Meskipun secara visual tidak sedramatis pencairan dan penuangan, pengocokan pengecoran logam baru masih merupakan pengalaman yang mengesankan. Ketika casting pertama kali ditarik mengepul dari cetakan, itu tertutup puing-puing pasir dan bahan logam berlebih. Itu harus melewati mesin pengocok, pembersihan, pelepasan gate &riser, dan finishing, yang membuat raket gemetar saat mereka melakukan pekerjaan mereka. Ketika proses ini selesai, pengecoran akan berada dalam bentuk akhirnya, meskipun perlakuan panas, pelapisan bubuk, dan inspeksi mungkin masih diperlukan sebelum pengiriman.
Proses pelepasan coran dari cetakan diawali dengan penentuan waktu dan temperatur yang tepat untuk melakukan shakeout. Setelah logam cair dituangkan, logam tersebut harus dibekukan sebelum dicetak, tetapi ada pertimbangan waktu lain selain soliditas sederhana. Jika ditarik terlalu cepat, permukaan logam dapat bereaksi secara kimia terhadap udara dingin dengan efek yang tidak diinginkan. Struktur mikro logam berubah berdasarkan laju pemanasan dan pendinginannya. Menarik casting yang terlalu panas ke udara yang relatif dingin dapat menyebabkan struktur menjadi lebih rapuh dalam proses yang dikenal sebagai "penggetasan galvanis". Saat pengecoran besi ulet, pengecoran berkaitan dengan rasio struktur perlit, ferit, atau martensit, yang dapat timbul dari jenis logam yang sama, tergantung pada tingkat pendinginannya.
Ada formula yang tersedia untuk pengecoran untuk menentukan kapan pengecoran dengan volume dan kadar logam tertentu harus ditarik dari cetakan, tetapi banyak pekerja pengecoran menggunakan isyarat visual. Misalnya, besi ulet biasanya ditarik dari cetakan setelah berubah menjadi abu-abu.
Dengan pengecoran pasir, unmolding dikenal sebagai "shakeout." Pembukaan cetakan awal dapat dilakukan secara manual di pengecoran kecil atau dengan coran kecil, di mana pekerja pengecoran akan menggali cetakan dengan penjepit untuk mengambil sariawan atau pelari. Mereka mengangkat casting keluar saat cetakan hancur di belakangnya, biasanya mengetuk casting dengan alat lain untuk menyebabkan puing-puing berlebih jatuh. Namun, biasanya, pekerjaan ini dilakukan pada tabel agitasi/getaran yang bergetar kuat saat cetakan yang belum dibuka dijatuhkan ke atasnya. Goyangan itu akan mengeluarkan pasir yang jatuh dari pengecoran dan menyaring melalui lubang-lubang di meja. Pasir biasanya jatuh ke dalam kotak atau ke konveyor, untuk ditangkap kembali sebagai pasir cetak.
Coran investasi dibuat dalam cetakan keras dari pasir keramik. Cetakan ini perlu dibuka secara manual atau dihilangkan dengan semburan air yang kuat.
Inti pasir dibuat dengan resin atau bahan lain yang memberikan struktur lebih besar daripada pasir pengecoran dasar, dan karena itu mereka mungkin memerlukan lebih dari sekadar meja getar untuk menghilangkannya. Proses pemindahan tergantung pada jenis bahan yang digunakan untuk teras. Beberapa inti pasir dibuat agar sangat mudah dilipat setelah didiamkan dalam panasnya cetakan. Yang lain mempertahankan strukturnya selama penuangan tetapi dapat dipanggang menggunakan suhu yang lebih rendah untuk waktu yang lebih lama. Beberapa inti pasir dibangun di sekitar kerangka kawat yang perlu diekstraksi secara mekanis. Penghilangan inti pasir juga akan dipengaruhi oleh penempatan dan kedalaman inti.
Cara untuk melonggarkan beberapa pengikat kimia adalah dengan penambahan bahan kimia lain seperti natrium atau kalium hidroksida, atau dengan air dingin, atau uap. Proses apa pun yang memecah inti pasir, objek akhir dapat kembali ke meja agitasi untuk mengeluarkan pasir akhir.
Coran tidak selesai dari meja bergetar. Mereka harus dibersihkan dalam proses yang secara tradisional disebut fettling .
Di semua coran logam, akan ada sariawan dan gerbang yang tersisa dari tempat logam dituangkan ke dalam cetakan. Biasanya juga akan ada riser, gate, dan runner—infrastruktur yang dibutuhkan untuk membuat sound casting. Sebelum menyelesaikan pengecoran, pengecoran harus menghapus gerbang dan anak tangga ini, serta ketidaksempurnaan kecil apa pun. Proses pembersihan casting juga menghilangkan sisa-sisa akhir dari pasir yang menempel dan terbakar.
“Berkedip ” adalah ketidaksempurnaan kecil yang umum terjadi pada pasir dan die casting. Kelebihan kulit tipis dari logam ini paling sering muncul di sepanjang garis perpisahan cetakan pasir atau di mana pin ejektor berada di mesin die cast. Di masing-masing tempat ini, sejumlah kecil logam cair keluar dari cetakan. "Burr" adalah tepi terangkat atau potongan kecil material yang berasal dari sedikit pergeseran logam dalam cetakan.
Sangat umum, ledakan tembakan digunakan pada tahap pertama pembersihan. Dalam sistem ini, bola baja atau bintang besi kecil ditembakkan ke coran oleh impelor. Mereka menanggalkan skala, berkedip, gerinda, dan kotoran lainnya. Ledakan udara mesin juga dapat menggunakan abrasif yang lebih kecil.
Sistem ledakan ini dapat bekerja pada ban berjalan, meja putar, atau di ruangan besar yang memungkinkan pekerja pengecoran mengarahkan bahan abrasif. Mesin umum lainnya pada tahap pembersihan ini adalah tumbler drum . Dalam gelas-gelas ini, coran ditempatkan dalam drum untuk dibalik seperti pakaian di pengering. Udara atau tembakan diledakkan ke dalam coran yang berjatuhan, memastikan semua sisi dibersihkan.
Palu atau bor pneumatik biasanya digunakan untuk menghilangkan inti pasir. Mereka dapat dijalankan oleh robot atau oleh pekerja pengecoran.
Ledakan air, dalam bentuknya yang paling sederhana, adalah pencucian tekanan dari coran. Hidroblas sistem mungkin menambahkan elemen abrasif ke dalam air untuk membantu menghilangkannya.
Beberapa gerbang dan riser tidak akan dilepas dengan cara dijatuhkan atau diledakkan, karena stok ekstra terlalu tebal untuk dilepas dengan cara ini. Gerbang dan riser ini mungkin terputus menggunakan obor oxy-acetylene , dipalu menggunakan palu atau kereta luncur , atau digergaji. Jika pemesinan merupakan bagian dari penyelesaian akhir yang diperlukan, beberapa pelepasan gerbang dan riser mungkin menunggu hingga penggilingan halus, pembubutan, atau penggergajian dilakukan pada tahap pemesinan.
Logam stok yang dilepas dari gerbang dan anak tangga akan digunakan kembali. Ini mungkin memiliki kualitas yang lebih baik daripada besi tua yang masuk, karena memiliki kesempatan untuk membakar bahan kaya hidrogen penghasil gas yang digendong ke dalam tungku, seperti cat atau minyak. Oleh karena itu, stok adalah salah satu cara pengecoran dapat menjaga konsistensi material.
Pengecoran pasir umumnya tidak memberikan permukaan akhir yang sangat halus. Jika suatu item harus halus, atau membutuhkan toleransi dimensi yang tepat, maka item tersebut akan dikerjakan agar sesuai dengan spesifikasi item tersebut. Karena pemesinan adalah proses yang mahal, pengecoran akan mengoptimalkan pengecoran untuk menghasilkan item yang sedekat mungkin dengan spesifikasi akhir. Bahkan mungkin masih ada permukaan yang membutuhkan ketelitian ekstra.
Pada akhir pengocokan, pembersihan, dan pemesinan, pengecoran berada dalam bentuk akhirnya. Sentuhan akhir lebih lanjut mungkin masih diperlukan—termasuk perlakuan panas, pengecatan, pelapisan bubuk, atau perakitan—tetapi pekerjaan membuat bentuk baru dari logam sudah selesai. Dalam proses produksi pertama dari produk baru atau inovasi, coran pada tahap ini mungkin merupakan prototipe pertama yang dijalankan oleh klien atau desainer untuk memeriksa nilai estetika atau bukti konsep. Inspeksi dan perlakuan panas masih perlu memberikan jaminan kualitas untuk beban mekanis yang bekerja, tetapi pada titik ini klien dapat melihat apakah komponen memenuhi visi mereka, atau jika ada masalah melalui proses pembuatan pola yang perlu ditangani. Jika ada kekurangan dalam desain yang disinari oleh prototipe produksi ini, seorang desainer dapat kembali ke desain pengecoran logam, lebih bijaksana dan lebih cerdas karena telah melalui prosesnya!
Proses manufaktur
Pengecoran pasir hijau adalah proses pengecoran logam yang telah teruji waktu dan sangat serbaguna. Pengecoran yang berbeda menggunakan metode dan bahan yang berbeda, tetapi pengecoran pasir hijau selalu melibatkan pembuatan cetakan dengan memadatkan pasir yang lembap dan terikat secara organik di s
Pabrikan menggunakan berbagai macam teknik untuk membuat bagian besar dan kecil. Pengecoran pasir hijau melibatkan penggunaan pasir yang dapat didaur ulang yang tidak memerlukan bahan kimia tambahan untuk mengikat pasir. Sebaliknya, hanya mengandalkan penggunaan pasir, tanah liat, dan air sebagai pe
Pengecoran pasir adalah pilihan manufaktur hemat biaya bagi pelanggan yang mencari suku cadang menggunakan berbagai macam logam. Fleksibilitas ini memungkinkan pelanggan untuk mendapatkan suku cadang sederhana dan kompleks dalam berbagai ukuran dan berat. Prosesnya melibatkan penggunaan cetakan yang
Pemesinan 5-sumbu memiliki efisiensi tinggi dan presisi tinggi, dan benda kerja dapat dijepit dalam satu waktu. Sangat cocok untuk pemrosesan cetakan modern seperti suku cadang mobil dan suku cadang struktural pesawat. Mesin 5-sumbu tidak hanya digunakan dalam industri sipil, tetapi juga banyak digu
