Pro &Kontra Proses Geser Logam

Apakah pemotongan tepat untuk memotong bentuk sederhana?

Untuk pemotongan bagian logam yang sederhana, proses pemotongan logam adalah pilihan yang sangat menggiurkan. Itu cepat. Mudah. Murah.

Namun, penting untuk memahami keuntungan dan kerugian dari proses pemotongan logam — atau metode pemotongan logam presisi apa pun yang mungkin Anda pertimbangkan — sehingga Anda dapat mengevaluasi bagaimana hal itu sesuai dengan kebutuhan dan prioritas Anda.

Baik untuk Bentuk Sederhana — Tapi Tidak Selalu

Pada dasarnya, geser melibatkan sudu bergerak yang memberikan tekanan dan mendorong benda kerja ke atas terhadap sudu tetap. Proses pemotongan logam ini (juga biasa disebut pemotongan mati atau multi-slide) mungkin merupakan pilihan ideal untuk memotong bagian yang berbentuk sederhana dengan cepat dan murah.

Misalnya, Anda ingin memotong pin engsel sederhana dari kawat baja karbon rendah (yaitu, non-stainless) berdiameter 0,060” (1,5 mm) padat. Proses pemotongan logam dapat menyediakan bagian pendek dari kumparan kontinu, memberikan Anda harga per bagian yang lebih rendah daripada metode lain. Karena tidak ada risiko terjepit saat memotong kawat, geser akan bekerja dengan baik selama beberapa tingkat deformasi dapat diterima.

Di sisi lain, misalkan Anda membutuhkan tabung dinding tebal yang diekstrusi untuk pipa ledeng, sistem HVAC, dan pipa lainnya. Di sini, alat geser logam dapat dengan mudah merusak profil yang diekstrusi, membuat geser menjadi pilihan yang kurang diinginkan.

Keuntungan Proses Geser Logam

Geser melakukan pemotongan garis lurus tanpa membentuk chip atau membakar atau melelehkan material. Hal ini memungkinkan proses bekerja dengan baik dengan sebagian besar logam yang lebih lunak, seperti aluminium, kuningan, perunggu, dan baja ringan (rendah karbon).

Proses pemotongan logam dapat digunakan dengan hampir semua bagian diameter dan sangat hemat biaya untuk operasi output tinggi yang menghasilkan ribuan keping per jam. Pada mesin geser logam, bilah dapat dipasang pada suatu sudut untuk mengurangi jumlah gaya geser yang diperlukan untuk menghasilkan pemotongan.

Mungkin keuntungan terbesar dari geser adalah menghasilkan sedikit atau tanpa goresan, dengan hampir tidak ada kehilangan material. Untuk aplikasi seperti batang geser, toleransi tipikal adalah ±0,005 (0,127 mm).

Kerugian Terkemuka dari Geser

Meskipun “pro”, proses pemotongan logam juga memiliki beberapa kelemahan.

Geser kurang dari ideal dengan logam yang lebih keras. Misalnya, menggunakan proses pemotongan tungsten adalah ide yang buruk. Karena tungsten sangat keras dan sering kali rapuh, tungsten dapat menyebabkan delaminasi atau retak pada bagian tungsten, serta keausan yang signifikan pada alat itu sendiri.

Meskipun proses geser logam dapat digunakan dengan berbagai diameter dan seringkali hemat biaya untuk operasi volume tinggi, geser tidak ideal untuk panjang di bawah 0,125” (3,175 mm).

Selain itu, pemotongan logam tidak dapat dianggap sebagai pemotongan tanpa duri. Itu karena gaya dari aksi geser itu sendiri sering menciptakan gerinda dan deformasi ujung. Akibatnya, geser mungkin bukan pilihan terbaik untuk aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang bersih.

Jumlah deformasi yang terjadi dengan pemotongan logam tidak hanya bergantung pada kekuatan bilah yang mengenai benda kerja. Itu juga tergantung pada area izin, atau pemisahan antara bilah. Jarak bebas biasanya berkisar antara 5% sampai 40% dari total ketebalan logam; sekali lagi, itu juga bervariasi dengan jenis logam yang dicukur.

Untuk diameter yang lebih besar dengan jarak bebas yang besar, mungkin juga ada penggerindaan yang berat jika bagian-bagiannya terpelintir atau tidak dijepit dengan aman pada tempatnya selama penggerusan.

Untuk pemotongan pipa halus, proses geser tidak memungkinkan mandrel dipasang dengan mudah. Ini menghasilkan cutoff yang tidak didukung yang dapat menyebabkan tabung hancur. Dalam beberapa kasus, sebuah mandrel dapat "mengambang" untuk mendukung ID tabung. Namun, metode ini tidak sempurna dan sering menghasilkan ketidaksempurnaan dalam konsentrisitas atau penyelesaian akhir. Hal ini terutama berlaku untuk ID kecil, seperti yang diperlukan untuk tabung kapiler.

Bagaimana Memutuskan?

Memutuskan apakah proses pemotongan logam adalah pilihan terbaik Anda memerlukan pemahaman mendalam tentang aplikasi unik Anda dan parameter spesifiknya. Membuat pilihan terbaik juga membutuhkan pemahaman tentang berbagai metode yang digunakan untuk memotong logam.

Bagaimana proses pemotongan logam dibandingkan dengan metode pemotongan logam presisi lainnya? Teruslah membaca untuk mempelajari lebih lanjut.