Parameter Kunci untuk Memilih Metode Pemotongan Presisi 2 Sumbu

Sementara tujuan untuk menghasilkan toleransi yang ketat, batang logam, tabung, atau ekstrusi yang bebas duri, yang dipotong dengan tepat hingga panjang tertentu, terdengar cukup sederhana, tugas ini bisa sangat menantang. Hal ini karena efisiensi metode pemotongan logam presisi dapat sangat bervariasi tergantung pada parameter pekerjaan dan seberapa cocok metode tersebut dengan pekerjaan yang ada — dan keputusan yang salah dapat menghabiskan waktu dan uang Anda.

Untuk potongan logam 2 sumbu yang bebas duri, lima metode teratas adalah geser, penggergajian dingin, pemotongan abrasif presisi, EDM kawat, dan pemotongan laser. Meskipun ada metode lain untuk memisahkan logam, tidak ada yang ideal untuk pemotongan 2 sumbu sederhana (pada dasarnya, proses mengambil sesuatu yang panjang dan membuatnya pendek). Bahkan di antara lima metode pilihan ini, ada keuntungan dan kerugian masing-masing tergantung pada pekerjaannya.

Meskipun opsi pemotongan logam bervariasi dalam karakteristik dan aplikasi yang sesuai, kabar baiknya adalah, memiliki pemahaman yang jelas dan menyeluruh tentang beberapa parameter utama akan membantu Anda menilai metode pemotongan logam 2 sumbu mana yang paling sesuai dengan kebutuhan kritis Anda.

Memilih metode yang tepat dimulai dengan mempertimbangkan parameter berikut:

1. Jenis Bagian

Pertimbangkan apakah bagian akhir akan berupa batang, tabung, atau ekstrusi. Tidak semua metode unggul di semua jenis bagian, dan mengetahuinya setelah Anda menentukan dalam prosesnya bisa jadi sudah terlambat.

2. Jenis Bahan

Kemanjuran lima metode pemotongan teratas dapat bervariasi tergantung pada kekerasan atau kelembutan logam yang dipotong — misalnya, menghasilkan hasil yang berbeda tergantung apakah Anda memotong baja tahan karat, titanium, paduan besi dengan kandungan nikel tinggi, paduan nikel-titanium ( misalnya, nitinol/NiTi), atau tungsten.

3. Dimensi Bagian

Biasanya, kemampuan pemutusan logam dinyatakan sebagai berikut:

Panjang

• Sangat pendek =di bawah 0,125” (3,175 mm)
• Pendek =0,125” (3,175 mm) hingga 1” (25,4 mm)
• Panjang =1” (25,4 mm) hingga 1’ (304,8 mm)
• Sangat panjang =1’ hingga 6’ (304,8 mm hingga 1828,8 mm)

Dimensi

• OD dari maksimum 1” (25 mm) hingga minimum 0,001” (0,025 mm)
• Persyaratan khusus untuk pipa, seperti diameter dalam (ID) dan ketebalan dinding yang diperlukan untuk pipa kapiler

Beberapa metode memiliki keterbatasan nyata dalam hal panjang bagian. Bayangkan saja konsekuensi dari memfaktorkan metode tertentu yang unggul dalam satu aspek spesifikasi Anda tetapi tidak dapat menghasilkan panjang yang Anda butuhkan.

Demikian juga, tergantung pada bagian yang perlu Anda produksi, Anda mungkin perlu mempertimbangkan OD, ID, dan ketebalan dinding. Untuk bagian padat, hanya mempertimbangkan OD yang relevan; namun, untuk suku cadang seperti pipa kapiler, yang memerlukan dinding tipis yang sangat bersih, beberapa metode pemotongan 2 sumbu tidak akan berfungsi.

4. Toleransi dan Kerf

Dalam hal toleransi dan garitan, lebih sedikit lebih banyak. Sementara metode pemotongan 2 sumbu ideal untuk toleransi yang sulit dicapai, beberapa lebih efektif dalam rentang tertentu. Kerf juga menjadi pertimbangan, karena dapat menaikkan biaya material.

Sederhananya, semakin ketat toleransinya, semakin baik — idealnya pada atau di bawah +/- 0,005” (0,127 mm). Demikian pula, jumlah minimum garitan adalah tujuannya.

5. Kapasitas, Kecepatan, dan Biaya

Salah satu pertimbangan yang paling diabaikan ketika memilih metode pemotongan adalah hubungan antara volume, kecepatan, dan biaya. Dengan memprioritaskan secara tepat, Anda dapat menentukan apakah suatu metode hemat biaya untuk volume suku cadang yang Anda butuhkan dan garis waktu/tenggat waktu.

Membuat pilihan terbaik bukanlah tugas yang mustahil. Namun hal ini membutuhkan pemahaman mendalam tentang aplikasi unik Anda dan parameter spesifiknya, serta pemahaman yang kuat tentang berbagai metode yang digunakan untuk memotong logam.

Untuk melihat lebih detail tentang lima metode pemotongan logam 2 sumbu yang paling umum dan cara membuat pilihan terbaik untuk aplikasi spesifik Anda, unduh panduan kami, Pilih dengan Percaya Diri:Membandingkan Metode Pemotongan Presisi 2 Sumbu.