Menguasai Surface Mapping: Teknik Probing untuk Penggerasan Kecepatan Tinggi
Probing adalah salah satu fitur yang tersedia pada mesin penggerasan kecepatan tinggi DATRON yang memberikan pujian terbesar kepada insinyur Jerman kami. Tetapi banyak tukang mesin yang berasal dari latar belakang tradisional menggunakan peralatan CNC konvensional tidak yakin bagaimana menggunakan fungsi ini dalam aplikasi mereka dan tidak menyadari manfaat akhir dari pemetaan permukaan dan probing 3D. Probe CNC adalah instrumen yang dapat mengukur permukaan bahan melalui kontak. Pengukuran dapat digunakan untuk memastikan kedalaman penggerasan dan pengukiran yang seragam.
Dalam dunia yang sempurna, lembar kosong yang kami terima dari vendor akan sempurna rata – titik awal yang akan membantu untuk menjamin bahwa bagian yang selesai kami akan ditandai dengan keseragaman. Dalam kenyataan, ini tidak begitu. Misalnya, dua potongan aluminium ½ inci 6061 dari satu vendor dapat bervariasi dalam kedalaman aktual satu sama lain. Bahkan dapat ada variansi kedalaman dari satu ujung lembar kosong ke ujung lainnya, atau beberapa puncak dan lembah di seluruh permukaan lembar. Dengan beberapa aplikasi, variansi ribuan atau mikron mungkin tidak membuat perbedaan bagi produsen. Tetapi untuk banyak produsen yang memproduksi bagian untuk penerbangan, elektronik dan medis, toleransi ketat diperlukan dan akurasi kritis bagi kesuksesan mereka. Jadi premis dari pemetaan permukaan dalam penggerasan CNC adalah bahwa mesin penggerasan dengan probe terintegrasi dapat mengambil pengukuran pada interval atau lokasi yang berbeda (matriks kustom) di seluruh permukaan lembar kosong, memasukkan data tersebut ke dalam perangkat lunak kontrol dan menyesuaikan program penggerasan sesuai untuk mempertahankan kedalaman pemotongan yang merata terlepas dari variansi permukaan alami lembar kosong. Semuanya dilakukan secara dinamis, sebelum penggerasan bahkan dimulai yang membantu untuk meminimalkan limbah dan mempertahankan keseragaman bagian. Tetapi tidak semua bagian rata dan oleh karena itu mereka tidak memulai dengan workpiece datar seperti lembar bahan. Bagian ini mungkin dimulai dengan lembar kosong bulat seperti bar stock. Dalam kasus manufaktur senjata api, perusahaan senjata api seringkali harus menggerus pada bagian bulat seperti tabung senjata api baja, atau bagian lengkung seperti penerima senjata api yang terbuat dari logam seperti baja dan aluminium.
Contohnya adalah pengukiran nomor serial, yang merupakan proses yang diatur oleh ATF (Alcohol, Tabaco and Firearms) karena mereka menuntut nomor serial diukir pada kedalaman tertentu (saat ini 0,003”) untuk membuat lebih sulit untuk mereka untuk dihapus untuk digunakan dalam aktivitas kriminal.
Untuk penggerasan atau pengukiran pada permukaan bulat, probe seperti Z-Correction Probe DATRON diperlukan dan dalam banyak kasus rotary axis juga diperlukan. Untuk menggerus bar stock bulat atau mengukir workpiece bulat, axis ke-4 memberikan fleksibilitas yang diperlukan. Axis ke-4 terintegrasi hampir sepenuhnya dengan kontrol penggerasan CNC. Axis ke-4 dapat digunakan untuk menggantikan axis X atau Y, dan dapat diubah secara dinamis di bawah kontrol program. Axis ke-4 dan axis ke-5 bersama-sama memberikan fleksibilitas yang diperlukan untuk workpiece yang paling kompleks. Axis ke-5 digunakan untuk memutar axis ke-4 secara independen, setiap axis dikontrol secara independen dan dinamis oleh program penggerasan yang sesuai. Akibatnya, penggerasan di sudut pada bagian bulat mudah dilakukan.
Tetapi, masih ada banyak penggunaan hebat lain untuk probe CNC terintegrasi. Ambil identifikasi bagian atau lokasi bagian untuk contoh. Identifikasi bagian adalah ketika probe mengambil pengukuran untuk menentukan lembar kosong mana yang telah disiapkan sehingga dapat secara otomatis menjalankan program penggerasan yang sesuai. Strategi ini sering digunakan oleh produsen yang memiliki berbagai bagian yang mirip tetapi berbeda untuk diproduksi. Lagi, menggunakan manufaktur senjata api sebagai contoh, pistol 1911 seringkali memiliki ukuran dan bentuk yang sama tetapi datang dalam berbagai kaliber yang berbeda – dari 9mm, 45 mm dll. Jadi, jika produsen menggunakan mesin penggerasan dengan probing terintegrasi untuk identifikasi bagian, bahkan jika operator mesin meletakkan lembar kosong yang salah dalam mesin, mesin dapat diprogram untuk menjalankan program yang sesuai untuk bagian tertentu tersebut. Ini menghilangkan limbah, dan dalam industri yang sangat diatur ini ini juga menghilangkan pusingan kepala.
Dalam hal lokasi bagian, mesin seperti DATRON M8Cube dengan probing terintegrasi dan 3D Probe Extension dapat probe fitur unik untuk bagian tertentu untuk menentukan posisi dan penempatan yang tepat dari bagian tersebut pada meja penggerasan. Ini termasuk menemukan pusat lubang dan boss, menemukan tepi dan pre-mengukur lembar kosong sebelum penggerasan dimulai. Ekstensi 3D-Probe memungkinkan Z-Correction Probe untuk berfungsi dalam tiga dimensi. Pemrograman yang intuitif memungkinkan program penggerasan untuk menyesuaikan diri sendiri dengan workpiece tertentu pada tempat kerja mesin. Variasi bahan di X, Y, dan Z dapat dikompensasi secara dinamis untuk mempertahankan kualitas dan keseragaman bagian. Untuk kontrol kualitas lebih lanjut, workpiece dapat diperiksa setelah penggerasan hampir seperti CMM (Coordinate Measuring Machine) bawaan. Akhirnya, jangan memberitahu pesaing Anda, tetapi, bagian tertentu bahkan dapat di-probe untuk tujuan reverse engineering.
