Ketahui Tentang Proses Pengerjaan Ulang dan Perbaikan BGA
21 Juli 2020
PCB adalah bagian penting dari sebagian besar perangkat elektronik dan elektromekanis, dan karenanya perlu dirancang, diproduksi, dan dirakit dengan hati-hati. Mereka memungkinkan berjalannya sirkuit di perangkat dan memiliki beberapa komponen yang dipasang di papan. Sekali lagi, ini adalah tugas penting dan komponen harus dipasang di tempat yang tepat dan dengan presisi. Selain itu, dengan semakin mengecilnya ukuran perangkat elektronik, PCB harus kompak tetapi juga memiliki banyak komponen. Hal ini dicapai terutama melalui dua teknologi - melalui lubang dan pemasangan di permukaan. BGA, singkatan dari ball grid array, adalah teknik yang digunakan sebagai bagian dari teknologi pemasangan di permukaan. BGA membantu mencapai presisi dan menggunakan ruang papan yang tersedia secara efisien untuk memasang komponen. Memanfaatkan permukaan paling bawah di papan meningkatkan interkoneksi di sirkuit terpadu. Namun, terkadang, beberapa komponen perlu dilepas atau diganti dari papan. Di sinilah proses pengerjaan ulang dan perbaikan BGA dilakukan. Postingan ini menguraikan langkah-langkah yang terlibat dalam proses pengerjaan ulang BGA.
Apa Langkah-Langkah yang Terlibat dalam Proses Pengerjaan Ulang BGA
Ada stasiun kerja BGA, yang juga disebut sebagai stasiun kerja perangkat pemasangan permukaan (SMD) atau teknologi pemasangan permukaan (SMT). Meskipun sebagian besar proses ini otomatis atau semi-otomatis, presisi manual diperlukan dalam beberapa aspek. Terutama, ada empat langkah yang terlibat dalam proses pengerjaan ulang dan perbaikan BGA, dan mungkin ada beberapa sub-langkah yang ditambahkan berdasarkan persyaratan. Kita perlu membatalkan langkah-langkah yang kita lakukan selama pemasangan komponen. Berikut beberapa petunjuk untuk proses pengerjaan ulang BGA yang sukses.
- Menghapus komponen yang diperlukan:
Ini adalah langkah pertama dari proses pengerjaan ulang BGA. Untuk pelepasan komponen yang aman dan akurat, papan sirkuit perlu dipanaskan terlebih dahulu dan dijepit agar tidak bergerak. Juga, pemanasan lokal di area, dari mana komponen perlu dilepas, merupakan aspek penting. Ini memudahkan pelepasan komponen serta mencegah pengaktifan konduktor panas yang baik yang digunakan di PCB, seperti tembaga. Praktik pemantauan suhu yang tepat perlu diikuti dalam hal ini, yang dapat dilakukan secara manual dengan bantuan termokopel atau alat pengukur panas inframerah. Di sisi lain, Anda bahkan dapat menggunakan pemanas konveksi udara panas. Induksi nitrogen di area setelah pemanasan. Ini menghilangkan oksigen dari situs dan mencegah pembentukan lapisan oksida. Beginilah cara komponen BGA dihapus.
- Membersihkan area setelah melepas komponen:
Setelah penghapusan komponen, situs terlebih dahulu perlu didinginkan dan kemudian dibersihkan. Residu yang tersisa di area tersebut harus dibersihkan. Dalam kasus papan bebas timah, yang kini telah mendapatkan popularitas, proses ini sedikit lebih menantang dan kompleks. Di sinilah kontrol suhu bahkan lebih penting untuk menghindari kerusakan topeng solder dan pertumbuhan fase logam, dan merusak komponen tetangga di papan. Jadi, situs yang akan dibersihkan perlu diposisikan ke atas. Aliran udara dan panas harus proporsional untuk melelehkan solder. Solder yang dipanaskan meleleh dan mengalir kembali. Ini idealnya harus selesai dalam satu siklus pemanasan untuk mencegah tekanan termal pada papan.
- Menempatkan bola solder baru di lokasi atau area:
Komponen BGA baru harus ditempatkan dengan sangat presisi karena melepasnya lagi akan menyebabkan pemborosan dan peningkatan biaya. Setelah situs dibersihkan, Anda perlu mengalirkan kembali solder baru ke dalamnya tanpa merusak komponen lain di papan. Anda dapat menempatkannya dengan bantuan stensil dengan lubang. Bola solder tergelincir ke pad perangkat. Setelah terisi, sisa solder akan tertinggal di stensil. Anda dapat mengoleskan pasta solder untuk membantu bola tetap berada di lubang. Seperti dalam banyak langkah lain dari proses pengerjaan ulang BGA, aliran udara dan manajemen suhu juga merupakan faktor penting dalam langkah ini. • Solder ulang komponen ke PCB:Ini adalah langkah terakhir dari proses pengerjaan ulang BGA dimana komponen BGA baru disolder ke papan. Komponen BGA dicelupkan ke dalam solder dan papan disejajarkan secara akurat untuk penempatan yang benar, lalu disolder.
Jika Anda seorang OEM dan perlu meningkatkan perakitan PCB Anda atau mengganti beberapa komponen, lakukan pendekatan dengan penyedia layanan PCB andal yang dapat melakukan tugas dengan sangat presisi. Creative-Hi-Tech Ltd. adalah penyedia rakitan PCB khusus yang andal dan layanan yang relevan. Mereka telah hadir di pasar lebih dari 20 tahun dan dapat membantu Anda dalam proses pengerjaan ulang BGA.
Entri Blog Terkait :
- Cara Mendaur Ulang PCB – Bagian I
- 4 Alasan Memilih Rakitan PCB Satu Atap
