Quandaries Standar Kalibrasi

Standarnya Sederhana dan Jelas — atau Tidak

Kalibrasi instrumen adalah aspek penting dari kontrol kualitas, menyentuh segala hal mulai dari parameter geometrik pada spesifikasi gambar hingga metode yang digunakan untuk mengukur dan memeriksa bagian logam presisi.

Namun, ada beberapa tantangan (berani kami katakan, sakit kepala?) yang terlibat dalam standar kalibrasi untuk berbagai alat pengukuran dan inspeksi. Meskipun, secara teori, kalibrasi adalah mutlak, ada banyak alasan mengapa kalibrasi tidak sepenuhnya mutlak.

Bahkan asumsi bersama tentang standar kalibrasi bukannya tanpa tantangan. Misalnya, meskipun ada interval temporal yang diterima, secara teknis perangkat bisa keluar dari kalibrasi beberapa menit setelah dikalibrasi.

Selain itu, ketertelusuran dokumen yang digunakan untuk kalibrasi biasanya dilacak kembali ke standar yang ditetapkan oleh National Institute of Standards and Technology (NIST). Namun, ada beberapa keadaan di mana hanya ada ada tidak ada standar NIST untuk kalibrasi.

Perbedaan Terminologi

Peralatan pengukur hampir selalu dikalibrasi, tetapi tentu saja ada aspek fungsional dari peralatan manufaktur yang harus sesuai dengan spesifikasi dan oleh karena itu juga perlu dikalibrasi. Namun, bahkan istilah kalibrasi tunduk pada beberapa interpretasi:

• Saat seseorang mengatakan sedang melakukan kalibrasi, apakah mereka benar-benar melakukan beberapa tindakan untuk mengembalikan perangkat ke spesifikasi?
• Atau dengan "mengkalibrasi", apakah itu berarti mereka memeriksa perangkat untuk melihat apakah perangkat tersebut masih berfungsi dalam toleransi yang ditentukan menurut standar kalibrasi?

Misalnya, ketika kami mengkalibrasi oven kami di sini di Metal Cutting, kami memeriksa untuk memastikan mereka membaca suhu dengan benar. Jika oven tidak bekerja dengan benar, oven dianggap tidak dikalibrasi, dan kami akan memperbaikinya dan kemudian melakukan prosedur kalibrasi suhu lagi.

Meskipun oven tidak dapat dikirim untuk dikalibrasi, alat khusus lainnya yang kami gunakan secara teratur dikirim untuk dikalibrasi, dengan tujuan mengembalikannya ke spesifikasi. Ini mungkin melibatkan vendor peralatan pengukuran yang membersihkan perangkat atau memprogramnya untuk mengukur dengan cara tertentu. Untuk kategori peralatan ini, kalibrasi lebih mirip dengan membangun kembali daripada menyesuaikan.

Kurangnya Standar Kalibrasi yang Dapat Dilacak

Untuk beberapa hal, mudah untuk membayangkan objek atau konsep yang menjadi dasar standar kalibrasi yang ditetapkan. Misalnya, mudah untuk mendapatkan standar kalibrasi NIST yang dapat dilacak untuk suku cadang dengan panjang 1,0” (25,4 mm) atau diameter 0,04” (1 mm).

Namun, sulit untuk mendapatkan standar yang dapat dilacak untuk bagian yang sangat panjang atau diameter yang sangat besar atau sangat kecil.

Misalnya, standar yang panjangnya 2 meter atau diameter 10 mikron terlalu sulit untuk ditangani, untuk alasan yang berlawanan. Dan bagaimana dengan kalibrasi untuk hambatan listrik, seperti hambatan ohm dari air deionisasi?

Ada teknik dan metode untuk mengkalibrasi semua ini. Namun, mereka tidak sesederhana mengkalibrasi untuk panjang dan diameter yang mudah ditangani.

Dalam pekerjaan yang kami lakukan dengan logam khusus di sini di Metal Cutting Corporation, kami sering diminta untuk memastikan tidak ada retak atau lubang pada logam yang kami kirim untuk diproses atau kami sendiri yang membeli dan memasok atas nama pelanggan kami. Pengujian arus eddy (ECT) adalah metode umum dan menarik yang kami gunakan yang melibatkan teknik halus untuk memeriksa bagian logam dari cacat permukaan seperti retakan.

Namun, satu kebenaran tentang ECT adalah bahwa tidak ada standar NIST yang dapat dilacak untuk digunakan untuk kalibrasi. Oleh karena itu, untuk pendeteksian cacat dibuat standar acuan dengan membuat cacat buatan, seperti takik EDM. Standar referensi ini digunakan untuk mengatur parameter ECT seperti frekuensi, amplitudo, dan sensitivitas.

Toleransi dan Dependensi Lainnya

Semua produsen ingin kalibrasi menjadi referensi independen dari standar yang tidak dapat diubah. Namun, semua kalibrasi melibatkan beberapa ketergantungan antara standar NIST yang ada di lemari besi dan semua yang diukur setelahnya di rantai pasokan.

Jadi, apakah itu lab A2LA yang mengandalkan referensi mereka kembali ke objek di lemari besi atau pabrikan yang mengandalkan objek yang direferensikan kembali ke objek lab independen, selalu ada serangkaian kemungkinan dalam pelaksanaan sistem kalibrasi apa pun. , serta toleransi dalam sistem.

Misalnya, dampak toleransi bertumpuk harus dipertimbangkan. Jika Anda mengirim peralatan untuk dikalibrasi, Anda harus ingat untuk memperhitungkan:

• Toleransi perangkat yang dikalibrasi
• DITAMBAH toleransi pin yang digunakan untuk mengkalibrasi perangkat
• DITAMBAH toleransi lab yang melakukan tugas

Masalah Poin Desimal

Masalah lain yang sering muncul dengan standar kalibrasi adalah, berapa banyak desimal yang keluar (berapa angka nol) yang harus dikalibrasi? Di sini, di Metal Cutting, kami menggunakan pengukur pin Kelas XXX dengan toleransi 0,000020″ (0,000508 mm) untuk mengkalibrasi sesuatu dengan toleransi yang jauh lebih longgar, seperti mikrometer tangan yang menghasilkan 0,00005″ (0,00127 mm).

Masalah dimensi lain yang menarik adalah jika lab A2LA mengukur objek dengan nominal 1.000000″ menjadi 1.0000003″ menggunakan peralatan NIST-traceable-nya, maka 1.0000003” menjadi normal baru. Artinya, ini menjadi ukuran baru untuk mengkalibrasi peralatan pengukuran yang terbaca hingga enam titik desimal.

Korborasi di Seluruh Perangkat, Metode Kalibrasi, dan Toleransi

Selain itu, dua orang yang berbeda mungkin mengukur suatu bagian, masing-masing menggunakan perangkat terkalibrasi yang berfungsi sempurna dan dalam batas toleransi yang ditentukan, namun masih ada perbedaan dalam pengukurannya. Mungkin salah satunya menggunakan perangkat yang dikalibrasi ke ujung yang lebih tinggi dari rentang toleransi, sementara yang lain menggunakan perangkat yang dikalibrasi ke ujung bawah.

Terutama dengan bagian presisi yang memiliki pengukuran sangat kecil, pertanyaan apakah pengukuran yang dikalibrasi adalah pengukuran yang konsisten, ini adalah masalah potensial lainnya. Perlu pembuktian bahwa pengguna tidak hanya mengukur dengan perangkat yang sama, tetapi juga bahwa perangkat dikalibrasi menggunakan metode dan toleransi yang sama.

Tiga Perbedaan dalam Standar Kalibrasi

Pada akhirnya, Anda mungkin mengatakan bahwa sebenarnya ada tiga perbedaan dalam standar kalibrasi:

• Standar yang jelas, seperti pin terkalibrasi yang dapat dilacak NIST untuk pemeriksaan panjang atau diameter yang tidak lulus
• Yang tidak terlalu jelas, seperti suhu dan karakteristik lain yang tidak memiliki objek yang menentukan standarnya
• Hal-hal yang tidak memiliki standar kalibrasi sama sekali, seperti ECT

Di Metal Cutting, di mana setiap hari kami memproduksi ribuan suku cadang logam kecil, pertimbangan ini sangat penting untuk mempertahankan standar kontrol kualitas kami sehingga kami dapat menghasilkan suku cadang presisi berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi pelanggan.