Memperpanjang masa pakai rantai roller
Penggerak rantai rol adalah salah satu sistem utama yang digunakan dalam industri untuk mentransmisikan daya dan menyampaikan produk. Karena penggerak rantai rol banyak digunakan, produktivitas sangat bergantung pada kinerja rantai rol. Rantai roller yang mengalami pemanjangan dini (peregangan) karena keausan dan perlu sering diganti akan berdampak negatif pada produktivitas dan meningkatkan biaya pengoperasian.
Artikel ini memberikan informasi yang melampaui faktor-faktor nyata yang memperpanjang masa pakai rantai roller (pelumasan dan perawatan umum) dan memeriksa faktor-faktor lain seperti fabrikasi, persiapan, dan perakitan komponen rantai roller. Faktor-faktor ini penting untuk mencapai masa pakai maksimum.
Gambar 1. Diagram keausan.
Pelumasan dan perawatan: Pentingnya pelumasan yang tepat dan pemeliharaan rantai roller selama operasi tidak dapat dilebih-lebihkan. Kepatuhan yang ketat terhadap jenis dan metode pelumasan, berdasarkan spesifikasi penggerak, tidak hanya akan mengurangi keausan tetapi juga menghasilkan manfaat lain seperti beban benturan bantalan dan pembuangan panas. Tetapi pelumasan hanyalah bagian dari proses yang diperlukan untuk memaksimalkan masa pakai drive Anda. Memilih rantai kualitas akan sama pentingnya.
Keausan rantai: Rantai roller adalah serangkaian bantalan jurnal terhubung yang mengartikulasikan saat masuk dan keluar dari sproket. Artikulasi ini menyebabkan keausan pada pin dan bushing. Saat material terkikis dari permukaan ini, rantai roller secara bertahap memanjang (Gambar 1).
Perpanjangan karena keausan adalah fenomena normal selama operasi drive. Tingkat keausan tergantung pada beberapa faktor; ini termasuk:pelumasan yang tepat, beban, dan frekuensi dan derajat artikulasi antara pin dan bushing. Pembuatan komponen keausan kritis, pin dan bushing, membutuhkan perhatian yang ketat terhadap detail. Ini dimulai dengan pemilihan bahan baku yang tepat, fabrikasi bagian, dan persiapan bagian sebelum dan termasuk perakitan. Semua ini merupakan elemen penting dalam mencapai kinerja yang maksimal. Jika komponen keausan tidak berkualitas tinggi, masa pakai rantai roller akan berkurang terlepas dari faktor lainnya.
Pengukuran pemanjangan keausan: Pengukuran keausan dapat dilakukan untuk menentukan apakah rantai telah memanjang hingga panjang di mana penggantian diperlukan. Untuk memastikan hasil yang akurat, pengukuran panjang pada rantai roller harus dilakukan saat rantai dalam keadaan tegang. Jika rantai diukur saat masih pada sproket, sistem harus dimatikan dan semua prosedur keselamatan diikuti. Ukur rentang ketat rantai. Jika rantai telah dilepas dari sproket, beban pengukuran yang ditentukan ANSI harus diterapkan ke rantai sehingga kendur telah dilepaskan.
Ukur sedekat mungkin dari pusat satu pin ke pusat yang lain. Semakin banyak pitch (pin) yang terkandung dalam pengukuran meningkatkan akurasi. Jika nilai terukur melebihi nominal lebih dari persentase yang diizinkan, Anda harus mengganti rantai. Perpanjangan keausan maksimum yang diizinkan adalah sekitar 3 persen untuk sebagian besar aplikasi industri, berdasarkan desain sproket. Keausan rantai yang diizinkan, dalam persen, untuk sproket besar dengan 68 gigi atau lebih dapat dihitung dengan menggunakan hubungan 200/N, di mana N adalah jumlah gigi pada sproket besar. Hubungan ini sering berguna karena perpanjangan keausan rantai maksimum yang diizinkan normal sebesar 3 persen hanya berlaku hingga 67 gigi pada sproket besar. Pada penggerak yang memiliki jarak pusat tetap, rantai berjalan paralel atau di mana operasi yang lebih mulus diperlukan, batasi keausan hingga sekitar 1,5 persen.
Misalnya, jika 12 pitch (12 pin) dari rantai #80 diukur dan hasilnya adalah 12,360 inci atau lebih besar (menggunakan 3 persen sebagai keausan maksimum yang diizinkan), Anda harus mengganti rantai. Apa pun yang kurang dari 12,360 inci masih dapat diterima oleh sebagian besar standar industri.
Gambar 2 dan 3. Pin di kanan memiliki kedalaman casing yang jauh lebih dangkal daripada pin di kiri.
Fabrikasi: Fabrikasi komponen keausan harus dilakukan sehingga perakitan dan kinerja yang diinginkan diperoleh sesuai spesifikasi pabrikan rantai. Pin "ditarik dingin" melalui cetakan untuk membuat diameter dengan toleransi dimensi yang sangat dekat. Pin kemudian melalui proses penggilingan tanpa pusat yang menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan, meninggalkan permukaan pin dengan hasil akhir seperti cermin. Hasil akhir ini memberikan permukaan area bantalan yang seragam yang mendistribusikan tekanan bantalan beban secara merata di seluruh panjang pin. Pada akhirnya, keausan pada pin terdistribusi secara merata di seluruh panjang pin, sehingga memperpanjang umur rantai.
Busing juga melalui proses penggilingan untuk memastikan permukaan bantalan yang seragam. Toleransi ketat pada diameter dalam dan luar bushing ditentukan untuk memastikan kebulatan. Kebulatan bushing sangat penting, memberikan area kontak maksimum antara pin dan bushing. Setiap permukaan yang tidak beraturan di dalam area kontak menyebabkan keausan yang dipercepat dan masa pakai rantai yang lebih pendek. Setiap langkah proses fabrikasi produsen rantai dirancang untuk memberikan karakteristik komponen keausan yang secara kolektif memaksimalkan kinerja keausan rantai.
Perlakuan panas: Perlakuan panas yang tepat dari komponen keausan merupakan aspek penting untuk masa pakai keausan yang optimal. Sifat mekanik dan fisik dari komponen keausan dapat diubah sedemikian rupa dengan perlakuan panas sehingga, jika dilakukan secara tidak tepat, lebih banyak kerugian daripada kebaikan yang dapat terjadi. Oleh karena itu, perlakuan panas harus dipahami dan dikontrol dengan ketat untuk mendapatkan hasil yang paling efektif. Dengan mempertimbangkan kriteria ini, beberapa produsen rantai mempekerjakan ahli metalurgi dan personel lab mereka sendiri untuk memantau dan mempertahankan standar kualitas tertinggi.
Pin dan busing standar dikarburasi atau dikeraskan dengan casing. Proses ini mengubah bagian luar bagian menjadi permukaan yang keras dan tahan aus, tetapi memungkinkan inti bagian dalam tetap kokoh dan ulet untuk menyerap beban kejut normal.
Dua elemen kunci dari perlakuan panas komponen aus adalah kekerasan casing dan kedalaman casing. Elemen-elemen ini harus berada dalam kisaran yang memungkinkan ketahanan dan ketahanan aus maksimum. Jika kedalaman kekerasan casing terlalu dalam, bagian tersebut menjadi rapuh dan dapat pecah selama operasi. Jika kedalaman kekerasan casing terlalu dangkal, kekerasan casing akan aus sebelum waktunya dan menyebabkan pemanjangan yang cepat.
Pada Gambar 2, foto mikroskopis menunjukkan kedalaman kasus pin rantai rol. Kedalaman case dapat dilihat sebagai cincin abu-abu yang lebih terang yang ditunjukkan oleh panah merah. Kedalaman casing yang dangkal merusak masa pakai rantai, menyebabkan rantai memanjang dengan cepat setelah kekerasan casing yang dangkal telah aus.
Karena garis tipis antara komponen aus yang telah diberi perlakuan panas dengan benar dan yang tidak, beberapa produsen rantai mengoperasikan departemen perlakuan panas mereka sendiri untuk memastikan bahwa semua aspek proses dikontrol dengan ketat.
Gambar 4. Bagan pramuat.
Pramuat: Setelah perakitan, pabrikan rantai menerapkan beban awal ke rantai, yang disebut beban awal. Pra-pemuatan ini mendekati pemuatan maksimum yang disarankan dalam pelayanan. Preloading dapat dilakukan baik secara statis maupun dinamis. Pembebanan awal dilakukan sebagai penyelarasan akhir dari berbagai komponen rantai seperti pin, ring, dan pelat penghubung.
Preloading membantu menghilangkan perpanjangan awal yang sering ditemukan pada rantai berkualitas rendah. Penghapusan perpanjangan awal ini dapat meningkatkan masa pakai yang dapat digunakan. Bagan pramuat (Gambar 4) mengilustrasikan manfaat pramuat dengan mendapatkan masa pakai ekstra. Rantai yang tidak memiliki atau sedikit beban awal yang diterapkan akan mengalami perpanjangan yang signifikan selama pengaktifan awal drive sebelum diratakan. Rantai kemudian akan memanjang dengan kecepatan tetap sampai kekerasan casing pada komponen aus hilang dan rantai mengalami pemanjangan yang cepat. Rantai yang telah dimuat sebelumnya dengan benar memiliki perpanjangan yang sangat sedikit selama start-up awal, yang menghasilkan masa pakai tambahan.
Manfaat biaya: Pada akhirnya, semua ini ditambahkan ke rantai roller berkinerja tinggi dan berkualitas tinggi yang akan meningkatkan kinerja drive Anda dan, dalam jangka panjang, menjaga biaya tetap rendah.
Artikel ini disediakan oleh Diamond Chain Company. Untuk informasi lebih lanjut tentang subjek ini, kunjungi www.diamondchain.com atau hubungi 800-872-4246.
