Pemeliharaan Korektif:Apa Artinya Bagi Fasilitas Anda

Pemeliharaan, dalam banyak hal, merupakan tulang punggung fasilitas manufaktur yang sukses, efisien, dan aman. Pemeliharaan korektif tidak terkecuali. Definisi pemeliharaan korektif adalah sebagai berikut:

Kebutuhan pemeliharaan yang terdeteksi sebelum kegagalan dan dijadwalkan, ditangani, dan diperbaiki secara tepat waktu, non-darurat — mencegah atau sangat mengurangi waktu henti.

Pemeliharaan korektif terkait dengan pemeliharaan preventif dan prediktif dalam proses-proses tersebut biasanya ketika kebutuhan korektif diidentifikasi. Sepanjang sisa artikel ini, kita akan melihat manfaat perawatan korektif, contoh perawatan korektif, jenis perawatan korektif, dan proses perawatan korektif.

Manfaat Pemeliharaan Korektif

Pemeliharaan korektif menawarkan banyak manfaat, termasuk:

• Pengurangan waktu henti: Dengan mengatasi masalah pemeliharaan sebelum menyebabkan kegagalan, pemeliharaan korektif sangat mengurangi waktu henti peralatan. Pemeliharaan korektif terjadi bersamaan dengan pemeliharaan preventif terjadwal, atau dijadwalkan setelah identifikasi masalah. Ini menciptakan kontrol yang jauh lebih besar terhadap waktu henti.
• Keamanan yang ditingkatkan: Kegagalan peralatan menciptakan lingkungan kerja yang berbahaya. Tekanan tugas pemeliharaan darurat juga bisa berbahaya. Dengan melakukan pemeliharaan secara non-darurat — tanpa kegagalan peralatan — pemeliharaan korektif menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman di seluruh fasilitas.
• Masa pakai lebih lama: Ketika peralatan gagal karena komponen yang aus, itu dapat menyebabkan kerusakan jangka panjang di seluruh mesin. Melakukan tugas korektif sebelum kegagalan berarti peralatan beroperasi sesuai spesifikasi, sehingga sangat mengurangi risiko keausan berlebihan pada komponen lain.
• Biaya pemeliharaan lebih rendah: Pemeliharaan karena kegagalan dapat menyebabkan biaya pemeliharaan yang lebih tinggi dari pemesanan suku cadang darurat dan kebutuhan personel di luar jam kerja. Pemeliharaan korektif dapat direncanakan dan diperhitungkan, sehingga mengurangi biaya.
• Perencanaan MRO yang dioptimalkan: Dengan pemeliharaan korektif sebagai bagian khusus dan terencana dari praktik pemeliharaan, Anda akan lebih mampu memperhitungkan kebutuhan inventaris, pemesanan, dan penjadwalan.

Jenis Pemeliharaan Korektif

Ada dua jenis pemeliharaan korektif:terjadwal dan tidak terjadwal. Setiap jenis terkait dengan cara di mana kebutuhan pemeliharaan diidentifikasi, diprioritaskan dan ditangani. Di bawah ini, kita akan melihat masing-masing jenis secara lebih mendalam:

• Dijadwalkan: Pemeliharaan korektif terjadwal terjadi ketika kebutuhan diidentifikasi selama prosedur pemeliharaan preventif atau prediktif, dan ditentukan tidak perlu untuk segera diperbaiki. Teknisi dan manajer pemeliharaan kemudian dapat menjadwalkan prosedur yang diperlukan untuk waktu lain yang paling efektif atau efisien. Misalnya, selama waktu henti terjadwal atau siklus pemeliharaan preventif berikutnya.

Contoh pemeliharaan korektif terjadwal akan mengidentifikasi keausan berlebihan pada bantalan selama pemeriksaan pemeliharaan preventif, tetapi menentukan bahwa itu tidak akan gagal sebelum siklus terjadwal berikutnya. Dengan pemeliharaan terjadwal, suku cadang pengganti dapat dipesan atau ditarik sebelum prosedur perbaikan, menghilangkan waktu henti tambahan dan merampingkan proses pemeliharaan.

• Tidak terjadwal: Pemeliharaan korektif yang tidak terjadwal terjadi ketika komponen diketahui hampir gagal, dan ditentukan bahwa komponen tersebut dapat diganti secara efisien selama prosedur saat ini. Contoh dari jenis perawatan ini adalah komponen yang retak atau rusak yang belum gagal, tetapi dalam bahaya untuk segera dilakukan. Karena kegagalan belum terjadi, suku cadang dapat diganti dengan waktu henti ekstra yang minimal, sehingga sangat mengurangi waktu dan biaya yang akan dikeluarkan untuk perbaikan darurat di kemudian hari.

Pemeliharaan korektif terjadi paling efisien dengan strategi manajemen gudang yang dirancang dengan baik. Metode ini mencakup manajemen suku cadang yang dapat diperbaiki dan direncanakan yang dapat memastikan suku cadang yang tepat selalu tersedia dan mudah tersedia saat pemeliharaan korektif diperlukan. Pemeliharaan korektif adalah masalah peluang. Pemesanan suku cadang darurat atau waktu penyelesaian selama berminggu-minggu dapat menghilangkan manfaat yang dapat diperoleh dari strategi pemeliharaan korektif yang proaktif dan efektif.

Selain itu, rencana pemeliharaan preventif yang dibangun dengan baik dapat mengurangi kebutuhan akan pemeliharaan korektif. ATS menawarkan layanan untuk memenuhi semua kebutuhan ini:perawatan preventif, perawatan prediktif, manajemen suku cadang yang dapat diperbaiki dan manajemen gudang, membantu mengoptimalkan rencana perawatan dan operasi fasilitas Anda, mengurangi biaya, dan memaksimalkan produktivitas. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan kami, hubungi ATS.