Total Productive Maintenance:tuas kinerja?
Pemeliharaan produktif total, yang dimulai di Jepang pada awal 1970-an, dengan cepat diekspor, karena eksperimen pertama terbukti sangat sukses. Saat ini, metode ini diterapkan di sebagian besar industri produksi massal. TPM dianggap oleh banyak pakar sebagai pengungkit kinerja nyata . Namun, agar sepenuhnya efektif, beberapa kondisi harus dipenuhi, seperti pilihan peralatan yang tepat untuk ditargetkan, keandalan dan kecepatan pengumpulan data, serta keterlibatan staf.
Maksimalkan waktu produktif
Dianggap sebagai salah satu perkembangan terdepan dalam metode perawatan di industri modern, Total Productive Maintenance didasarkan pada prinsip berikut:memastikan perawatan mesin tanpa menghentikan produksi (atau setidaknya tidak terlalu memperlambatnya), dengan mempertimbangkan semua aspek yang terkait dengan produksi dan melibatkan semua pemangku kepentingan dalam pendekatan ini.
Total Productive Maintenance dengan cepat menaklukkan para pemain utama di sektor industri di banyak negara di dunia. Sangat menarik bagi organisasi yang memproduksi seri kecil dan memiliki minat yang kuat untuk membuat mesin mahal mereka seberuntung mungkin.
Fokus pada tindakan pencegahan
Agar implementasinya berhasil sepenuhnya, perlu bekerja untuk memastikan bahwa semua kondisi untuk sukses sudah ada.
Pemeliharaan Produktif Total membutuhkan, pertama-tama, pengetahuan yang sempurna tentang mesin, proses, dan instruksi kerja. Ini membutuhkan analisis dan pemahaman yang optimal dari data yang dikumpulkan oleh berbagai sensor, dengan mempertimbangkan kriteria vital seperti keausan, efisiensi, dll. Berdasarkan informasi ini, pengumpulan dan penggunaan yang sangat difasilitasi oleh media digital, tindakan pemeliharaan preventif kemudian dapat direncanakan . Antisipasi sebenarnya merupakan salah satu faktor kunci dalam MPT, yang merupakan bagian dari pendekatan proaktif.
Tujuannya adalah untuk membentuk organisasi yang efektif untuk mengantisipasi kerusakan dan malfungsi dan bertindak sebelum terjadi.
Pemeliharaan Produktif Total bertujuan untuk menghilangkan, sebanyak mungkin, pemborosan serta waktu henti, yang sangat merugikan aktivitas perusahaan. Pada saat yang sama, ini adalah pertanyaan untuk memburu elemen-elemen yang dapat mengubah kualitas. Oleh karena itu, kami memiliki tiga pengungkit yang sering dikutip oleh para rasul TPM:ketersediaan, kinerja, dan kualitas.
Keterlibatan operator yang lebih besar
Di antara kondisi yang diperlukan untuk keberhasilan pendekatan TPM, keterlibatan staf tidak dapat disangkal merupakan aspek yang sangat penting. Ini menyangkut kekuatan pendorong industri di semua tingkatan; mereka yang termasuk dalam manajemen puncak (manajer, perencana dan pengambil keputusan) serta mereka yang beroperasi di lapangan. Operator adalah mata rantai penting dalam rantai, karena merekalah yang paling mengetahui peralatan produksi. Saat mereka mengoperasikan dan memantaunya setiap hari, mereka ditempatkan secara ideal untuk mengidentifikasi sumber kerusakan yang kurang lebih signifikan dan faktor-faktor yang mungkin meningkatkan kinerjanya.
Oleh karena itu, tim pemeliharaan didorong untuk bekerja sama dengan karyawan ini untuk mengintegrasikan informasi berharga dan umpan balik yang dapat mereka berikan.
Semua ini berkontribusi untuk menciptakan dan memperkuat budaya perusahaan yang nyata di antara karyawan. Rasa keterlibatan yang dihasilkan membantu memotivasi karyawan dan dengan demikian membuat mereka lebih efisien juga.
Tentang Picomto
Picomto adalah perangkat lunak SaaS untuk membuat, mengelola, berbagi, dan menganalisis prosedur dan prosedur pemeliharaan dengan cara visual dan interaktif.
