Rencanakan jalur yang jelas menuju peningkatan keandalan

Istilah keandalan telah dibahas di kolom terakhir saya. Saya berpendapat bahwa pemeliharaan harus bertanggung jawab terutama untuk "keandalan peralatan" dan bekerja dalam kemitraan yang erat dengan operasi, yang tanggung jawab utamanya adalah "keandalan proses", dan rekayasa akan mengendalikan biaya siklus hidup (LCC).

Dalam artikel ini, saya akan menyarankan bagaimana manajemen pabrik dapat merencanakan jalur yang jelas menuju peningkatan keandalan. Adalah umum bagi kita untuk memiliki pandangan yang tidak jelas atau terputus-putus tentang apa yang sebenarnya perlu dilakukan untuk unggul dalam keandalan. Misalnya, apakah ada rencana terpadu untuk mencapai keandalan peralatan yang lebih tinggi sebelum kita memulai proyek baru? Apakah semua karyawan yang terlibat memahami rencana tersebut dan bagaimana cara mengeksekusinya? Jika tidak, izinkan saya menyarankan pendekatan sederhana untuk membuat rencana. Buat rencana terperinci dengan mengikuti lima langkah berikut:

1) Libatkan semua orang yang diperlukan . Jika seseorang membuat rencana sendiri, tidak akan ada pembelian. Sesederhana itu. Penciptaan tim perbaikan yang valid dan kesadaran akan proses keandalan adalah langkah proses yang paling penting. Sayangnya, langkah ini sering dilupakan. Berikut adalah beberapa hal penting yang harus dipikirkan saat membuat tim:

• Tim harus memiliki pengaruh dalam organisasi dan manajemen harus ambil bagian.
• Melibatkan operasi, pemeliharaan, dan rekayasa.
• Semakin besar tim, semakin banyak dukungan.
• Semakin besar tim, semakin lama prosesnya.
• Fasilitator harus menciptakan kesadaran keandalan dengan memikirkan rencana yang baik.
• Fasilitator harus dihormati oleh organisasi dan dipandang sebagai pemimpin untuk upaya perbaikan.

2) Buat pernyataan visi dan misi untuk manajemen pemeliharaan. Pernyataan visi menjelaskan di mana pabrik ingin berada di masa depan. Pernyataan misi menjelaskan bagaimana pabrik itu sampai di sana. Contoh sederhana yang telah berhasil dengan baik di masa lalu:

• Visi:Kami akan mencapai 80 persen praktik terbaik yang telah disepakati pada tahun 2010.
• Misi:Kami akan menjalankan praktik terbaik.

Buat pernyataan misi dan visi sesederhana mungkin.

3) Buat daftar periksa untuk praktik terbaik. Praktik terbaik dalam manajemen pemeliharaan adalah tindakan yang akan meningkatkan keandalan peralatan secara hemat biaya. Dengan menjalankan item dalam daftar, pabrik Anda harus yakin bahwa ia dapat mencapai keandalan peralatan yang lebih baik dan, oleh karena itu, menurunkan biaya.

Atur praktik terbaik dalam format sederhana. Ada baiknya membagi praktik terbaik dalam proses kerja. Mendefinisikan proses kerja dengan dokumentasi, eksekusi dan tindak lanjut. Misalnya:

• Dokumentasikan definisi untuk pekerjaan yang direncanakan.
• Melaksanakan perencanaan pekerjaan sesuai dengan definisi pada poin 1.
• Tindak lanjuti dengan menilai persentase pekerjaan yang direncanakan dengan benar. Contoh lain:
• Mendokumentasikan pemantauan kondisi inspeksi saat dijalankan untuk peralatan mekanis.
• Jalankan rute pemantauan kondisi yang dijelaskan pada poin 1.
• Ukur (tindak lanjut =kepatuhan rute dan jumlah perintah kerja korektif yang dimulai dengan melakukan rute pemantauan kondisi untuk peralatan mekanis).

Dalam pengalaman saya, Anda akan mendapatkan sekitar 250 hingga 350 poin dengan menjelaskan manajemen pemeliharaan dengan cara ini..

4) Prioritaskan daftar periksa dan buat rencana terperinci. Prioritaskan item yang harus dikerjakan pabrik dengan menilai kinerja saat ini terhadap daftar periksa praktik terbaik. Pilih hanya beberapa item dan buat rencana implementasi terperinci untuk setiap item, termasuk pelatihan dan dukungan.

5) Kemajuan rencana audit dengan menggunakan daftar periksa praktik terbaik. Untuk menjadi dilembagakan, memantau dan memperkuat setiap perbaikan proses atau proyek. Gunakan daftar periksa untuk menilai seberapa baik kinerja organisasi. Saya sarankan Anda membuat sistem penilaian dan membuat laporan analisis kesenjangan untuk tujuan audit.

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan penting dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan akar penyebab masalah eliminasi. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected].
Konsultan Manajemen dalam Keandalan dan Pemeliharaan – IDCON
www.idcon.com