Sekrup dan baut sangat mirip tetapi juga memiliki beberapa perbedaan utama, tetapi mereka adalah jenis pengencang yang biasanya terbuat dari logam. Mereka dicirikan oleh punggungan heliks, yang disebut utas jantan (utas eksternal). Sekrup dan baut digunakan dalam bahan pengikat dari berbagai jenis seperti logam, plastik, karet, keramik, dll. Mereka digunakan dengan mengikat ulir sekrup dengan ulir betina serupa (ulir internal) dari bagian yang cocok.
Hari ini Anda akan mengetahui definisi, aplikasi, jenis, cara kerja, kelebihan, dan kekurangan sekrup dan baut dibandingkan proses penyambungan lainnya. Anda juga akan mengetahui perbedaan antara sekrup dan baut.
Sekrup adalah kategori pengencang mekanis yang luas dengan poros berulir, yang dirancang untuk disekrupkan ke suatu bagian. Mereka sering self-threading (juga disebut self-tapping) di mana benang masuk ke material saat sekrup diputar. Ini menciptakan utas internal yang menarik bahan yang diikat menjadi satu dan mencegah penarikan.
Berbagai jenis sekrup tersedia untuk berbagai bahan termasuk kayu, lembaran logam, dan plastik, yang biasanya diikat dengan sekrup. Sekrup kayu dan sekrup self-topping memiliki poros runcing dengan ulir tajam yang dirancang untuk memotong ulir kawin di bagian yang diikat. Ada juga sekrup mesin, yang lebih mirip baut tetapi seluruh porosnya berulir. Di sisi lain, Baut.
Baut dan sekrup dapat diketahui secara akurat dengan aplikasinya. Baut dapat melewati lubang yang tidak berulir di beberapa bagian dan diamankan dengan mur. Tidak seperti sekrup yang berpasangan dengan lubang berulir di salah satu bagian yang dikencangkan. Meskipun definisi baut ini tidak diterapkan secara ketat. Istilah baut digunakan untuk pengencang yang tidak dapat disadap sendiri dan hanya memiliki sebagian dari porosnya yang berulir. Biasanya dikenal sebagai sekrup jika pengencangnya dapat disadap sendiri atau seluruh porosnya diulir.
Sekrup mengandalkan gesekan pada ulir agar tetap terpasang dengan aman. Dalam sekrup self-tapping, ekspansi radial lubang menyebabkan banyak gesekan ini. Dalam kasus sekrup mesin, gesekan sebagian besar disebabkan oleh gaya aksial yang dihasilkan dari torsi yang diterapkan pada kepala dan ketegangan berikutnya pada sekrup yang dikombinasikan dengan kompresi bagian-bagiannya. Meskipun demikian, sekrup mesin dapat digunakan sebagai alternatif, atau dapat juga menggunakan mur pengunci atau perekat pengunci ulir untuk mencegah kendur.
Aplikasi sekrup dan baut sudah umum saat ini karena menawarkan manfaat yang lebih besar dibandingkan proses penyambungan lainnya. Bahkan, hampir semua aplikasi industri dapat dirancang untuk menggunakan pengikat hanya beberapa faktor yang harus dipertimbangkan. Hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain:
Saat memilih pengikat untuk aplikasi tertentu, beberapa hal juga harus dipertimbangkan. Ini termasuk:
Aplikasi umum dari sekrup dan baut di sekitar kita termasuk kursi, meja, kancing, pintu, jendela, peralatan dapur, perangkat listrik, dll. Penggunaan pengencang secara luas adalah industri otomotif, penerbangan, peralatan pertanian, marinir, dll. Bahkan, peralatan di mana pun berada ditangani dengan pengencang selalu dipertimbangkan.
Di bawah ini adalah berbagai jenis sekrup dan baut.
Baca selengkapnya tentang semua jenis sekrup dan baut ini.
Secara universal, tidak ada perbedaan yang diterima antara sekrup dan baut, namun, ada perbedaan sederhana yang sering benar, meskipun tidak selalu. Fakta ini adalah bahwa baut melewati substrat dan mengambil mur di sisi lain. Di sisi lain, sekrup tidak membutuhkan mur karena langsung masuk ke substrat. Dalam jangka pendek, sekrup sekrup menjadi sesuatu, baut dapat mengunci beberapa hal bersama-sama. Jadi, mur tidak diperlukan saat menggunakan sekrup untuk aplikasi, tetapi baut sering dijual dengan mur yang cocok. Perbedaan antara baut dan sekrup kemungkinan disebabkan oleh perbedaan regional atau dialektika.
Selanjutnya, buku pegangan mesin menjelaskan sekrup dan baut dengan jelas. Baut adalah pengencang berulir eksternal yang dirancang atau dimasukkan melalui lubang di bagian rakitan. Biasanya, ini dirancang dan dimaksudkan untuk dikencangkan dan dilepaskan dengan memutar mur. Sekrup adalah pengencang berulir eksternal yang dirancang untuk dimasukkan ke dalam lubang di bagian yang dirakit dari perkawinan dengan yang telah dibentuk sebelumnya.
Berikut adalah manfaat sekrup dan baut dalam berbagai aplikasinya:
Terlepas dari keunggulan sekrup dan baut yang baik, beberapa keterbatasan masih terjadi. Di bawah ini adalah kelemahan pengencang ini dalam berbagai aplikasinya:
Sekrup adalah kategori pengencang mekanis yang luas dengan poros berulir, yang dirancang untuk disekrupkan ke suatu bagian. Mereka sering self-threading (juga disebut self-tapping) di mana benang masuk ke material saat sekrup diputar. baut melewati substrat dan mengambil mur di sisi lain. Padahal, sekrup tidak membutuhkan mur karena langsung masuk ke substrat. Tetapi tidak ada perbedaan yang diterima secara universal antara sekrup dan baut. Itu saja untuk artikel ini, di mana definisi, aplikasi, jenis, cara kerja, kelebihan, dan kekurangan serta perbedaan antara sekrup dan baut telah dibahas.
Saya harap Anda mendapatkan banyak dari membaca, jika demikian, silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!
Proses manufaktur
Memahami Bijih Besi dan Menambang Bijih Besi Besi (Fe) merupakan unsur yang melimpah dan tersebar luas di dalam kerak bumi, dengan rata-rata berkisar antara 2% hingga 3% pada batuan sedimen hingga 8,5% pada basalt dan gabro. Pasokannya pada dasarnya tidak terbatas di hampir semua wilayah di dunia.
Memahami Operasi Pabrik Pelet dan Pelet Pelletizing adalah proses aglomerasi yang mengubah bijih besi berbutir sangat halus menjadi bola dengan kisaran diameter tertentu (biasanya 8mm hingga 20 mm, juga dikenal sebagai pelet. Pelet ini cocok untuk tanur tinggi dan proses reduksi langsung. Pelletis
Memahami Pengoperasian Pabrik Sinter dan Sinter Sintering adalah proses aglomerasi partikel mineral halus menjadi massa berpori dan kental dengan fusi baru jadi yang disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar padat di dalam massa itu sendiri. Proses sintering a
Permukaan akhir adalah pengukuran tekstur keseluruhan permukaan, yang terdiri dari tiga elemen kunci:lay, waviness, dan roughness. Lay mengacu pada pola dominan pada permukaan, sering kali dihasilkan oleh proses manufaktur itu sendiri, kegelombangan mengukur variasi periodik dalam penyelesaian permu
