengan ulir lurus atau ulir tirus, langkah selanjutnya adalah menentukan diameter ulir. Sekali lagi, gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter ulir jantan atau betina nominal dari puncak ke puncak. Untuk utas lurus, ukur semua utas penuh. Untuk ulir tirus, ukur ulir penuh keempat atau kelima.

Pastikan untuk mencatat geometri akar dan puncak utas Anda untuk memastikan kecocokan yang tepat.

Saat melakukan pengukuran ini, pastikan juga untuk mencatat geometri akar dan puncak benang Anda untuk memastikan kecocokan yang tepat. Dua bentuk puncak dan akar yang berbeda dapat menghasilkan pengukuran diameter yang cocok tetapi tidak akan kompatibel jika digabungkan bersama.

Perhatikan bahwa pengukuran diameter yang diperoleh mungkin tidak sama dengan ukuran nominal yang tercantum untuk ulir yang diberikan. Variasi ini disebabkan oleh toleransi industri atau manufaktur yang unik. Gunakan panduan identifikasi ulir pabrikan fitting Anda untuk menentukan diameter sedekat mungkin dengan ukuran yang tepat.

Menentukan Pitch Thread

Langkah selanjutnya adalah menentukan pitch utas. Gunakan pengukur nada, juga disebut sisir benang, dan periksa benang pada setiap formulir sampai Anda menemukan kecocokan yang sempurna. Beberapa bentuk utas pecahan dan metrik sangat mirip, jadi ini mungkin memerlukan sedikit waktu.

Membuat Standar Utas

Langkah terakhir adalah menetapkan standar utas. Setelah Anda menentukan jenis kelamin, jenis, diameter nominal, dan pitch utas, Anda dapat mengidentifikasi standar utas menggunakan panduan identifikasi utas. Panduan Identifikasi Utas dan Koneksi Akhir Swagelok memudahkan untuk menentukan standar utas Anda dan mengidentifikasi koneksi akhir Anda.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang identifikasi ulir dan keterampilan lain yang dapat membantu Anda mengembangkan, membangun, dan memelihara sistem fluida lubang kecil industri yang dapat diandalkan? Pertimbangkan untuk mendaftar kursus pelatihan Swagelok Essentials yang diajarkan di lokasi yang nyaman bagi Anda. Pelatih bersertifikat kami telah membantu para profesional di seluruh dunia menjadi lebih percaya diri dan berpengetahuan tentang kinerja sistem yang andal. Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut—kami dengan senang hati membantu.


Teknologi Industri

  1. Angka dan Simbol
  2. Paralel R, L, dan C
  3. Seri-paralel R, L, dan C
  4. Ringkasan R, L dan C
  5. Bluetooth 5.1 SoC dirancang untuk mengecilkan ukuran dan biaya desain
  6. Digital Twin dan Digital Thread:Cara Inovatif untuk Melacak Siklus Hidup Produk
  7. Utas – Mengetuk dan Penggilingan Utas
  8. Panduan identifikasi collet:cara membedakan model dan ukuran collet
  9. Bagaimana Ukuran Transformator Satu Fasa dan Tiga Fasa dalam kVA? Kalkulator
  10. Cara Memaksimalkan Throughput dan Kualitas Bagian Saat Melakukan Threading