SLA vs. SLS:Membandingkan Teknologi Pencetakan 3D Plastik

Menekankan yang mana dari enam teknologi pencetakan 3D kami yang ingin Anda gunakan sepenuhnya bergantung pada kebutuhan proyek Anda, aplikasi bagian, pemilihan material, dan keseluruhan estetika yang diinginkan. Dua dari layanan pencetakan 3D kami yang paling populer, stereolitografi (SLA) dan sintering laser selektif (SLS) menawarkan opsi tingkat teknik untuk suku cadang.

Sebelum membahas opsi dan manfaatnya, mari kita lihat cara kerja setiap teknologi.

Finishing permukaan suku cadang SLA berkualitas tinggi—dan kejernihan, dalam beberapa kasus—menjadikan SLA pilihan yang baik untuk kosmetik prototipe.

Perbedaan Proses Antara SLA dan SLS

Stereolitografi (SLA): Dengan SLA, unit laser memantulkan sinar ultraviolet (UV) dari cermin reflektif. Sistem Motor Galvo alat berat mengarahkan sinar terfokus ke permukaan desain. Sistem laser pertama-tama menggambar lapisan struktur pendukung, diikuti oleh geometri bagian yang sebenarnya. Laser UV mengeras dan menyembuhkan resin termoset cair satu lapis pada satu waktu. Setelah pemrosesan pelarut untuk menghilangkan resin tambahan, struktur pendukung dilepas secara manual.

Sintering Laser Selektif (SLS): SLS adalah proses aditif fusi bedak bubuk. Laser mensinter setiap lapisan geometri bagian menggunakan hamparan bubuk berbasis bahan. Setelah setiap lapisan, roller mendistribusikan lapisan bubuk berikutnya, dan proses ini diulang lapis demi lapis hingga pembuatan selesai. Terakhir, bagian tersebut dikeluarkan secara manual dari bubuk dan manik-manik yang dihaluskan dalam pasca-pemrosesan.

Cara Kerja SLA

Cara Kerja SLS

---

Menganalisis Kebutuhan Aplikasi

Beberapa aplikasi umum untuk suku cadang yang dibuat melalui SLA meliputi prototipe kosmetik dengan permukaan akhir yang halus, suku cadang yang memerlukan akurasi dimensi tinggi dan detail yang rumit, serta suku cadang besar. Namun, jika daya tahan merupakan faktor utama, SLS kemungkinan akan menjadi proses yang lebih pas.

SLS membangun prototipe yang akurat dan suku cadang produk yang fungsional, dengan cepat. Satu pertimbangan yang perlu diingat:Dengan pencetakan 3D SLS, tidak diperlukan struktur pendukung yang memungkinkan opsi untuk menyertakan beberapa bagian ke dalam satu bangunan; solusi ekonomis saat Anda membutuhkan komponen cetakan 3D dalam jumlah besar.

Opsi Material untuk SLA dan SLS

Bahan SLA dianggap sebagai photopolymers, atau resin termoset yang berbentuk cair. SLA menawarkan pilihan terluas dari plastik yang dapat dicetak 3D dengan berbagai sifat mekanik yang mengesankan. Beberapa bahan seperti termoplastik kami meliputi:

• Seperti ABS
• Seperti polipropilena
• Seperti polikarbonat

Bahan SLS berasal dari bubuk termoplastik. Dibandingkan dengan material SLA, material SLS dapat membuat suku cadang penggunaan akhir yang tahan lama. Beberapa opsi meliputi:

• Nilon serba guna (PA 11 Hitam, PA 12 Putih)
• Bahan isi (PA12 Isi mineral, PA12 40% isi Gelas)
• Bahan khusus (TPU 70-A dan Polipropilena alami)

SLA vs. Permukaan Permukaan SLS

Secara umum, suku cadang yang dibuat menggunakan SLA menawarkan penyelesaian permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan suku cadang SLS. Berikut adalah opsi yang kami tawarkan untuk komponen SLA jadi:

Belum selesai

Titik-titik tertinggal di bagian bawah bagian dari sisa-sisa struktur pendukung. Ini bekerja dengan baik ketika efektivitas biaya atau waktu tunggu yang cepat menjadi prioritas.

Alam

Permukaan struktur pendukung diampelas, menghilangkan titik atau biji.

Standar

Permukaan penyangga diampelas dan seluruh bagian dihaluskan dengan halus. Lapisan masih ada.

Khusus

Cat dengan sentuhan lembut, finishing bagian bening, pengecatan, masking, pencocokan warna, decals/grafik, dan finishing tekstur semuanya tersedia untuk mencapai estetika yang diinginkan.

Permukaan akhir pada suku cadang SLS biasanya lebih kasar daripada SLA atau teknologi pencetakan 3D lainnya, tetapi layanan ini menyediakan suku cadang yang lebih tahan lama dan lebih cocok untuk ketahanan terhadap panas atau bahan kimia. SLS juga berfungsi dengan baik jika fleksibilitas atau stabilitas dimensi diperlukan.

---

Jika Anda mengalami masalah dalam mendapatkan panduan, klik di sini untuk mengunduh.

Sebagai bagian dari proses standar kami, suku cadang SLS menerima semburan manik untuk menghilangkan bedak tabur dan mendapatkan hasil akhir permukaan yang seragam .

Pertimbangan Akhir untuk Memilih Antara SLA dan SLS

Pertimbangan tertentu seperti daya tahan, resolusi, atau ukuran bagian dapat membuat keputusan untuk Anda saat memutuskan antara pencetakan 3D SLA atau SLS. Lihat tabel di bawah ini untuk melihat proses mana yang cenderung menang atas yang lain berdasarkan faktor kunci.

Ketahanan dan Kekuatan: Secara umum, SLS membuat suku cadang yang lebih tahan lama dan berkekuatan lebih tinggi karena bahan tingkat teknik yang tersedia dan fakta bahwa suku cadang tersebut adalah termoplastik yang sebenarnya sedang disinter.

Permukaan Akhir: SLA akan membuat suku cadang dengan kualitas tinggi, permukaan halus yang lebih mirip dengan suku cadang cetakan injeksi.

Resolusi: SLA memberikan resolusi yang lebih tinggi dibandingkan dengan SLS. Our SLA 3D printing service offers three resolution options so you can balance detail and surface finish quality with cost.

Tolerances: SLA will be capable of achieving tighter tolerances compared to SLS.

Part Size: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.

Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.

We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.

Klasifikasi UL 94 dan Termoplastik Tahan Api Desain Komponen Kompleks dengan Molding Sisipan