Papan tulis

Latar Belakang

Papan tulis adalah permukaan tulis datar dan vertikal di mana apa pun dapat ditulis dengan menggunakan sepotong kapur. Perangkat ini umumnya digunakan untuk tujuan pendidikan, tetapi juga dapat ditemukan di tempat kerja, rumah, dan restoran. Sementara papan tulis dapat dibuat dari berbagai bahan, enamel porselen adalah bahan yang paling umum digunakan di papan tulis saat ini.

Asal-usul papan tulis tanggal kembali ke dekade awal abad ke-19. Cikal bakal papan tulis adalah hornbook kecil berbentuk dayung. Item ini telah digunakan di sekolah-sekolah Inggris abad pertengahan, dan pada saat era Perang Revolusi di Amerika kolonial, item ini dibawa oleh banyak siswa. Hornbook adalah potongan kayu dengan selembar kertas diikatkan ke atasnya. Di atas kertas itu terdapat berbagai alat bantu belajar dalam cetakan kecil. Sebuah buku tanduk khas akan membawa Doa Bapa Kami dan alfabet, dan selembar tanduk binatang yang tembus cahaya menutupi kertas itu. Hornbook adalah benda kecil, kadang-kadang dengan lubang di bagian bawah sehingga bisa diikat dengan tali dan dikalungkan di leher.

Akhirnya hornbook berkembang menjadi papan bacaan. Ini adalah strip dengan panjang sekitar 15 inci (38 cm), juga berisi alfabet dan alat bantu belajar lainnya, yang digantung di depan kelas akhir abad ke-18. Dari papan baca muncul konsep satu papan tulis umum untuk semua siswa di kelas untuk dilihat dan digunakan.

Papan tulis zaman modern dipatenkan pada tahun 1823. Ini dikembangkan oleh seorang pendidik terkemuka saat itu, Samuel Reed Hall. Seorang menteri, Hall mendirikan Akademi Concord Vermont, salah satu sekolah pelatihan formal pertama untuk guru Amerika. Papan tulis awal adalah papan pinus sederhana yang dicat hitam. Dalam kasus lain, kombinasi kapur, plester Paris (zat tepung putih), dan jelaga hitam (jelaga hitam halus) disebarkan di dinding kelas.

Bahan Baku

Kebanyakan papan tulis modern terbuat dari enamel porselen. Dalam proses manufaktur khusus ini, bahan yang kuat dan tahan lama seperti baja digunakan sebagai dasarnya. Ada beberapa ketebalan baja yang digunakan dalam pembuatan papan tulis, tetapi yang paling umum adalah 22-gauge. Elemen penting lainnya adalah silika, senyawa kristal yang berasal dari kuarsa atau mineral serupa. Ditemukan di kerak bumi, silikon adalah senyawa keras dan disebut silika bila dikombinasikan dengan oksigen. Silika ditemukan di sebagian besar batuan dan merupakan bahan umum dalam banyak produk kaca dan keramik. Permukaan papan tulis biasanya merupakan campuran senyawa anorganik seperti opacifier kaca bubuk dan oksida, elemen organik yang memberikan warna pada bahan pelapis.

Desain

Papan tulis dapat diproduksi dalam berbagai ukuran, gaya, dan warna. Warna yang paling umum adalah hijau dan hitam, meskipun warna coklat, biru, dan abu-abu juga tersedia. Mereka dapat disesuaikan selama proses pembuatan untuk memasukkan elemen grafis khusus. Sebuah departemen musik dari sebuah perguruan tinggi atau universitas, misalnya, mungkin meminta papan tulis kelas dengan tongkat musik tercetak di permukaan. Tim bola basket mungkin menggunakan papan tulis dengan tata letak lapangan untuk membahas strategi permainan. Garis-garis seperti itu biasanya dicat di permukaan, tetapi juga dapat menyatu ke email selama proses pembuatan. Ukuran papan mungkin sebesar 120" x 48" untuk penggunaan di kelas; 42" x 25" untuk tata letak lapangan basket; atau 72" x 48" untuk papan yang dapat dipindahkan dan berdiri sendiri.

Manufaktur
Proses

Persiapan baja

• 1 Pembuatan papan tulis dimulai ketika lembaran baja besar dengan ukuran yang diinginkan masuk ke fasilitas manufaktur dari pemasok luar. Baja ini digulung dingin dan diperiksa untuk ketidakberesan pada saat kedatangan. Selanjutnya, lembaran besar dikirim ke mesin cuci kimia. Ruang ini mencuci, membilas, dan mengeringkan baja. Ketika langkah ini selesai, baja kembali diperiksa untuk kekurangan dan ketidaksempurnaan.

Menerapkan slip

• 2 Selanjutnya, slip diterapkan pada lembaran baja. Slip adalah campuran tanah liat atau senyawa organik lain yang diaplikasikan pada permukaan selama pembuatan porselen atau keramik lainnya. Dalam hal ini, slip biasanya terbuat dari silika, dan diterapkan pada kedua sisi lembaran baja dengan melewatkannya melalui ruang pelapis. Lapisan harus setidaknya 0,0025 inci (0,062 mm) tebal. Slip disisihkan untuk dikeringkan. Lembaran sekali lagi melewati proses pemeriksaan sebelum dipindahkan ke area tungku lapisan tanah.

Menembak

• 3 Area lapisan tanah dari fasilitas manufaktur ini biasanya menampung ruang tungku yang besar. Lembaran baja dimasukkan ke dalam ruangan dan mengalami suhu tinggi. Ini melunakkan baja dan memungkinkan penyatuan slip dengan baja. Ini adalah langkah penting dalam semua pembuatan porselen dan fabrikasi keramik industri.

Menerapkan senyawa permukaan

• 4 Setelah bahan porselen yang baru keluar dari tungku, bahan tersebut diolah dengan senyawa pelapis permukaan. Biasanya, senyawa ini berasal dari opacifier kaca dan memberikan tekstur yang lebih halus ke papan. Oksida untuk warna juga dapat ditambahkan. Sekali lagi, lapisan ini harus setebal 0,0025 inci (0,062 mm). Papan sekali lagi dikirim ke area pengeringan. Setelah benar-benar dingin dan kering, mereka sekali lagi diperiksa untuk noda permukaan dan keseragaman warna.

Menyatukan mantel

• 5 Selanjutnya, papan-papan tersebut ditempatkan di dalam tungku penutup (cover coat). Tujuan dari proses pemanasan ini adalah untuk menyatukan lapisan tanah pertama dengan lapisan permukaan. Suhu setidaknya 1200 ° F (649 ° C) diperlukan untuk berhasil menyelesaikan proses ini. Selanjutnya, papan tulis dilewatkan melalui ruang pendingin, yang secara bertahap mengurangi suhu baja sehingga lembaran datar tidak melengkung atau melemah, yang mungkin terjadi jika dibiarkan dingin dengan sendirinya.

Persiapan permukaan akhir

• 6 Selanjutnya, permukaan papan tulis dilaminasi ke papan serat. Bahan pendukung ini harus setebal 0,44 (11 mm) inci. Perekat khusus digunakan untuk aplikasi ini. Dalam beberapa langkah berikutnya, sentuhan akhir diletakkan di papan. Sebuah trim kayu atau aluminium ditambahkan ke tepi untuk membuat perbatasan, dan aksesoris seperti kapur, rel peta dan kait, dan pemegang bendera terpasang.

Kontrol Kualitas

Pembuatan papan tulis enamel porselen termasuk dalam kategori keramik industri, dan produsen produk mematuhi standar yang ditetapkan oleh Institut Porselen Enamel. Salah satu pedoman penting dari organisasi ini adalah standar kilapnya. Ini diukur dengan gloss meter 45 derajat. Menurut spesifikasinya, kilap papan tulis tidak boleh melebihi tiga unit yang diukur dengan meteran. Ini memastikan keseragaman permukaan tulisan. Spesifikasi kualitas lebih lanjut untuk daya tahan juga dirinci dalam pedoman Porcelain Enamel Institute.

Masa Depan

Masa depan papan tulis terbatas. Produsen produk melakukan diversifikasi ke pembuatan papan penghapus kering, yang merupakan permukaan polipropilen yang halus. Spidol khusus digunakan untuk menulis di atasnya, dan mereka dapat dihapus dengan selembar kain. Mereka menggantikan papan tulis standar, terutama di lingkungan bisnis, karena debu kapur dipandang sebagai bahaya kesehatan bagi manusia dan berbahaya bagi peralatan elektronik dan komputer yang sensitif.