Apa itu Casting, Proses Pengerjaan, Kelebihan, Kekurangan, Terminologi dan Aplikasinya?

Hari ini kita akan belajar tentang apa itu casting, proses kerjanya, kelebihan, kekurangan, dan terminologi casting utama. Pengecoran didefinisikan sebagai proses manufaktur di mana logam cair murni ke dalam cetakan atau rongga bentuk yang diinginkan dan memungkinkan untuk memadat yang membentuk bentuk yang telah ditentukan. Proses ini banyak digunakan untuk memproduksi bagian kompleks yang tidak dapat dibuat dengan proses lain. Semua bagian utama seperti tempat tidur mesin bubut, tempat tidur mesin penggilingan, komponen mesin IC dll dibuat dengan proses ini.

Apa itu Casting:

Proses Kerja:

Ada banyak jenis casting yang bekerja secara berbeda, tetapi semua proses ini melibatkan langkah-langkah berikut.

• Logam pertama dilebur dalam tungku yang sesuai.
• Sekarang logam cair dituangkan ke dalam rongga yang telah ditentukan sebelumnya.
• Logam cair memungkinkan untuk memadat pada tingkat pendinginan yang diinginkan.
• Lepaskan bagian cor dari cetakan dan bersihkan untuk proses lebih lanjut seperti pemesinan, pemolesan akhir permukaan, dll.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

Casting memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan proses manufaktur lainnya.

• Ini dapat membuat struktur kompleks apa pun secara ekonomis.
• Ukuran objek tidak masalah untuk casting.
• Objek casting memiliki kuat tekan yang tinggi.
• Semua struktur yang dibuat dengan casting memiliki berbagai properti.
• Ini dapat membuat objek yang akurat.
• Semua materi dapat dicetak.
• Ini menciptakan struktur isotropik.
• Ini adalah yang termurah di antara semua proses manufaktur.
• Komponen komposit dapat dengan mudah dibuat dengan casting.

Kekurangan:

Di samping kelebihan ini, casting memiliki kelemahan sebagai berikut.

• Ini memberikan permukaan akhir yang buruk dan sebagian besar membutuhkan operasi penyelesaian permukaan.
• Cacat casting terlibat dalam proses ini.
• Ini memberikan kekuatan lelah yang rendah dibandingkan dengan tempa .
• Tidak ekonomis untuk produksi massal.

Terminologi Casting:

Flask:

Labu cetakan digunakan untuk menampung cetakan pasir. Cetakan pasir memiliki rongga keinginan benda yang akan dicor. Pasir dimasukkan ke dalam labu untuk membuat cetakan pasir di mana logam dituangkan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Itu dibuat menjadi minimal dua bagian yang memungkinkan penghapusan pola dengan mudah.

Cope:

Bagian atas labu cetakan dikenal sebagai cope.

Seret:

Bagian bawah labu cetakan dikenal sebagai drag.

Pipi:

Ketika labu cetakan dibuat menjadi lebih dari dua bagian, bagian perantara dikenal sebagai pipi. Ini digunakan dalam casting kompleks.

Pola:

Pattern adalah replika dari objek yang akan dibuat. Itu dibuat dengan kayu, lilin atau bahan lain yang cocok. Itu ditempatkan ke dalam labu cetakan dan pasir ditabrak di atasnya yang membentuk rongga objek menjadi pasir.

Batang Penuangan:

Ini adalah rongga bentuk corong di bagian atas cetakan. Logam dituangkan ke dalam baskom tuang dari mana ia disuplai di berbagai bagian cetakan.

Pelari:

Pelari adalah bagian horizontal dari logam cair. Ini menghubungkan sariawan untuk mendapatkan sistem. Biasanya terletak di bagian bawah cetakan.

Riser:

Riser digunakan sebagai reservoir logam cair ketika penuangan logam cair telah berhenti. Ketika rongga diisi oleh logam cair, penuangan dihentikan yang memungkinkan benda mengeras. Selama pemadatan, penyusutan volumetrik terjadi yang mengurangi ukuran dan bentuk objek yang diinginkan. Riser disediakan ke dalam cetakan yang memasok logam cair untuk menghilangkan efek penyusutan volumetrik selama pemadatan. Ini dibagi lagi menjadi riser atas, riser buta, riser samping, dll.

Sprue:

Ini adalah bagian yang menghubungkan bak penuangan ke runner. Ini mengontrol aliran logam cair dari menuangkan baskom. Bentuknya meruncing.

Ingate :

Ini adalah titik masuk melalui mana logam cair masuk ke dalam rongga cetakan yang sebenarnya.

Inti:

Core digunakan untuk membuat rongga berongga. Ini juga merupakan struktur pasir dan ditempatkan di tempat yang tepat ke dalam rongga cetakan di mana bagian berongga akan dibuat. Logam yang dituangkan ke dalam rongga cetakan tidak memenuhi bagian di mana inti ditempatkan sehingga membentuk rongga berlubang.

Chaplet:

Ini adalah komponen pendukung inti. Ini digunakan untuk mendukung dan menahan inti ke dalam rongga cetakan. Ini melindungi inti dari berbagai kekuatan yang dihadapi dalam casting.

Menggigil:

Pendinginan umumnya potongan logam padat yang ditempatkan ke dalam rongga untuk meningkatkan laju pendinginan. Terutama digunakan untuk membuat arah pemadatan logam cair. Mereka memiliki konduktivitas termal yang tinggi.

Vents:

Ini adalah bagian kecil yang dibuat dalam cetakan yang memungkinkan untuk melepaskan gas selama pemadatan.

Ini semua tentang apa itu casting, proses kerjanya, kelebihan, kekurangan, dan istilah yang digunakan dalam casting. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.