11 Pengetahuan Umum Tentang Mesin Ukiran CNC Yang Harus Anda Ketahui
Mesin ukiran CNC baik dalam pemesinan halus alat kecil, dengan kemampuan penggilingan, penggilingan, pengeboran dan penyadapan berkecepatan tinggi. Ini banyak digunakan dalam industri 3C, industri cetakan, industri medis dan bidang lainnya. Artikel ini mengumpulkan 11 pertanyaan umum tentang pemesinan ukiran CNC.
1. Apa perbedaan utama antara ukiran CNC dan penggilingan CNC?
Baik ukiran CNC dan penggilingan CNC menggunakan prinsip penggilingan. Perbedaan utama terletak pada diameter alat yang digunakan. Diantaranya, diameter pahat yang biasa digunakan untuk penggilingan CNC adalah 6-40 mm, sedangkan diameter pahat untuk ukiran CNC adalah 0,2-3 mm.
2. Apakah penggilingan CNC hanya dapat digunakan untuk pemesinan kasar dan ukiran CNC hanya dapat digunakan untuk finishing?
Sebelum menjawab pertanyaan ini, mari kita pahami dulu konsep prosesnya. Proses pemesinan kasar membutuhkan pemesinan dalam jumlah besar, tetapi jumlah pemesinan finishing kecil, sehingga beberapa orang biasa menganggap pemesinan kasar sebagai “pemotongan berat” dan finishing sebagai “pemotongan ringan”. Faktanya, pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing adalah konsep proses, yang mewakili tahapan pemrosesan yang berbeda. Oleh karena itu, jawaban yang tepat untuk pertanyaan ini adalah bahwa penggilingan CNC dapat digunakan untuk pemotongan berat atau pemotongan ringan, sedangkan ukiran CNC hanya dapat digunakan untuk pemotongan ringan.
3. Dapatkah ukiran CNC digunakan untuk pemesinan kasar material baja?
Untuk menilai apakah ukiran CNC dapat memproses bahan tertentu, itu terutama tergantung pada ukuran alat yang dapat digunakan. Alat yang digunakan dalam ukiran CNC menentukan kapasitas pemotongan maksimumnya. Jika bentuk cetakan memungkinkan penggunaan pahat dengan diameter lebih dari 6 mm, sangat disarankan untuk menggunakan penggilingan CNC terlebih dahulu, kemudian menggunakan metode pengukiran untuk menghilangkan material yang tersisa.
4. Dapatkah pusat permesinan CNC menambahkan kepala penambah kecepatan untuk menyelesaikan proses pengukiran?
Tidak bisa menyelesaikannya. Produk semacam ini muncul di pameran 2 tahun yang lalu, tetapi tidak dapat menyelesaikan proses pengukiran. Alasan utamanya adalah bahwa desain pusat permesinan CNC memperhitungkan berbagai alatnya sendiri, dan struktur keseluruhan tidak cocok untuk pemrosesan ukiran. Alasan utama untuk gagasan yang salah ini adalah karena mereka secara keliru menganggap spindel listrik berkecepatan tinggi sebagai satu-satunya fitur mesin pengukir.
5. Ukiran CNC dapat menggunakan alat dengan diameter kecil. Bisakah itu menggantikan EDM?
Bukan pengganti. Meskipun ukiran telah mempersempit kisaran diameter pahat untuk penggilingan, cetakan kecil yang hanya dapat diproses oleh EDM sekarang dapat diproses dengan ukiran. Namun, rasio panjang/diameter alat pengukir umumnya sekitar 5:1. Saat menggunakan perkakas berdiameter kecil, hanya rongga yang sangat dangkal yang dapat dikerjakan, dan hampir tidak ada gaya potong dalam proses EDM. Selama elektroda dapat diproduksi, rongga dapat dikerjakan dengan mesin.
6. Apa faktor utama yang memengaruhi ukiran pemesinan ?
Pemesinan adalah proses yang relatif kompleks, dan ada banyak faktor yang memengaruhinya, terutama termasuk poin-poin berikut:karakteristik perkakas mesin, perkakas pemotong, sistem kontrol, karakteristik material, teknologi pemrosesan, perlengkapan bantu, dan lingkungan sekitar.
7. Apa persyaratan untuk sistem kontrol pemrosesan ukiran CNC?
Pemrosesan ukiran CNC adalah pemrosesan penggilingan terlebih dahulu, sehingga sistem kontrol harus memiliki kemampuan untuk mengontrol pemrosesan penggilingan. Untuk pemrosesan alat kecil, fungsi umpan maju harus disediakan pada saat yang sama untuk mengurangi kecepatan lintasan terlebih dahulu untuk mengurangi frekuensi putus alat kecil. Pada saat yang sama, perlu untuk meningkatkan kecepatan potong di bagian jalur yang relatif mulus untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan ukiran.
8. Karakteristik bahan apa yang akan memengaruhi kinerja pengukiran?
Faktor utama yang mempengaruhi kinerja pengukiran material adalah jenis material, kekerasan dan ketangguhan. Kategori bahan meliputi bahan logam dan bahan non logam. Secara umum, semakin besar kekerasannya, semakin buruk kemampuan prosesnya, dan semakin besar viskositasnya, semakin buruk kemampuan prosesnya. Semakin banyak pengotor, semakin buruk kemampuan prosesnya, semakin besar kekerasan partikel di dalam material, dan semakin buruk kemampuan prosesnya. Standar umum adalah:semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kemampuan proses, semakin tinggi kandungan paduan, semakin buruk kemampuan proses, semakin tinggi kandungan elemen non-logam, semakin baik kemampuan proses (tetapi kandungan non-logam secara umum bahan dikontrol secara ketat).
9. Bahan apa yang cocok untuk pemrosesan ukiran?
Bahan non-logam yang cocok untuk ukiran termasuk kaca organik, resin, kayu, dll., dan bahan non-logam yang tidak cocok untuk ukiran termasuk marmer alam dan kaca. Bahan logam yang cocok untuk ukiran termasuk tembaga, aluminium, dan baja ringan dengan kekerasan kurang dari HRC40. Bahan logam yang tidak cocok untuk pengukiran termasuk baja yang dipadamkan.
10. Apa pengaruh alat itu sendiri terhadap pemrosesan, dan bagaimana caranya?
Faktor pahat yang mempengaruhi proses pengukiran meliputi material pahat, parameter geometrik, dan teknologi penggilingan. Material pahat yang digunakan dalam proses engraving adalah material cemented carbide yang merupakan paduan serbuk. Indeks kinerja utama yang menentukan kinerja material adalah diameter rata-rata bubuk.
Semakin kecil diameternya, semakin tahan aus alat tersebut, dan semakin tinggi daya tahan alat tersebut. Ketajaman pahat terutama mempengaruhi gaya potong. Semakin tajam pahat, semakin kecil gaya potong, semakin halus pemrosesan, dan semakin tinggi kualitas permukaan, namun semakin rendah daya tahan pahat.
Oleh karena itu, ketajaman yang berbeda harus dipilih saat memproses bahan yang berbeda. Saat memproses bahan yang relatif lunak dan lengket, alat pemotong harus lebih tajam. Ketika bahan pengolahan lebih keras, ketajaman harus dikurangi untuk meningkatkan daya tahan alat pemotong. Tapi itu tidak boleh terlalu tumpul, jika tidak, gaya potong akan terlalu besar dan mempengaruhi pemrosesan. Faktor kunci dalam penggilingan pahat adalah jumlah mata jaring dari roda gerinda halus. Roda gerinda berjaring tinggi dapat menggiling ujung tombak yang lebih halus, yang secara efektif dapat meningkatkan daya tahan pahat. Roda gerinda berjaring tinggi dapat menggiling permukaan sisi yang lebih halus dan meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.
11. Apa rumus umur alat?
Umur pahat terutama adalah masa pakai pahat dalam pemrosesan bahan baja. Rumus empirisnya adalah:(T adalah umur pahat, CT adalah parameter masa pakai, VC adalah kecepatan linier pemotongan, f adalah jumlah pisau per putaran, dan P adalah kedalaman pisau). Di antara mereka, kecepatan linier pemotongan adalah pengaruh terbesar pada umur pahat. Selain itu, runout radial pahat, kualitas penggilingan pahat, material dan pelapis pahat, serta cairan pendingin juga akan mempengaruhi ketahanan pahat.
