Memahami Runout Lingkaran vs. Total: Wawasan Kunci GD&T untuk Pemesinan Presisi

Apa Itu Runout dalam GD&T?

Dalam dunia manufaktur bagian logam kecil, sistem Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) menggunakan kombinasi simbol dan toleransi GD&T untuk memberikan wawasan tentang cara menghasilkan fitur yang esensial untuk bentuk dan fungsi bagian.

Dalam blog ini, kami melihat dua fitur GD&T terkait yang terkadang disebutkan pada gambar teknik. Bagi kami yang memotong dan memesin bagian logam kecil, konsep runout lingkaran versus total runout tidak sejelas yang mungkin terlihat pada awalnya.

Dan bagi produsen yang pada akhirnya menggunakan bagian yang kami buat sebagai komponen dalam produk mereka sendiri, memahami perbedaan antara runout lingkaran dan total runout dapat penting untuk menciptakan spesifikasi yang akan menghasilkan hasil terbaik.

Definisi Runout Lingkaran

Seperti yang namanya implikasikan, runout lingkaran biasanya digunakan untuk mengontrol variasi dalam fitur lingkaran bagian, seperti bahu, tapering, dan fillet. Dalam sistem GD&T, simbol runout lingkaran adalah panah.

Seringkali disebut runout, runout lingkaran menentukan seberapa besar fitur dapat bervariasi dalam hubungan dengan titik referensi saat bagian diputar sekitar sumbu. Dalam istilah dasar, itu berarti ia melihat seberapa banyak “getaran” dalam fitur bagian dalam hubungan dengan titik referensi.

Sama dengan simbol runout, diagram biasanya akan menunjukkan zona toleransi runout lingkaran — area dua dimensi yang semua titik pada permukaan fitur harus jatuh ke dalamnya.

Definisi Total Runout

Total runout, di sisi lain, digunakan untuk mengontrol variasi dalam semua titik pada permukaan bagian yang diputar dengan hubungan dengan rotasi bagian pada sumbunya.

Itu adalah karakteristik yang biasanya disebutkan saat Anda memiliki bagian yang harus berputar sekitar sumbu pusat dan semua titik pada seluruh permukaan bagian harus dalam spesifikasi. Dalam GD&T, simbol total runout adalah double arrow.

Zona toleransi total runout adalah area silinder tiga dimensi yang mengelilingi titik referensi, ke mana semua titik pada bagian yang berputar harus jatuh.

Perbedaan Antara Runout Lingkaran dan Total Runout

Apa, maka, cara termudah untuk memikirkan runout versus total runout? Runout lingkaran hanya mengontrol penampang lingkaran tertentu dari bagian, sementara total runout mengontrol seluruh permukaan bagian.

Itu berarti total runout mencoba membatasi variasi kumulatif di seluruh array karakteristik permukaan bagian, seperti:

• Lurus garis
• Circularity
• Konsentrisitas
• Cylindricity
• Koaksialitas
• Tapering
• Angularity
• Tegak lurus
• Paralelisme
• Profile

Kapan Menentukan Runout dan Total Runout

Kedua runout lingkaran dan total runout sering digunakan saat Anda memiliki komponen yang harus berputar dengan cepat, seperti bor, gear, shaft, dan axle. Dikatakan demikian, toleransi total runout tidak disebutkan seberapa sering, karena ia membatasi batasan yang ketat pada seluruh permukaan bagian.

Namun, toleransi total runout masih sangat penting untuk mencegah getaran, osilasi, dan tapering permukaan pada bagian berputar yang memiliki area kontak permukaan besar, seperti shaft pompa besar, shaft transmisi, dan gear kompleks.

Mengukur Runout dan TIR dalam GD&T

Anda dapat mengukur runout dengan memutar bagian sementara gage indikator mengambil bacaan di seluruh permukaan yang relevan — entah penampang untuk mengukur runout lingkaran atau seluruh permukaan bagian saat mengukur total runout.

Metode ini memungkinkan Anda untuk menentukan total indicated runout (TIR), atau jumlah total gerakan gage. Misalnya, jika gage bergerak 0,001 inci (0,0254 mm) di seluruh bagian dan nilai tersebut dalam toleransi yang diizinkan, maka bagian Anda memenuhi spesifikasi tersebut.

TIR Kumulatif dalam Pemesinan

Apakah Anda menggunakan vertikal mill atau lathe, tujuannya adalah untuk menentukan seberapa seimbang, akurat, dan benar perangkat berputar adalah. Tantangannya adalah segala sesuatu dalam bisnis pemesinan memiliki TIR.

Misalnya, saat Anda membuat sesuatu menggunakan perangkat berputar, biasanya ada nilai TIR untuk tiga sumber getaran yang berbeda — spindel, collet (atau chuck), dan alat potong atau bor itu sendiri — yang mana pun atau semuanya dapat menciptakan kesalahan dalam bagian.

Oleh karena itu, konsep dasar adalah nilai TIR bagian tidak boleh melebihi TIR kumulatif dari semua alat yang digunakan untuk membuat bagian itu. Yang lebih penting, nilai TIR alat aditif; satu tidak akan membatalkan yang lain, dan semua dapat menambah atau memperburuk getaran.

Misalnya, memiliki spindel yang sempurna tidak akan menghapus efek collet yang goyang, dan bor yang buruk dapat merusak kesempurnaan alat mesin yang paling sempurna. Jadi secara inheren, Anda mungkin akan memiliki TIR yang melebihi apa yang disebutkan karena efek kumulatif TIR alat ditambah runout TIR.

Jangan Lupa Simbol Runout GD&T yang Benar

Masalah lain adalah bahwa tukang mesin sering menerima gambar teknik yang menentukan nilai TIR — tetapi gambar tidak menjelaskan secara jelas apa artinya itu. Misalnya:

• Apakah itu TIR untuk seluruh permukaan bagian (total runout)?
• Atau apakah itu hanya untuk fitur lingkaran tertentu dari bagian (runout lingkaran)?
• Atau apakah itu nilai total maksimum — dengan mempertimbangkan TIR dari baik bagian dan alat yang akan digunakan untuk membuatnya?

Memberikan semua detail dalam gambar teknik, termasuk simbol runout atau total runout dan toleransi sesuai kebutuhan, dapat membantu mengurangi kebingungan.

Keahlian dalam Mengompensasi TIR

Di sini di Metal Cutting, di mana setiap hari kami menghasilkan ribuan bagian logam kecil, salah satu hal pertama yang kami lakukan saat kami melihat gambar dengan nilai TIR untuk runout lingkaran dan total runout adalah mengevaluasi apakah peralatan kami mampu menghasilkan nilai yang ditentukan pelanggan.

Jika TIR dalam gambar lebih rendah dari spesifikasi mesin kami, serta TIR dari alat atau aksesori apa pun yang kami gunakan, kami tahu untuk memperingatkan pelanggan dan memutuskan tindakan terbaik untuk melanjutkan.

Pada akhirnya, ingat bahwa total runout mengontrol permukaan 3D total seluruh bagian sementara runout lingkaran hanya mengontrol penampang lingkaran tertentu, 2D. Dan fitur mana pun yang paling sesuai untuk aplikasi Anda, memilih metode produksi terbaik adalah kritis untuk memenuhi toleransi yang ditentukan Anda dan memastikan produk Anda mencapai fungsionalitas yang diinginkan.

Membantu untuk memiliki mitra seperti Metal Cutting, di mana tujuan kami adalah bekerja dengan Anda untuk memberikan bagian presisi berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi Anda, sambil juga menjaga biaya produksi Anda dalam anggaran.

Untuk tips bagaimana meningkatkan akurasi spesifikasi dan estimasi proyek Anda, unduh panduan gratis kami, How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage: Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing.