10 Kiat untuk Strategi Pemeliharaan Pencegahan yang Berhasil

Rencana pemeliharaan preventif yang dipertimbangkan dengan cermat dapat memberikan dampak positif pada beberapa area bisnis Anda — pengoperasian mesin yang lebih baik, hasil yang lebih efisien, kualitas produksi yang lebih tinggi, masa pakai peralatan yang lebih lama, waktu kerja yang lebih lama, dan banyak lagi.

Prosedur pemeliharaan preventif yang paling sukses mengambil pendekatan multi-cabang untuk mengatasi potensi masalah kualitas dan kinerja mesin bahkan sebelum terjadi. Di bawah, Anda akan menemukan 10 tips perawatan preventif yang dapat membantu Anda menyesuaikan rencana untuk menghindari waktu henti yang tidak direncanakan yang disebabkan oleh kerusakan alat berat.

1. Menilai keadaan saat ini — Sebelum memulai rencana pemeliharaan baru, sebaiknya lakukan penilaian awal terhadap fasilitas dan peralatan Anda. Ini akan memberikan gambaran besar tentang fasilitas Anda yang akan membantu memandu tindakan dan keputusan Anda. Pertimbangkan jumlah, usia, dan jenis mesin, OEM mesin Anda, keseluruhan rantai produksi di dalam fasilitas Anda, tingkat otomatisasi, dan masalah pemeliharaan historis yang menonjol — baik satu kali atau berulang. Setelah Anda mempertimbangkan gambaran besarnya, pikirkan tentang kekuatan dan kelemahan kondisi fasilitas Anda saat ini dan putuskan di mana Anda ingin fokus untuk meningkatkan pemeliharaan dan kinerja.
2. Tinjau spesifikasi pabrikan — Setelah Anda menilai fasilitas dan mesin Anda, saatnya untuk mulai melakukan penelitian. Ini tentu saja bukan bagian proses yang paling memuaskan (yang akan melihat hasil dari rencana pemeliharaan preventif Anda), tetapi ini adalah langkah besar untuk mencapainya. Dokumentasi dan spesifikasi pabrikan dapat membantu Anda mengidentifikasi praktik perawatan terbaik yang direkomendasikan untuk mesin Anda, yang akan menjadi bagian utama dari rencana yang Anda kembangkan.
3. Dokumentasi adalah kuncinya — Dokumentasi adalah komponen penting dari setiap rencana pemeliharaan yang baik. Secara umum, Anda ingin mendokumentasikan sebanyak mungkin, termasuk status fasilitas Anda saat ini, rencana pemeliharaan yang baru dibuat, dan tindakan yang Anda ambil untuk mencapai rencana tersebut. Saat Anda mengembangkan rencana pemeliharaan preventif, dokumentasi komprehensif memiliki beberapa tujuan:membantu Anda melacak pekerjaan yang telah Anda lakukan sejauh ini, menciptakan sumber daya tunggal yang dapat diandalkan untuk praktik pemeliharaan yang Anda lakukan, dan memungkinkan karyawan untuk dengan mudah mengakses dan meninjau rencana. Semua faktor ini akan berkontribusi pada hasil yang positif.
4. Latih dan latih kembali — Rencana pemeliharaan preventif Anda tidak akan berhasil tanpa karyawan Anda. Sangat penting bahwa mereka dapat menjadi peserta yang aktif dan efektif dalam rencana pemeliharaan preventif fasilitas Anda. Beri mereka alat untuk melakukannya dengan membuat program pelatihan khusus untuk mengomunikasikan praktik PM yang sudah mapan. Dan pastikan itu bukan kesepakatan satu kali — pelatihan ulang harus dilakukan setiap kali praktik baru diberlakukan, serta secara berkala.
5. Kejar persetujuan — Pemeliharaan preventif terkadang memiliki reputasi buruk di antara pemilik fasilitas dan karyawan. Ini dapat dilihat sebagai praktik yang menurunkan produktivitas, meningkatkan waktu henti yang tidak perlu, dan menciptakan kerja ekstra. Komunikasikan kepada karyawan Anda bahwa pemeliharaan preventif adalah aspek kunci dari pekerjaan mereka dan faktor penting dalam keberhasilan fasilitas karena sebenarnya meningkatkan produktivitas secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan akan perawatan reaktif yang lebih mahal.
6. Tetapkan sasaran dan tolok ukur — Bekerja dari penilaian gambaran besar yang Anda lakukan di tip pertama, akan sangat berguna untuk menetapkan sasaran fasilitas untuk waktu kerja, produktivitas, kualitas, dan banyak lagi. Membandingkan peningkatan bertahap secara berkala dengan titik awal Anda dapat membantu memotivasi Anda dan karyawan saat Anda melihat hasil upaya Anda.
7. Ambil “gambar sebelum” — Dalam mengejar hal di atas, akan berguna untuk mengambil gambaran metaforis dari metrik kinerja awal fasilitas Anda ketika Anda memulai rencana pemeliharaan baru Anda. Mempermudah Anda dan karyawan Anda untuk meninjau data ini akan memberikan fokus yang kuat pada hasil Anda.
8. Lacak kemajuan — Meskipun sasaran dan tolok ukur Anda mungkin dalam bentuk rencana satu tahun, tiga tahun, dan lima tahun, Anda juga harus memastikan bahwa Anda dan karyawan Anda dapat melihat hasil yang lebih bertahap. Dengan menggunakan data mesin yang Anda miliki, pastikan untuk check-in secara teratur untuk merayakan peningkatan yang terjadi setiap bulan atau bahkan setiap minggu.
9. Selidiki opsi teknologi — Alat pelacak data otomatisasi dan kinerja lebih kuat dan biasa dari sebelumnya. Meskipun Anda tidak tertarik untuk mencari dan memasang sensor baru dan peralatan lainnya, Anda dapat mengambil langkah-langkah seperti menggunakan data CMMS yang ada dengan cara yang lebih analitis.
10. Tinjau dan ubah seperlunya — Rencana pemeliharaan preventif pertama (atau kedua atau ketiga) Anda tidak boleh menjadi yang terakhir. Jika sesuatu dalam rencana tidak berhasil, jangan ragu untuk mengubahnya. Jika Anda memiliki data untuk mencadangkan modifikasi Anda, peningkatan berkelanjutan tidak akan pernah disukai. Rencana dan praktik pemeliharaan preventif yang baik harus dapat dengan mudah beradaptasi dan merespons kebutuhan fasilitas Anda.

Dengan mengingat tips ini, Anda sekarang siap untuk membuat — atau memodifikasi — rencana pemeliharaan preventif yang efektif untuk operasi Anda. Untuk bantuan dalam menerapkan rencana pemeliharaan preventif di organisasi Anda, hubungi ATS.