Pengelasan titik resistansi mungkin merupakan metode yang lebih tua, tetapi masih merupakan salah satu yang terbaik untuk mengelas banyak bagian industri, terutama pada tahap produksi volume tinggi. Digunakan secara luas dalam manufaktur suku cadang otomotif dan elektronik, pengelasan titik resistansi pada dasarnya adalah mengapit dua logam untuk dilas di antara sandwich "luar" dari dua elektroda dan mengalirkan arus listrik melalui sandwich ini untuk mengelas kedua logam.
Sementara penggunaan pengelasan laser dan pengelasan ultrasonik tentu saja berkembang, mesin yang dibutuhkan mahal dan ada batasan besar pada ketebalan bahan yang dapat digabungkan menggunakan metode tersebut. Selain itu, ada satu keuntungan penting dari pengelasan titik resistensi — yaitu, Anda mendapatkan penjepitan secara gratis.
Penjepitan mengacu pada persyaratan bahwa logam yang dilas perlu disatukan, lebih disukai ditekan bersama untuk memaksimalkan kontak, dan dipegang pada posisi yang tepat tanpa pergeseran atau gerakan sebelum atau selama proses pengelasan. Dengan desainnya sendiri, pengelasan titik resistansi menggunakan dua elektroda yang menekan dua benda kerja yang pada akhirnya akan dilas bersama. Proses penjepitan yang diperlukan ini, yang digunakan untuk mencapai kontak permukaan logam-ke-logam dan tekanan yang diperlukan untuk menghasilkan lasan terbaik, hanya melekat pada pengelasan titik. Penjepitan adalah tambahan atau sekunder saat menggunakan teknik seperti pengelasan laser atau ultrasonik — fungsi terpisah yang harus terjadi secara bersamaan pada teknik pengelasan itu sendiri, yang memperumit seluruh proses pengelasan.
Saat mengelas pada volume rendah, tentu saja dimungkinkan untuk mengakomodasi kebutuhan penjepitan tambahan dari pengelasan laser atau ultrasonik. Namun, ketika tujuannya adalah produksi volume tinggi dengan biaya serendah mungkin, pengelasan titik resistensi tradisional tetap menjadi metode produksi yang signifikan dan bermanfaat — termasuk penjepitan!
Apa yang dianggap sebagai aplikasi produksi volume tinggi di mana pengelasan titik resistansi bermanfaat? Beberapa contoh umum termasuk terminal motor, terminal koil, terminal relai, senjata elektronik, dan beberapa jenis rakitan lampu halogen.
Salah satu spesialisasi kami, dan contoh spesifik dari aplikasi hebat untuk pengelasan titik resistansi, adalah terminal wire harness. Pikirkan saja semua rangkaian kabel yang ada di dalam mobil. Sebuah mobil telah menjadi, dan semakin menjadi, alat komunikasi yang luar biasa dalam dirinya sendiri. Di masa lalu, semudah memutar kenop untuk mengirim sinyal ke ujung mobil untuk mengomunikasikan keinginan untuk menyalakan/mematikan lampu depan atau menunjukkan belokan. Saat ini, kendaraan Anda berkomunikasi dengan dirinya sendiri dengan cara yang semakin kompleks, dan itu bahkan sebelum mulai berkomunikasi dengan dunia luar.
Hari-hari ini ada ribuan koneksi yang perlu dibuat di dalam mobil, dan puluhan ribu di kendaraan hybrid modern. Dan seiring bertambahnya kerumitan, jumlah koneksi bertambah sementara diameter kabel menyusut. Hal ini pada gilirannya menyebabkan apa yang disebut pengelasan kuno beradaptasi, menghasilkan *teknik pengelasan titik mikro* khusus yang digunakan untuk membuat sambungan halus yang diperlukan untuk kerumitan perkabelan mobil saat ini.
Tentu saja, ada juga tantangan dalam pengelasan titik resistansi. Misalnya, mungkin ada kualitas ikatan yang tidak konsisten karena pori-pori di bagian elektroda yang direkatkan, sehingga mengurangi area ikatan menjadi 60-80%. Selain itu, siklus hidup-mati antara suhu 1200°C dan 500°C dapat menyebabkan beban panas yang menghabiskan elektroda.
Namun, banyak dari tantangan ini diatasi melalui kemajuan seperti *metode non-defective bonding (NDB)* yang digunakan untuk memproduksi rakitan elektroda yang terbuat dari tungsten, molibdenum, dan paduannya. Elektroda NDB tidak memiliki pengisi antara poros dan ujung elektroda, menciptakan area terikat dengan hampir 100% dan menghasilkan las yang lebih kuat dan lebih konsisten di antara benda kerja. Selain itu, elektroda NDB mengoptimalkan siklus termal, untuk mengurangi beban panas dan konsumsi elektroda.
Tantangan dan solusi tambahan berada di luar cakupan blog ini dan merupakan topik yang bagus untuk lain waktu. Namun, sementara itu, jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang metode NDB dan keuntungannya dalam pembuatan elektroda las, Anda dapat mengunduh makalah teknis gratis kami tentang ikatan non-cacat elektroda las titik resistansi.
Teknologi Industri
Juga dikenal sebagai pengelasan titik resistansi, pengelasan titik adalah proses pengelasan yang melibatkan penggunaan arus listrik untuk menggabungkan dua atau lebih permukaan logam. Biasanya digunakan untuk menyambung lembaran logam. Saat permukaan logam masing-masing memanas, mereka menyatu bersa
Apa itu Pengelasan Tahanan? Pengelasan tahanan adalah penyambungan logam dengan memberikan tekanan dan arus yang mengalir dalam waktu yang lama melalui daerah logam yang akan disambung. Keuntungan utama dari pengelasan resistansi adalah bahwa tidak ada bahan lain yang diperlukan untuk membuat ikat
Apa itu Pengelasan Tahanan? Pengelasan tahanan adalah penyambungan logam dengan memberikan tekanan dan arus yang mengalir dalam waktu yang lama melalui daerah logam yang akan disambung. Keuntungan utama dari pengelasan resistansi adalah tidak ada bahan lain yang diperlukan untuk membuat ikatan, ya
Beberapa dekade yang lalu, memukau adalah perdagangan umum, seperti halnya pengelasan. Namun, seiring dengan perubahan dan peningkatan proses, ditemukan bahwa robot las resistansi mampu mengelas material secara lebih efisien daripada apa pun yang dapat dilakukan dengan paku keling. Las resistensi in
