Saya baru-baru ini mengunjungi sebuah pabrik di Amerika Selatan untuk penilaian. Mereka telah melakukan beberapa hal yang sangat baik di pabrik selama 2-3 tahun terakhir, tetapi mereka belum dapat mencapai kinerja keandalan yang stabil dari lini produksi mereka. Mereka melayang-layang di sekitar tahun 70-an [%] untuk Efisiensi Peralatan Keseluruhan (OEE) mereka.
Konsultan bisnis yang telah bekerja dengan mereka telah melatih mereka untuk berfokus pada “buah yang menggantung rendah” dan “hasil yang cepat” untuk mendapatkan dampak finansial yang cepat. Ini terdengar bagus! Kita semua menginginkan perbaikan cepat dengan dampak tinggi, bukan? Pabrik juga bisa menunjukkan beberapa kantong sukses besar.
Tidak ada yang salah dengan berfokus untuk mendapatkan hasil yang cepat dalam pemeliharaan, tetapi ada masalah besar dengan HANYA berfokus pada hasil yang cepat dalam pemeliharaan. Biarkan saya mencoba menjelaskan apa yang saya maksud.
Untuk apa kita memfokuskan waktu kita? Hasil jangka pendek atau implementasi proses yang lebih baik?
Sebagian besar organisasi pemeliharaan bermasalah sedang menangani masalah yang terjadi hari ini atau kemarin. Oleh karena itu, tidak ada waktu untuk perencanaan dan penjadwalan pekerjaan. Perbaikan dilakukan dengan kualitas buruk karena seringkali tidak ada akses ke alat, bahan, instruksi, gambar, dll yang tepat. Perbaikan berkualitas buruk menyebabkan pengerjaan ulang di jalan yang pada gilirannya mengarah pada organisasi yang lebih reaktif. Kami menyebutnya “lingkaran keputusasaan” di IDCON.
Jika sebuah organisasi dalam situasi ini diminta untuk fokus pada hasil yang cepat, mereka sering kali memilih beberapa peralatan penting dan mulai memperbaiki masalah yang diketahui. Organisasi biasanya menambahkan beberapa lembur dan kontraktor ke dalam organisasi untuk mengerjakan backlog yang diketahui. Pendekatan ini akan memberikan hasil yang cepat! Terutama jika kita memilih peralatan yang paling kritis dan melakukan beberapa pemecahan masalah perawatan pencegahan dasar (PM) pada saat yang bersamaan. Kami sendiri cukup sering menggunakan pendekatan ini untuk menunjukkan hasil yang cepat dan untuk menunjukkan bahwa proses tersebut berhasil di awal proyek.
Namun, jika kami tidak berupaya meningkatkan proses kerja dasar, peralatan akan segera kembali ke kondisi semula dan pabrik akan kembali ke titik awal. Inilah yang terjadi di pabrik tisu. Mereka sedikit meningkat tetapi terus mundur karena mereka tidak memiliki proses kerja yang solid.
Apa yang mereka butuhkan paralel dengan perbaikan cepat adalah sistemisasi dari proses kerja dasar itu termasuk.
Tidak ada salahnya berfokus pada mendapatkan hasil yang cepat dalam pemeliharaan, tetapi ada masalah besar dengan HANYA berfokus pada hasil cepat dalam pemeliharaan. Proses kunci untuk mencapai hasil jangka panjang adalah proses di atas.
Jika pabrik telah mengerjakan beberapa perbaikan cepat pada saat yang sama dengan mengerjakan penerapan proses kerja, mereka akan memiliki OEE yang stabil, mungkin dalam kisaran rendah 90-an.
Hasil cepat sangat bagus untuk menanamkan antusiasme dan energi ke dalam proyek keandalan. Namun, jika tidak digabungkan dengan pelembagaan praktik manajemen kerja dasar, mereka tidak akan memberikan hasil jangka panjang.
Tentang penulis:
Torbjörn (Tor) Idhammar adalah presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected].
Konsultan Manajemen dalam Keandalan dan Pemeliharaan – IDCON
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Tenaga listrik yang teratur dan berkualitas sangat penting untuk operasi industri. Gangguan pada catu daya dapat menghentikan proses produksi, menimbulkan waktu henti yang tidak terduga yang mahal. Untuk mengurangi potensi masalah catu daya, sebagian besar fasilitas menggunakan beberapa jenis genera
Dalam organisasi yang benar-benar efisien, perawatan aset tidak dapat menjadi tanggung jawab tunggal tim pemeliharaan. Pemeliharaan preventif total menyadari hal itu dan menawarkan kerangka kerja untuk memperluas tanggung jawab pemeliharaan di seluruh lantai produksi. Semakin banyak produsen yang
Menjaga aset dalam kondisi operasi yang baik dan mengurangi ketakutan akan kerusakan yang tidak terduga adalah tujuan utama pemeliharaan rutin . Baik itu truk, gedung, mesin CNC, atau forklift; tidak ada aset yang dibebaskan dari keausan yang menyertai penggunaan sehari-hari. Perawatan rutin adalah
Rencana permainan pelumasan yang tidak efektif mengambil bagian dari keuntungan perusahaan Anda. Namun, kabar baiknya adalah situasinya bisa lebih buruk. Salah satu perusahaan di industri otomotif memiliki jadwal penggantian girboks, tetapi rekomendasi berdasarkan hasil analisis oli diabaikan. Enam
