Total Productive Maintenance: Penggerak Performa Teruji
Total productive maintenance, yang dimulai di Jepang pada awal tahun 1970-an, dengan cepat diekspor, karena percobaan pertama ternyata sangat berhasil. Hari ini, metode ini diterapkan di sebagian besar industri produksi massal. TPM dianggap oleh banyak spesialis sebagai penggerak performa nyata. Namun, untuk sepenuhnya efektif, beberapa kondisi harus terpenuhi, seperti pilihan peralatan yang tepat untuk ditargetkan, keandalan dan kecepatan pengumpulan data, serta partisipasi staf.
Maksimalkan waktu produksi
Dipertimbangkan sebagai salah satu perkembangan terkemuka dalam metode pemeliharaan di industri modern, Total Productive Maintenance didasarkan pada prinsip berikut: memastikan pemeliharaan mesin tanpa menghentikan produksi (setidaknya tidak memperlambatnya terlalu banyak), sambil mempertimbangkan semua aspek yang terkait dengan produksi dan melibatkan semua pemangku kepentingan dalam pendekatan ini.
Total Productive Maintenance dengan cepat telah menguasai pemain besar di sektor industri di banyak negara di seluruh dunia. Ini menarik bagi organisasi yang memproduksi seri kecil dan memiliki minat besar untuk membuat mesin mahal mereka seuntung mungkin.
Fokus pada tindakan pencegahan
Untuk penerapannya agar sepenuhnya berhasil, perlu bekerja untuk memastikan bahwa semua kondisi keberhasilan tersedia.
Total Productive Maintenance memerlukan, terlebih dahulu, pengetahuan yang sempurna tentang mesin, proses dan instruksi kerja. Ini memerlukan analisis dan pemahaman yang optimal terhadap data yang dikumpulkan oleh berbagai sensor, sambil mempertimbangkan kriteria vital seperti aus, efisiensi, dll. Ini adalah berdasarkan informasi ini, pengumpulan dan penggunaannya yang sangat memudahkan oleh media digital, bahwa tindakan pemeliharaan mencegah kemudian dapat direncanakan. Antisipasi, sebenarnya, adalah salah satu faktor kunci dalam MPT, yang merupakan bagian dari pendekatan proaktif.
Tujuannya adalah untuk mendirikan organisasi yang efektif untuk mengantisipasi kerusakan dan disfungsi dan bertindak sebelum terjadi.
Total Productive Maintenance bertujuan untuk menghilangkan, sebanyak mungkin, borosan serta waktu henti, yang sangat menindas aktivitas perusahaan. Pada saat yang sama, ini adalah masalah untuk memburu elemen yang dapat mengubah kualitas. Kita, oleh karena itu, memiliki di sini tiga tuas yang sering dikutip oleh para rasul TPM: ketersediaan, performa dan kualitas.
Partisipasi operator yang lebih besar
Di antara kondisi yang diperlukan untuk keberhasilan pendekatan TPM, partisipasi staf adalah aspek yang krusial. Ini berkaitan dengan kekuatan penggerak industri di semua level; mereka yang termasuk dalam top management (manajer, perencana dan pengambil keputusan) serta mereka yang beroperasi di lapangan. Operator adalah rantai penting, karena mereka adalah yang paling mengetahui peralatan produksi. Saat mereka mengoperasikan dan memantau mereka sehari-hari, mereka secara ideal berada untuk mengidentifikasi sumber disfungsi yang kurang lebih signifikan dan faktor yang kemungkinan akan meningkatkan performa mereka.
Tim pemeliharaan oleh karena itu didorong untuk bekerja sama dengan karyawan ini untuk mengintegrasikan informasi dan umpan balik berharga yang dapat mereka berikan.
Semua ini berkontribusi pada penciptaan dan penguatan budaya perusahaan yang nyata di kalangan karyawan. Rasa terlibat yang dihasilkan membantu memotivasi karyawan dan dengan demikian membuat mereka lebih efisien juga.
Tentang Picomto
Picomto adalah perangkat lunak SaaS untuk membuat, mengelola, berbagi dan menganalisis prosedur pemeliharaan dan prosedur secara visual dan interaktif.
