Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Memahami Proses Penggilingan: Jenis, Mekanisme, Terminologi, dan Aplikasi Industri

Hari ini kita akan mempelajari jenis, cara kerja, terminologi dan aplikasi proses penggilingan beserta diagramnya. Penggilingan adalah proses manufaktur utama untuk lembar dan penampang lain dengan panjang besar seperti I beam, rel kereta api, dll. Ini adalah salah satu proses pembentukan logam di mana benda kerja logam ditekan antara satu set gulungan di mana mengurangi luas penampangnya dan meningkatkan panjangnya. Proses ini memberikan laju produksi tinggi, finishing permukaan dan struktur butir yang menjadikannya proses pembentukan logam paling sesuai untuk benda kerja panjang besar dengan penampang yang sama tetapi biaya setup mesin penggilingan yang tinggi menjadikannya sebagai proses alternatif.

Memahami Proses Penggilingan: Jenis, Mekanisme, Terminologi, dan Aplikasi Industri

Proses Penggilingan:

Terminologi:

Terminologi paling umum yang digunakan dalam proses penggilingan diberikan di bawah ini.

Ingot:

Ini adalah struktur cetakan dengan porositas dan lubang gelembung. Ingot sama dengan yang digunakan dalam pukulan. Ingot ini digiling pada suhu panas sekitar 1200 derajat centigrade menjadi blooms. Ingot ini dapat memiliki ukuran apa saja sesuai kebutuhan penggilingan.

Blooms:

Ini adalah produk pertama yang dihasilkan dengan menggiling ingot pada suhu tinggi. Ia memiliki luas penampang lebih dari atau sama dengan 230 sentimeter persegi. Bloom ini lebih lanjut digiling untuk membuat profil I, billet, channel, rel kereta api, dll.

Slab:

Slab dibuat dengan hot rolling dari ingot. Ia memiliki luas penampang lebih dari atau sama dengan 100 sentimeter persegi dan lebarnya lebih dari atau sama dengan tiga kali ketebalannya. Slab digunakan untuk membentuk plat, lembar, strip, dll.

Billets:

Billets adalah produk hot rolling dari blooms. Ia memiliki luas penampang lebih dari atau sama dengan 40 sentimeter persegi. Billets digunakan untuk digiling menjadi pipa, batang, kawat, dll.

Plate:

Plate adalah produk dari penggilingan lebih lanjut dari slab. Ia memiliki ketebalan lebih dari 6 mm.

Sheet:

Sheet memiliki ketebalan kurang dari 6 mm dan lebar lebih dari 60 cm.

Strip:

Strip sama dengan sheet tetapi memiliki lebar kurang dari 60 cm.

Prinsip Kerja:

Penggilingan bekerja sama seperti proses pembentukan logam lainnya. Ketika gaya tekanan diterapkan oleh satu set gulungan pada ingot atau produk lain seperti blooms atau billets, deformasi plastik terjadi yang mengurangi luas penampangnya dan mengubahnya menjadi bentuk yang diperlukan. Gulungan ini dirancang sesuai kebutuhan produk akhir. Mereka berbentuk silinder dan dilengkapi dengan cetakan bentuk yang diperlukan yang akan digiling pada blooms atau billets. Penggilingan dapat dilakukan dengan cara panas atau dingin.

Memahami Proses Penggilingan: Jenis, Mekanisme, Terminologi, dan Aplikasi Industri

Hot rolling dilakukan di atas suhu rekristalisasi. Digunakan untuk deformasi besar. Ini memberikan produk bebas tekanan residual tetapi memberikan akurasi dimensi dan finishing permukaan yang buruk karena terbentuknya skala.

Cold rolling adalah metode lain yang dilakukan di bawah suhu rekristalisasi. Ini dilakukan untuk mendapatkan produk akhir. Proses ini memberikan kekuatan mekanik tinggi, akurasi dimensi dan finishing permukaan.

Jenis Penggilingan:

Penggilingan dapat diklasifikasikan menjadi cara-cara berikut.

Memahami Proses Penggilingan: Jenis, Mekanisme, Terminologi, dan Aplikasi Industri

Penggilingan Benur atau Gigi:

Proses ini digunakan untuk memotong benur atau gigi pada batang bundar. Dalam proses ini cetakan benur dipasang pada roller silinder mesin penggilingan. Roller benur ini ditekan terhadap batang bundar dan bergulir terhadap wajahnya yang memindahkan materi dan membentuk benur pada batang bundar. Proses ini memberikan kekuatan dan finishing permukaan tinggi dan digunakan untuk produksi massal baut, baut, dll.

Penggilingan Bentuk:

Penggilingan bentuk digunakan untuk memotong berbagai bentuk pada benda kerja logam. Ini tidak melibatkan perubahan ketebalan yang signifikan. Digunakan untuk menggiling profil I, profil T, rel kereta api, dll.

Penggilingan Cincin:

Penggilingan cincin adalah metode penggilingan lain yang digunakan untuk menggiling cincin banting besar, turbin, dll. Dalam proses ini, dua roller (Roller Utama dan Roller Idler) diatur seperti yang ditampilkan pada gambar dan berputar ke arah yang sama satu sama lain. Cincin berputar karena putaran roller dan roller mulai bergerak lebih dekat satu sama lain. Ini akan meningkatkan diameter cincin. Sebuah pasang roller tepi digunakan untuk mempertahankan tinggi cincin yang tidak membiarkan aliran logam dalam arah tinggi. Proses ini memberikan akurasi dan finishing materi yang tinggi.

Piercing Tabung:

Ini adalah proses penggilingan lain di mana mandrel stasioner digunakan di tengah tabung dan rongga terbentuk karena tekanan tarik pada batang silinder saat dipaksa oleh tekanan kompresi eksternal. Dalam proses ini dua roller berlawanan berputar ke arah berlawanan yang menekan tabung dan memaksa ke arah mandrel yang membuat rongga berongga di dalamnya. Proses ini digunakan untuk membuat tabung berongga tanpa sambungan dengan dinding tebal.

Penggilingan Miring:

Penggilingan miring digunakan untuk membuat bola banting bola. Dalam proses ini batang bundar atau kawat diumpan langsung ke dalam roller yang dirancang khusus yang secara terus-menerus membentuk bola bola dengan aksi penggilingan. Proses ini digunakan untuk produksi massal bola bola kecil ukuran.

Penggilingan Lintasan:

Penggilingan lintasan adalah jenis penggilingan lain yang digunakan untuk membuat poros runcing, daun spring, dll. dalam proses ini kedua roller berputar ke arah yang sama dan batang diumpan lintas. Roller dilengkapi dengan jenis bagian runcing khusus yang digunakan untuk membentuk rongga runcing pada benda kerja silinder.

Aplikasi:

Itulah semua tentang jenis, cara kerja, terminologi dan aplikasi proses penggilingan. Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika Anda suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya kepada teman-teman Anda. Langganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.

Proses manufaktur

  1. Broaching Dijelaskan: Proses, Mekanisme, dan Jenis Utama
  2. Pengelasan Laser Dijelaskan: Teknik, Jenis, dan Aplikasi Industri
  3. Ekstrusi Dijelaskan: Proses, Jenis, dan Aplikasi Praktis
  4. Pengelasan Status Padat: Prinsip, Jenis, Aplikasi, Manfaat & Kekurangan
  5. Pengelasan Ledakan: Prinsip, Proses, Jenis, Aplikasi, dan Kelebihan & Kekurangan
  6. Pengelasan Gesekan Dijelaskan: Prinsip, Metode, Jenis, Aplikasi, Manfaat & Kekurangan
  7. Pengecoran Sentrifugal Dijelaskan: Prinsip, Jenis, Penggunaan, Manfaat & Kekurangan
  8. Pengecoran dalam Manufaktur: Proses, Manfaat, Kekurangan, Terminologi Kunci & Aplikasi
  9. Swaging: Cara Kerja, Aplikasi Utama, Manfaat & Kekurangan
  10. Guling Panas vs. Guling Dingin: Memahami Proses Pembentukan Logam