Menguasai Analisis Gambar Bagian Pemesinan: Panduan Langkah demi Langkah

Pertama-tama, kita harus mengetahui peran bagian yang diproses dalam produk, lokasi, hubungan perakitan, dan kondisi kerja, membuat jelas dampak berbagai persyaratan teknis terhadap kualitas perakitan dan performa bagian, lalu menemukan persyaratan teknis utama dan kunci, dan menganalisis gambar bagian.

(1) Periksa Kelengkapan dan Keabsahan Gambar Bagian

Setelah memahami bentuk dan struktur bagian yang diproses, perlu memeriksa apakah tampilan bagian sudah benar dan cukup, apakah ekspresinya intuitif dan jelas, apakah gambar sesuai dengan standar nasional, apakah pencetakan dimensi, toleransi, dan persyaratan teknis sudah lengkap dan wajar, dll.

(2) Analisis Persyaratan Teknis Bagian

Persyaratan teknis bagian meliputi aspek-aspek berikut: akurasi dimensi permukaan pemesinan, akurasi bentuk permukaan pemesinan utama, akurasi posisi saling antara permukaan pemesinan utama. Ketajaman permukaan pemesinan dan persyaratan kualitas permukaan lainnya, persyaratan perawatan panas, Persyaratan lain (seperti penyeimbangan dinamis, tidak bulat atau bisel, pengikisan burr, persyaratan cetakan mentah, dll.).

Perhatian harus diberikan untuk menganalisis apakah persyaratan ini ekonomis dan wajar dengan asumsi memastikan performa, dan apakah dapat direalisasikan dalam kondisi produksi yang ada. Secara khusus, persyaratan teknis permukaan utama dianalisis, karena pemesinan permukaan utama menentukan garis besar umum proses bagian.

(3) Analisis Bahan Bagian

Yaitu menganalisis sifat mekanis dan perawatan panas dari bahan cetakan mentah itu sendiri, kualitas cetakan cetakan mentah dan kekerasan bahan yang akan diproses, apakah ada mulut putih, pasir, longgar, dan sebagainya. Untuk menilai tingkat kesulitan pemesinan dan memberikan dasar untuk memilih bahan alat potong dan parameter pemotongan. Bahan bagian yang dipilih harus ekonomis dan wajar, memiliki kinerja pemotongan yang baik, dan memenuhi persyaratan kinerja pemakaian.

(4) Pencetakan Ukuran yang Wajar

• Dimensi penting pada gambar bagian harus dicetak secara langsung, dan dalam pemrosesan sebaiknya membuat datum proses dan datum desain coincid, dan sesuai dengan prinsip rantai dimensi terpendek. Pada Gambar 1, ukuran lengkungan cincin piston adalah ukuran penting, dan lebarnya harus dicetak langsung.

• Dimensi yang dicetak pada gambar bagian harus mudah diukur, jangan mencetak dimensi dari sumbu, garis pusat, bidang imajiner, dan datum lain yang sulit diukur. Kedalaman lubang kunci hub yang ditunjukkan dalam Gambar 2 hanya mudah diukur dengan karet ukur atau cetakan hanya jika dimensi C dicetak.

• Dimensi pada gambar bagian tidak boleh dicetak menjadi tertutup, untuk tidak menimbulkan kontradiksi. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, jarak lubang dimensi A ± dan Sudut ± telah dicetak, jadi dimensi koordinat sumbu x dan Y tidak boleh dicetak sembarangan. Kadang-kadang untuk memudahkan pemrosesan, dapat dihitung sesuai dengan rantai dimensi, dan dicetak dalam tanda kurung, sebagai ukuran referensi saat pemrosesan.

• Ukuran bebas yang tidak cocok pada bagian harus diproses secara berurutan sejauh mungkin dari catatan referensi proses. Sebagai contoh, untuk poros gigi pada Gambar 4, metode representasi pada Gambar (a) memerlukan sebagian besar dimensi untuk dikonversi dan tidak dapat diukur langsung. Metode pencetakan Gambar (b) sesuai dengan urutan pemrosesan dan memudahkan pengukuran pemrosesan.

• Posisi dan ukuran setiap permukaan yang tidak diproses pada bagian harus dicetak secara langsung, dan hanya boleh ada satu ukuran kontak antara permukaan yang tidak diproses dan permukaan yang diproses. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5, metode anotasi pada Gambar (a) tidak wajar. Hanya satu dimensi yang dapat dijamin memenuhi persyaratan gambar, sementara dimensi lain mungkin melebihi toleransi. Dimensi A pada gambar (b) dapat dijamin saat pemrosesan permukaan IV, selain memproses posisi langsung dicetak, dijamin selama pencetakan.