Analisis Kegagalan Umum Dan Pemeliharaan Pusat Pemesinan CNC

1. Jenis Kesalahan Umum Pusat Pemesinan CNC

1.1 Kegagalan Sistem

Kegagalan sistem adalah jenis kegagalan yang relatif umum di pusat permesinan CNC, terutama karena kegagalan kondisi sendiri dan komponen terkait yang tidak memenuhi standar yang digunakan. Jika sistem pendingin bocor, setelah penggunaan jangka panjang, itu akan menyebabkan banyak tekanan pada sistem pendingin. Di bawah lingkungan beban berat, mudah bocor, dan kemudian pusat permesinan CNC akan menghasilkan panas selama operasi, menyebabkan sistem merespons dengan lambat Dan kelambatan juga akan berdampak besar pada keakuratan pemrosesan. Jika menjadi serius, itu akan menyebabkan pusat permesinan membunyikan alarm dan berhenti secara otomatis. Pada saat yang sama, pusat pemesinan dapat bergerak melampaui kisaran yang ditentukan ketika sumbu yang berbeda bergerak. Dalam kondisi over-limit seperti itu, alarm over-travel akan terjadi.

1.2 Kegagalan Acak

Dibandingkan dengan kegagalan sistem, kegagalan acak tidak banyak terjadi dalam pengoperasian pusat permesinan CNC, tetapi lebih sering terjadi. Jenis kegagalan ini seringkali tidak disengaja dan hanya muncul dalam kondisi yang sesuai. Menghadapi jenis kegagalan ini, seringkali tidak mungkin untuk menganalisis dan menilai penyebab kegagalan terlebih dahulu selama pengoperasian pusat permesinan CNC, dan hanya dapat menerapkan beberapa perawatan pencegahan. Terjadinya kegagalan acak umumnya terkait erat dengan beberapa pengaturan parameter penting, juga terkait dengan kondisi lingkungan operasi, dan juga terkait dengan prosedur operasi aktual dan keterampilan operator. Misalnya, dalam pengoperasian konektor dan komponen penghubung, mereka tidak terkunci karena kelalaian, posisi kontak relai dan posisi soket berbagai sakelar diubah, dan persyaratan tidak terpenuhi dan pusat permesinan CNC gagal.

1.3 Kegagalan Tampilan Alarm

Untuk pusat permesinan CNC, umumnya terdiri dari berbagai perangkat keras dan perangkat lunak. Jika perangkat lunak dan perangkat kerasnya gagal, alarm akan muncul. Seringkali perangkat keras dan perangkat lunak dilengkapi dengan perangkat alarm otomatis. Ketika perangkat keras dan perangkat lunak mengalami kegagalan abnormal atau melebihi nilai yang ditentukan, peralatan alarm terkait dari perangkat keras dan perangkat lunak akan dipicu, dan lampu peringatan akan menyala. Atau berkedip. Jika ada kesalahan dalam program pemrosesan sistem atau pengaturan parameter sistem hilang, dan kesalahan perhitungan komputer terjadi, perangkat alarm otomatis akan dipicu untuk meminta kegagalan, yang akan menyebabkan kekhawatiran personel terkait. Jika jenis kegagalan ini ada, personel terkait dapat menangani kegagalan tersebut sesuai dengan petunjuk alarm yang sesuai. Namun masih ada jenis kesalahan yang seringkali sulit untuk didiagnosis, yaitu ketika perangkat keras dan perangkat lunak sistem gagal, tidak ada tampilan lampu indikator yang jelas. Jika Anda ingin cepat menilai kesalahan seperti itu, Anda sering kali perlu dengan cepat menggambarkan area patahan. , Dan dikombinasikan dengan keadaan sebelum dan sesudah kegagalan sistem untuk menerapkan penilaian kesalahan, sehingga dapat menemukan lokasi kesalahan.

2. Diagnosis kesalahan umum dan pemeliharaan pusat permesinan CNC

2.1 Kegagalan magasin alat

Kesalahan magasin pahat yang umum termasuk magasin pahat tidak dapat berputar atau berputar dengan tidak benar, dudukan pahat tidak dapat menjepit pahat, dan penahan pahat tidak pada tempatnya. Majalah alat tidak dapat diputar atau diputar secara tidak benar mungkin karena kopling longgar yang digunakan untuk menghubungkan poros motor dan poros cacing, kesalahan konverter frekuensi, kekencangan sambungan mekanis, tegangan rendah dari jaringan listrik dan kesalahan mekanisme transmisi Tunggu situasinya, yang membutuhkan pemeriksaan dan perbaikan menyeluruh. Ketidakmampuan pemegang pahat untuk menjepit pahat mungkin disebabkan oleh kurangnya kekuatan penjepit karena longgarnya sekrup penyetel dudukan pahat, pegas longgar, dll., yang memerlukan inspeksi kinerja, dan pemasangan serta perbaikan untuk memastikan kekencangan pahat. sekrup dan pegas. Posisi penutup pisau yang tidak tepat dapat disebabkan oleh penyetelan perangkat yang tidak tepat, kesalahan pemesinan yang berlebihan, dll., yang menyebabkan posisi garpu pemindah tidak akurat, atau pemasangan sakelar batas yang tidak tepat, yang menyebabkan kesalahan dalam umpan balik sinyal.

2.2 Penempatan spindel yang tidak akurat memengaruhi penggantian pahat otomatis

Setelah memposisikan spindel, ditemukan bahwa ada penyimpangan tertentu pada posisinya. Sistem penggerak spindel diperiksa. Tidak ada alarm, dan struktur bagian mekanisnya relatif sederhana. Penempatan alat mesin diimplementasikan melalui encoder, dan tindakan pemosisian memiliki akurasi yang baik, sehingga kemungkinan kegagalan fungsi karena masalah kelistrikan sangat kecil. Kemudian pertimbangkan departemen mekanik yang menyebabkan kesalahan. Ini mungkin disebabkan oleh masalah koneksi encoder. Setelah memeriksa bagian sambungan, ternyata sekrup selongsong sambungan pada encoder longgar, yang mengarah ke sambungan antara encoder dan spindel. Jika ada terlalu banyak celah di area tersebut, sekrup harus diperbaiki dengan baik sesuai dengan persyaratan.

2.3 Tidak ada kegagalan tampilan di pusat permesinan CNC

Jika pusat permesinan CNC sedang digunakan dan debugging, dan area kesalahan tidak ditampilkan, sistem dapat terus berjalan, tetapi tampilan gagal, dan kesalahan menghilang setelah memulai kembali operasi. Dalam menghadapi kegagalan peralatan mesin CNC seperti itu, personel pemeliharaan yang relevan perlu melakukan penilaian melalui pengalaman dan memeriksa kinerja berbagai komponen untuk menentukan apakah kegagalan terjadi karena kontak yang buruk, dan juga perlu memeriksa papan display. Selama pemeriksaan, Anda dapat memeriksa satu per satu dalam mode manual untuk mendiagnosis kesalahan.

2.4 Pergerakan pusat permesinan yang tidak seimbang

Gerakan tidak seimbang dari pusat pemesinan terutama disebabkan oleh getaran dan perayapan sumbu koordinat. Keadaan ini seringkali erat kaitannya dengan berbagai alasan. Mungkin karena masalah sistem transmisi mekanis atau penyesuaian sistem umpan servo. Dan mengatur keadaan yang tidak tepat. Dalam mendiagnosis kesalahan ini, pertama-tama atur mode operasi bandara ke mode manual, dan kendalikan umpan sumbu Y melalui generator pulsa tangan. Ditemukan bahwa sumbu Y bergetar, dan sumbu Y bergerak untuk waktu yang lama. Lampu alarm unit kecepatan sumbu menyala, yang menunjukkan bahwa penggerak servo sumbu Y memiliki alarm arus berlebih. Penyebab kegagalan mungkin beban motor yang berlebihan, sistem transmisi mekanis yang buruk, penguatan loop posisi yang berlebihan, dan Motor servo tidak berfungsi, dll. Dalam pemecahan masalah, metode pertukaran dapat digunakan untuk mengkonfirmasi penyebab kegagalan .