11 Fakta Penting tentang Pemesinan Gravir CNC yang Perlu Anda Ketahui
Mesin gravir CNC unggul dalam pemrosesan halus alat kecil, dengan kemampuan pemotongan, penggerusan, pemboran, dan tapping kecepatan tinggi. Digunakan secara luas di industri 3C, industri cetakan, industri medis, dan bidang lainnya. Artikel ini mengumpulkan 11 pertanyaan umum tentang pemesinan gravir CNC.
1. Apa perbedaan utama antara pemesinan gravir CNC dan pemesinan CNC milling?
Kedua pemesinan gravir CNC dan pemesinan CNC milling menggunakan prinsip pemotongan. Perbedaan utamanya terletak pada diameter alat yang digunakan. Di antaranya, diameter alat yang umum digunakan untuk pemesinan CNC milling adalah 6-40 mm, sedangkan diameter alat untuk pemesinan gravir CNC adalah 0.2-3 mm.
2. Apakah pemesinan CNC milling hanya dapat digunakan untuk rough machining dan pemesinan gravir CNC hanya dapat digunakan untuk finishing?
Sebelum menjawab pertanyaan ini, mari kita pahami konsep proses terlebih dahulu. Proses rough machining memerlukan jumlah pemrosesan yang besar, tetapi jumlah finishing pemrosesan kecil, jadi beberapa orang secara kebiasaan menganggap rough machining sebagai “pemotongan berat” dan finishing sebagai “pemotongan ringan”. Sebenarnya, rough machining, semi-finishing, dan finishing adalah konsep proses, yang mewakili tahap pemrosesan yang berbeda. Oleh karena it, jawaban yang akurat untuk pertanyaan ini adalah bahwa pemesinan CNC milling dapat digunakan untuk pemotongan berat atau ringan, sedangkan pemesinan gravir CNC hanya dapat digunakan untuk pemotongan ringan.
3. Dapatkah pemesinan gravir CNC digunakan untuk rough machining material steel?
Untuk menilai apakah pemesinan gravir CNC dapat memproses material tertentu, terutama tergantung pada ukuran alat yang dapat digunakan. Alat yang digunakan dalam pemesinan gravir CNC menentukan kapasitas pemotongan maksimumnya. Jika bentuk cetakan memungkinkan penggunaan alat dengan diameter lebih dari 6 mm, sangat disarankan untuk menggunakan pemesinan CNC milling terlebih dahulu, dan kemudian menggunakan metode gravir untuk menghapus material yang tersisa.
4. Dapatkah pusat pemesinan CNC ditambah dengan kepala peningkatan kecepatan untuk menyelesaikan proses gravir?
Tidak dapat menyelesaikannya. Produk ini muncul di pameran 2 tahun yang lalu, tetapi tidak dapat menyelesaikan proses gravir. Alasannya utama adalah desain pusat pemesinan CNC mempertimbangkan rentang alatnya sendiri, dan struktur keseluruhan tidak cocok untuk pemrosesan gravir. Alasan utama ide salah ini adalah mereka salah menganggap spindle kecepatan tinggi sebagai fitur tunggal dari mesin gravir.
5. Pemesinan gravir CNC dapat menggunakan alat dengan diameter kecil. Dapatkah menggantikan EDM?
Tidak pengganti. Meskipun gravir telah menyempitkan rentang diameter alat untuk pemotongan, cetakan kecil yang sebelumnya hanya dapat diproses oleh EDM sekarang dapat diproses oleh gravir. Namun, rasio panjang/diameter alat gravir umumnya sekitar 5:1. Saat menggunakan alat diameter kecil, hanya rongga yang sangat dangkal yang dapat diproses, dan hampir tidak ada gaya pemotongan dalam proses EDM. Selama elektrod dapat dibuat, rongga dapat diproses.
6. Apa faktor utama yang mempengaruhi pemrosesan gravir?
Pemrosesan adalah proses yang cukup kompleks, dan ada banyak faktor yang mempengaruhinya, terutama termasuk poin-poin berikut: karakteristik mesin perkakas, alat pemotong, sistem kontrol, karakteristik material, teknologi pemrosesan, klem bantuan, dan lingkungan sekitar.
7. Apa persyaratan untuk sistem kontrol pemrosesan gravir CNC?
Pemrosesan gravir CNC adalah pemrosesan pemotongan terlebih dahulu, jadi sistem kontrol harus memiliki kemampuan untuk mengontrol pemrosesan pemotongan. Untuk pemrosesan alat kecil, fungsi feedforward harus disediakan pada saat yang sama untuk mengurangi kecepatan jalur terlebih dahulu untuk mengurangi frekvensi patahnya alat kecil. Pada saat yang sama, perlu meningkatkan kecepatan pemotongan di bagian jalur yang relatif halus untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan gravir.
8. Karakteristik material apa yang mempengaruhi performa gravir?
Faktor utama yang mempengaruhi performa gravir material adalah jenis material, kekerasan, dan keawetan. Kategori material termasuk material logam dan material non-logam. Secara umum, semakin besar kekerasan, semakin buruk kemudahan produksi, dan semakin besar viskositas, semakin buruk kemudahan produksi. Semakin banyak kotoran, semakin buruk kemudahan produksi, semakin besar kekerasan partikel di dalam material, dan semakin buruk kemudahan produksi. Standar umum adalah: semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kemudahan produksi, semakin tinggi kandungan alloy, semakin buruk kemudahan produksi, semakin tinggi kandungan elemen non-logam, semakin baik kemudahan produksi (namun kandungan non-logam dalam material umumnya dikontrol secara ketat).
9. Material mana yang cocok untuk pemrosesan gravir?
Material non-logam yang cocok untuk gravir termasuk kaca organik, resin, kayu, dll., dan material non-logam yang tidak cocok untuk gravir termasuk marble alami dan kaca. Material logam yang cocok untuk gravir termasuk tembaga, aluminium, dan steel ringan dengan kekerasan kurang dari HRC40. Material logam yang tidak cocok untuk gravir termasuk steel yang diperkeras.
10. Dampak alat itu sendiri pada pemrosesan, dan bagaimana?
Faktor alat yang mempengaruhi proses gravir termasuk material alat, parameter geometrik, dan teknologi penggerusan. Material alat yang digunakan dalam proses gravir adalah material karbida sementara, yang merupakan alloy bubuk. Indikator performa utama yang menentukan performa material adalah diameter rata-rata bubuk.
Semakin kecil diameter, semakin tahan aus alat, dan semakin tinggi daya tahan alat. Kejernaan alat terutama mempengaruhi gaya pemotongan. Semakin tajam alat, semakin kecil gaya pemotongan, semakin lancar pemrosesan, dan semakin tinggi kualitas permukaan, tetapi semakin rendah daya tahan alat.
Oleh karena itu, kejernaan yang berbeda harus dipilih saat memproses material yang berbeda. Saat memproses material yang relatif lembut dan lengket, alat pemotong perlu lebih tajam. Saat material pemrosesan lebih keras, kejernaan harus dikurangi untuk meningkatkan daya tahan alat pemotong. Namun, tidak boleh terlalu tumpul, jika tidak gaya pemotongan akan terlalu besar dan mempengaruhi pemrosesan. Faktor kunci dalam penggerusan alat adalah nomor mesh roda penggerusan halus. Roda penggerusan dengan mesh tinggi dapat menggerus tepi pemotong yang lebih halus, yang dapat secara efektif meningkatkan daya tahan alat. Roda penggerusan dengan mesh tinggi dapat menggerus permukaan flank yang lebih halus dan meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.
11. Apa rumus umur alat?
Umur alat terutama adalah umur alat dalam pemrosesan material steel. Rumus empiris adalah: (T adalah umur alat, CT adalah parameter umur, VC adalah kecepatan garis pemotongan, f adalah jumlah alat per revolusi, dan P adalah kedalaman alat). Di antaranya, kecepatan garis pemotongan adalah pengaruh terbesar pada umur alat. Selain itu, runout radial alat, kualitas penggerusan alat, material dan coating alat, dan pendingin juga akan mempengaruhi daya tahan alat.
