8 Masalah Utama Umum Dalam Proses Penggilingan
1. Apa itu penggilingan?
Grinding adalah metode pengolahan yang menghilangkan lapisan berlebih pada permukaan benda kerja dengan aksi pemotongan alat abrasif, sehingga kualitas permukaan benda kerja memenuhi persyaratan yang telah ditentukan. Bentuk penggilingan yang umum biasanya meliputi:penggilingan silinder, penggilingan internal, penggilingan tanpa pusat, penggilingan benang, penggilingan permukaan datar benda kerja, dan penggilingan permukaan pembentuk.
2. Apa itu alat abrasif? Apa komposisi roda gerinda? Faktor apa yang menentukan kinerjanya?
Semua alat yang digunakan untuk menggiling, menggiling, dan memoles secara kolektif disebut sebagai alat abrasif, yang sebagian besar terbuat dari bahan abrasif dan pengikat.
Roda gerinda terdiri dari butiran abrasif, pengikat, dan pori-pori (terkadang tanpa), dan kinerjanya terutama ditentukan oleh faktor-faktor seperti abrasif, ukuran partikel, pengikat, kekerasan, dan organisasi.
3. Apa saja jenis bahan abrasif?
Bahan abrasif secara langsung bertanggung jawab atas pekerjaan pemotongan, dan harus memiliki kekerasan tinggi, tahan panas dan ketangguhan tertentu, dan harus dapat membentuk tepi dan sudut yang tajam saat patah. Saat ini, ada tiga jenis abrasive yang biasa digunakan dalam produksi:seri oksida, seri karbida, dan seri abrasif keras tinggi. Bahan abrasif yang umum digunakan adalah korundum putih, korundum zirkonium, boron karbida kubik, berlian sintetis, boron nitrida kubik, dll.
4. Apa saja bentuk-bentuk gerak penggerindaan pada penggerindaan silindris dan permukaan?
Dalam penggilingan silinder dan permukaan, gerakan penggilingan mencakup empat bentuk:gerakan utama, gerakan umpan radial, gerakan umpan aksial, dan rotasi benda kerja atau gerakan linier.
5 . Jelaskan secara singkat proses penggilingan satu partikel abrasif.
Proses penggilingan butir abrasif tunggal secara kasar dibagi menjadi tiga tahap:geser, skoring, dan pemotongan.
(1) Tahap geser:Selama proses penggilingan, ketebalan pemotongan secara bertahap meningkat dari nol. Pada tahap geser, karena ketebalan pemotongan yang sangat kecil acg ketika ujung tombak abrasif dan benda kerja mulai bersentuhan, ketika radius lingkaran tumpul rn>acg di sudut atas butiran abrasif, butiran abrasif hanya tergelincir di permukaan dari benda kerja, dan hanya menghasilkan deformasi elastis, tidak ada chip.
(2) Tahap penggoresan:dengan meningkatnya kedalaman intrusi partikel abrasif, tekanan antara partikel abrasif dan permukaan benda kerja meningkat secara bertahap, dan lapisan permukaan juga bertransisi dari deformasi elastis ke deformasi plastis. Pada saat ini, gesekan ekstrusi parah, dan sejumlah besar panas dihasilkan. Ketika logam dipanaskan ke titik kritis, tegangan termal normal melebihi kekuatan luluh kritis material, dan ujung tombak mulai memotong permukaan material. Slippage mendorong permukaan material ke depan dan samping butiran abrasif, menyebabkan butiran abrasif mengukir alur pada permukaan benda kerja, dan menonjol di kedua sisi alur. Ciri-ciri tahapan ini adalah:terjadi aliran plastik dan tonjolan pada permukaan material, dan chip tidak dapat terbentuk karena ketebalan pemotongan partikel abrasif tidak mencapai nilai kritis pembentukan chip.
(3) Tahap pemotongan:Ketika kedalaman intrusi meningkat ke nilai kritis, lapisan potong jelas tergelincir di sepanjang permukaan geser di bawah ekstrusi partikel abrasif, membentuk serpihan yang mengalir keluar di sepanjang permukaan penggaruk, yang disebut tahap pemotongan.
6 . Apa itu penggilingan berkecepatan tinggi? Dibandingkan dengan penggilingan biasa, apa karakteristik penggilingan kecepatan tinggi?
Penggilingan berkecepatan tinggi adalah metode proses untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan kualitas penggilingan dengan meningkatkan kecepatan linier roda gerinda. Perbedaan antara penggilingan dan penggilingan biasa terletak pada kecepatan penggilingan dan laju umpan yang tinggi, dan definisi penggilingan kecepatan tinggi berkembang seiring waktu. Sebelum tahun 1960-an, ketika kecepatan penggilingan adalah 50m/s, disebut penggilingan kecepatan tinggi. Pada 1990-an, kecepatan penggilingan maksimum mencapai 500m/s. Dalam aplikasi praktis, kecepatan penggilingan di atas 100m/s disebut penggilingan kecepatan tinggi.
Dibandingkan dengan penggilingan biasa, penggilingan berkecepatan tinggi memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Dalam kondisi bahwa semua parameter lainnya dijaga konstan, hanya peningkatan kecepatan roda gerinda yang akan menyebabkan pengurangan ketebalan pemotongan dan dengan demikian mengurangi gaya pemotongan yang bekerja pada setiap partikel abrasif.
(2) Jika kecepatan benda kerja meningkat sebanding dengan kecepatan roda gerinda, ketebalan pemotongan dapat tetap tidak berubah. Dalam hal ini, gaya potong yang bekerja pada setiap butir abrasif dan gaya gerinda yang dihasilkan tidak berubah. Keuntungan terbesar dari ini adalah bahwa tingkat pemindahan material meningkat secara proporsional dengan gaya gerinda yang sama.
7 . Apa itu penggilingan presisi?
Penggilingan presisi mengacu pada pemilihan roda gerinda berbutir halus pada mesin gerinda presisi, dan dengan membalut roda gerinda secara halus, butiran abrasif memiliki sifat tepi mikro dan kontur. Setelah penggilingan, permukaan penggilingan yang ditinggalkan oleh tanah digiling. Jejaknya sangat halus dan ketinggian sisa sangat kecil. Selain efek tahap penggilingan non-percikan, diperoleh metode penggilingan permukaan dengan akurasi pemesinan 1 hingga 0,1 mm dan kekasaran permukaan Ra sebesar 0,2 hingga 0,025 mm.
Prinsip pemilihan roda gerinda dalam penggilingan presisi roda gerinda biasa:
(1) Penggosok roda gerinda yang digunakan dalam penggilingan presisi didasarkan pada prinsip kemudahan untuk menghasilkan dan memelihara tepi mikro dan konturnya.
(2) Ukuran partikel roda gerinda:Dari faktor geometris saja, semakin halus ukuran partikel roda gerinda, semakin kecil nilai kekasaran permukaan gerinda. Namun, ketika partikel abrasif terlalu halus, roda gerinda tidak hanya akan mudah terhalang oleh serpihan abrasif, tetapi jika konduktivitas termal tidak baik, itu akan menyebabkan luka bakar dan fenomena lain pada permukaan mesin, yang akan meningkatkan kekasaran permukaan. nilai. .
(3) Pengikat roda gerinda:Pengikat roda gerinda termasuk resin, logam, keramik, dll., dan resin banyak digunakan. Untuk roda gerinda berbutir kasar, ikatan vitrifikasi dapat digunakan. Pengikat logam dan keramik merupakan aspek penting dari penelitian di bidang penggilingan presisi.
8 . Apa itu penggilingan ultra-presisi?
Penggilingan ultra-presisi mengacu pada metode penggilingan roda gerinda dengan akurasi pemesinan kurang dari 0,1mm dan kekasaran permukaan kurang dari Ra0.025mm. Pengolahan material dan material keras dan rapuh seperti keramik dan kaca.
Mekanisme penggilingan ultra-presisi:
(1) Partikel abrasif dapat dianggap sebagai benda elastis dengan penyangga elastis dan ujung tombak sudut penggaruk negatif yang besar. Dukungan elastis adalah agen pengikat. Meskipun partikel abrasif memiliki kekerasan yang cukup besar dan deformasinya sendiri sangat kecil, mereka sebenarnya masih elastomer.
(2) Kedalaman pemotongan tepi pemotongan butir abrasif secara bertahap meningkat dari nol, dan kemudian secara bertahap menurun ke nol setelah mencapai nilai maksimum.
(3) Seluruh proses kontak antara butiran abrasif dan benda kerja diikuti oleh zona elastis, zona plastik, zona pemotongan, zona plastik dan zona elastis.
(4) Dalam penggilingan ultra-presisi, aksi pemotongan mikro, aliran plastik, aksi penghancuran elastis dan aksi geser muncul secara berurutan sesuai dengan perubahan kondisi pemotongan. Ketika bilah tajam dan memiliki kedalaman penggilingan tertentu, efek pemotongan mikro kuat; jika bilah tidak cukup tajam, atau kedalaman penggilingan terlalu dangkal, aliran plastis, kerusakan elastis, dan geser akan terjadi.
Fitur Penggilingan Ultra Presisi:
(1) Penggilingan ultra-presisi adalah proyek yang sistematis.
(2) Roda gerinda superabrasif adalah alat utama untuk gerinda ultra-presisi.
(3) Penggilingan ultra-presisi adalah sejenis proses pemotongan ultra-mikro.
Aplikasi penggilingan ultra-presisi:
(1) Penggilingan bahan logam seperti baja dan paduannya, terutama baja yang diperkeras yang telah diberi perlakuan quenching.
(2) Bahan keras dan rapuh yang dapat digunakan untuk menggiling non-logam? Misalnya, keramik, kaca, kuarsa, bahan semikonduktor, bahan batu, dll.
(3) Saat ini, ada terutama penggiling silinder, penggiling permukaan, penggiling internal, penggiling koordinat dan penggiling ultra-presisi lainnya, yang digunakan untuk penggilingan ultra-presisi lingkaran luar, bidang, lubang dan sistem lubang.
(4) Penggerindaan ultra-presisi dan pemrosesan abrasif bebas ultra-presisi saling melengkapi.
