Las Spot Resistansi: Solusi Teruji untuk Manufaktur Volume Tinggi
Bagaimana Las Spot Resistansi Membandingkan dengan Las Laser dan Metode Las Lainnya?
Las spot resistansi mungkin merupakan metode yang lebih lama, namun tetap salah satu yang terbaik untuk mengelasi banyak bagian industri, terutama dalam tahap produksi volume tinggi. Digunakan secara luas dalam manufaktur bagian otomotif dan elektronik, las spot resistansi pada dasarnya menyandwich dua logam yang akan di las di antara “sandwich” luar dari dua elektrode dan mengcycle arus listrik melalui sandwich ini untuk melas dua logam.
Sementara penggunaan las laser dan las ultrasonik tentu tumbuh, mesin yang diperlukan mahal dan ada keterbatasan besar pada ketebalan material yang dapat disatukan menggunakan metode tersebut. Selain itu, ada satu keuntungan penting dari las spot resistansi — yaitu, Anda mendapatkan clamping secara gratis.
Las Spot Termasuk Clamping
Clamping merujuk pada persyaratan bahwa logam yang akan di las harus dipaksa bersama, idealnya ditekan bersama untuk memaksimalkan kontak, dan dijaga dalam posisi tepat tanpa geser atau gerakan sebelum atau selama proses las. Menurut desainnya sendiri, las spot resistansi menggunakan dua elektrode yang menekan dua workpiece yang akhirnya akan di las bersama. Proses clamping yang diperlukan ini, yang digunakan untuk mencapai kontak permukaan logam-ke-logam dan tekanan yang diperlukan untuk membuat las yang terbaik, secara inheren dalam las spot. Clamping adalah tambahan atau sekunder saat menggunakan teknik seperti las laser atau ultrasonik — fungsi terpisah yang harus terjadi secara bersamaan dengan teknik las itu sendiri, membingungkan seluruh proses las.
Saat melas dengan volume rendah, tentu saja dapat menampung persyaratan clamping tambahan dari las laser atau ultrasonik. Namun, ketika tujuan adalah produksi volume tinggi dengan biaya terendah yang mungkin, las spot resistansi tradisional tetap menjadi metode produksi yang signifikan dan bermanfaat — termasuk clamping!
Apa yang dianggap sebagai aplikasi produksi volume tinggi di mana las spot resistansi bermanfaat? Beberapa contoh umum termasuk terminal motor, terminal coil, terminal relay, electronic guns, dan jenis lampu halogen tertentu.
Las Spot Menyesuaikan dengan Kompleksitas
Salah satu spesialisasi kami, dan contoh spesifik dari aplikasi yang bagus untuk las spot resistansi, adalah terminal wire harness. Pikirkan semua wire harness yang ada di dalam mobil. Mobil telah menjadi, dan semakin menjadi, perangkat komunikasi yang luar biasa sendirian. Di masa lalu, semudah memutar knop untuk mengirim sinyal ke ujung mobil untuk mengkomunikasikan keinginan untuk menyalakan/mematikan lampu depan atau menunjukkan belokan. Saat ini, kendaraan Anda berkomunikasi dengan dirinya sendiri dalam cara yang semakin kompleks, dan itu sebelum bahkan mulai berkomunikasi dengan dunia luar.
Saat ini ada ribuan ribuan koneksi yang perlu dibuat di dalam mobil, dan puluhan ribuan di kendaraan hybrid modern. Dan seiring bertambahnya kompleksitas, jumlah koneksi bertambah sementara diameter kawat menyusut. Ini giliran menyebabkan las “lama” untuk menyesuaikan diri, menghasilkan teknik *micro spot welding* khusus yang digunakan untuk membuat koneksi halus yang diperlukan untuk kompleksitas kabel mobil saat ini.
Keuntungan Tambahan dalam Cara Elektrode Dikaitkan
Tentu saja, ada juga tantangan dalam las spot resistansi. Misalnya, dapat ada kualitas ikatan yang tidak konsisten karena pori pada bagian yang diikat dari elektrode, mengurangi area ikatan menjadi 60-80%. Selain itu, siklus on-off antara suhu 1200ºC dan 500ºC dapat menyebabkan beban panas yang mengkonsumsi elektrode.
Namun, banyak tantangan ini diatasi melalui kemajuan seperti *metode non-defective bonding (NDB)* yang digunakan untuk membuat rangkaian elektrode yang terbuat dari tungsten, molybdenum dan alloy mereka. Elektrode NDB tidak memiliki filler antara shaft dan ujung elektrode, menciptakan area ikatan dengan hampir 100% dan menghasilkan las yang lebih kuat dan lebih konsisten antara workpiece. Selain itu, elektrode NDB mengoptimalkan siklus termal, untuk mengurangi beban panas dan konsumsi elektrode.
Tantangan dan solusi tambahan di luar lingkup blog ini dan merupakan topik yang baik untuk lain waktu. Namun, untuk saat ini, jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang metode NDB dan keuntungannya dalam pembuatan elektrode las, Anda dapat unduh paper teknis gratis kami tentang non-defective bonding dari elektrode las spot resistansi.
