7 cara mengurangi waktu henti dengan memperbarui teknologi pemeliharaan

Menurut studi industri manufaktur, produsen menghadapi rata-rata 800 jam waktu henti setiap tahun dan kehilangan setidaknya 5% produktivitas karenanya. Biasanya biaya downtime untuk produsen industri adalah antara $30.000 dan $50.000 per jam. Ini berarti, secara konservatif, waktu henti dapat merugikan perusahaan rata-rata antara $10 dan $25 juta per tahun! Faktanya, total biaya tahunan pemeliharaan tak terjadwal di seluruh industri proses di AS adalah $20 miliar per tahun, menurut laporan dari firma riset pasar ARC Advisory Group.

Hilangnya produktivitas secara langsung bukanlah satu-satunya kelemahan finansial dari waktu henti. Pabrikan yang gagal memenuhi janji kepada pelanggan karena pemeliharaan yang tidak direncanakan berisiko kehilangan kepercayaan dan bisnis.

Produsen dapat menghindari konsekuensi buruk dari waktu henti dengan mengambil operasi pemeliharaan mereka secara digital. Pergeseran dari pena dan kertas atau spreadsheet ke platform digital memudahkan untuk melacak, merekam, menganalisis, dan merencanakan aktivitas pemeliharaan. Hal ini dapat membuka jalan menuju strategi yang lebih seimbang yang memprioritaskan pemeliharaan preventif dan menetapkan cara yang lebih efisien untuk mengatasi waktu henti.

Penyebab umum waktu henti dan bagaimana digitalisasi dapat membantu memperbaikinya

Berikut adalah lima kendala umum yang dihadapi tim pemeliharaan saat mengurangi waktu henti dan bagaimana digitalisasi dapat membantu mengatasi akar penyebab untuk mengurangi perbaikan yang tidak direncanakan.

1. Kurangnya data yang dapat diandalkan

Perawatan yang tidak terencana seringkali merupakan hasil dari tindakan pencegahan yang tidak tepat. Tetapi tidak mungkin menentukan tingkat pemeliharaan preventif yang tepat tanpa melihat data historis aset secara lengkap. Data ini sulit diatur dan dianalisis dengan sistem pena dan kertas atau spreadsheet, sehingga menghasilkan angka yang tidak dapat diandalkan, tidak akurat, dan lebih banyak waktu henti.

Solusi digital:Data terpusat

Platform digital memungkinkan tim pemeliharaan untuk mencatat dan mengurutkan data historis untuk aset. Memiliki ikhtisar aktivitas pemeliharaan selama masa pakai aset memungkinkan manajer dan teknisi untuk menyempurnakan pendekatan mereka terhadap pemeliharaan preventif. Menetapkan pemicu yang lebih efektif dan menandai masalah yang menonjol dapat meningkatkan efisiensi aset dan mengurangi waktu henti dari kerusakan.

2. Proses perintah kerja yang lambat

Fasilitas manufaktur sering menjadi korban proses perintah kerja yang lambat berdasarkan permintaan tertulis. Teknisi tidak diberitahu tentang masalah sampai operator memiliki waktu untuk mengisi perintah kerja dengan tangan, mengirimkannya secara langsung dan menunggu untuk dibaca. Semakin lama mereka berada dalam kegelapan, semakin banyak waktu henti yang terjadi.

Perangkat lunak vs. kertas:Pertarungan pamungkas

Lihat siapa yang menang

Solusi digital:Peningkatan komunikasi

Perintah kerja digital dapat memecahkan banyak masalah yang terkait dengan yang berbasis kertas. Mereka dapat diajukan dari mana saja menggunakan perangkat seluler, secara otomatis ditambahkan ke daftar yang tersedia untuk teknisi, dan teknisi dapat menerima peringatan untuk pekerjaan baru, dan mengurutkan perintah kerja berdasarkan prioritas. Hasilnya adalah komunikasi yang lebih cepat, tindakan yang lebih cepat, dan strategi pengurangan waktu henti.

Pabrikan menghadapi rata-rata 800 jam waktu henti setiap tahun dan kehilangan setidaknya 5% produktivitas karenanya. Secara konservatif, waktu henti dapat merugikan perusahaan rata-rata antara $10 dan $25 juta per tahun!

3. Praktik pemeliharaan yang tidak efisien

Praktik pemeliharaan yang tidak efisien dapat memperpanjang atau menciptakan waktu henti, baik selama pemeriksaan rutin atau saat memperbaiki kerusakan. Berjalan bolak-balik untuk mengambil dokumen, menyelesaikan tugas yang salah, dan menelusuri manual dapat menyebabkan hilangnya waktu atau kesalahan, sehingga memperpanjang siklus waktu henti.

Solusi digital:Akses ke perpustakaan sumber daya

Digitalisasi berarti dapat menempatkan semua sumber daya di satu tempat, membuatnya dapat diakses oleh semua orang dan menstandarkan praktik pemeliharaan. Misalnya, saat memperbaiki mesin, teknisi dapat dengan cepat mengakses riwayat, manual, video petunjuk, gambar tampilan yang meledak, dan daftar periksa tanpa meninggalkan aset. Ini dapat mempercepat proses perbaikan secara substansial.

4. Defisit akuntabilitas

Ketika tugas ditugaskan dan dicatat melalui pena dan kertas, papan tulis atau spreadsheet, kepemilikan proyek sulit untuk ditentukan, catatan pekerjaan sulit untuk dibuat dan segala sesuatunya jatuh melalui celah. Kurangnya akuntabilitas sering menyebabkan pemeliharaan yang tidak lengkap dan proyek yang terlupakan, yang semuanya merupakan sumber waktu henti.

Solusi digital:Catatan kerja yang lebih baik

Mengelola pemeliharaan dari awal hingga akhir melalui satu sistem digital pusat memastikan semua orang di tim pemeliharaan bertanggung jawab dan berpegang teguh pada standar. Perintah kerja dapat diberikan kepada teknisi tertentu dan data diambil pada waktu dan langkah yang diambil untuk menyelesaikan tugas. Ini menciptakan rasa memiliki dan memastikan perbaikan dilacak dan diselesaikan dengan benar.

5. Pelacakan inventaris tidak memadai

Jika Anda tidak dapat melacak dengan benar bagian mana yang Anda miliki di lokasi, atau terlalu lama untuk menemukan bagian yang sesuai, hal itu dapat menyebabkan perbaikan dan pemeliharaan terencana kembali secara signifikan. Sistem pena dan kertas atau spreadsheet dapat dengan cepat menjadi usang. Sistem ini juga tidak dapat memberi tahu Anda jika bagian tertentu dari vendor mungkin menjadi penyebab masalah.

Solusi digital:Peningkatan catatan inventaris

Memutakhirkan ke platform digital memungkinkan Anda memperbarui inventaris secara otomatis dan melihat bagian mana yang ada di lokasi tanpa mengunjungi ruang penyimpanan. Anda juga dapat mengatur level minimum sehingga Anda tidak akan pernah keluar dari bagian penting. Anda bahkan dapat mengumpulkan dan menganalisis data dari kerusakan untuk melihat apakah bagian yang rusak menjadi penyebab waktu henti dan mencari alternatif.

Panduan Fiix untuk fitur CMMS yang membantu mengurangi waktu henti

Penjadwalan dan kalender

Alat penjadwalan dan kalender di CMMS Fiix memungkinkan manajer pemeliharaan untuk secara otomatis memicu perintah kerja untuk tugas pencegahan dan mengoordinasikan pemeliharaan dengan jadwal produksi. Tim pemeliharaan dapat memanfaatkan waktu sebaik mungkin untuk melakukan pekerjaan pencegahan sambil menghindari backlog yang berlebihan, kehilangan produksi, dan waktu henti yang tidak direncanakan.

Analisis akar penyebab

Fitur analisis akar penyebab (RCA) di CMMS memberi tim pemeliharaan kesempatan untuk mengumpulkan data tentang kerusakan untuk aset tertentu dan menentukan penyebab umum waktu henti. Setelah diidentifikasi, masalah dapat diperbaiki atau dipantau untuk mencegah kasus downtime lebih lanjut.

Perintah kerja digital dapat memecahkan banyak masalah yang terkait dengan yang berbasis kertas. Mereka dapat diajukan dari mana saja, secara otomatis ditambahkan ke daftar yang tersedia untuk teknisi, dan diurutkan berdasarkan prioritas.

Pelacakan inventaris

Modul pelacakan inventaris pada Fiix CMMS adalah cara sempurna bagi tim pemeliharaan untuk melewatkan waktu yang diperlukan untuk memeriksa tingkat stok secara fisik saat melakukan perbaikan atau pemeriksaan. Itu juga dapat mengotomatiskan pemesanan bagian-bagian penting sehingga Anda tidak pernah terjebak tanpa bagian yang Anda butuhkan. Semua ini ditambahkan untuk mengurangi waktu henti.

Perintah kerja seluler

Kemampuan untuk mengirimkan dan melihat perintah kerja pada CMMS seluler Fiix adalah peningkatan sederhana melalui pena dan kertas yang dapat berdampak besar pada pencarian Anda untuk mengurangi waktu henti. Permintaan dapat dikirim, dilihat, diprioritaskan, ditetapkan, dan dilacak secara real time. Peringatan memastikan teknisi sadar di setiap langkah. Hal ini membuat proses perintah kerja menjadi lebih lancar, meningkatkan akuntabilitas, meningkatkan keandalan, dan memangkas waktu henti.

Pelaporan

Fitur pelaporan pada CMMS Fiix dapat memiliki berbagai kegunaan. Dalam hal mengurangi pemeliharaan yang tidak direncanakan, modul ini adalah kunci untuk menganalisis keandalan dan kinerja aset tertentu dari waktu ke waktu sehingga keputusan yang tepat dapat dibuat mengenai jadwal pencegahan, protokol perbaikan atau penggantian, prioritas perintah kerja, dan banyak lagi.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang strategi untuk mengurangi waktu henti, meningkatkan produksi, dan merencanakan pemeliharaan preventif yang lebih baik, baca artikel berikut:

• Mengapa fasilitas Anda memerlukan CMMS untuk mendorong produktivitas dan menghindari waktu henti
• 5 penyebab kegagalan peralatan (dan apa yang dapat Anda lakukan untuk mencegahnya)
• Perangkat lunak dan alat pemeliharaan preventif:Menemukan teknologi yang tepat untuk Anda