Cara Memaksimalkan Sistem CMMS/EAM Anda
Banyak perusahaan saat ini tidak memanfaatkan kapasitas penuh dari sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) atau sistem manajemen aset perusahaan (EAM) mereka saat ini. Studi analis menunjukkan bahwa sedikitnya 5 hingga 10 persen dari kemampuan CMMS/EAM saat ini digunakan dalam banyak kasus, dengan penggunaan menengah diperhitungkan dalam tingkat 20 hingga 30 persen. Ini adalah perusahaan luar biasa yang melebihi 40 persen dari kemampuan dan manfaat yang tersedia dari CMMS/EAM yang diimplementasikan sepenuhnya kepada mereka. Tapi mengapa demikian?
Artikel ini mengeksplorasi tren saat ini yang terjadi dalam CMMS/EAM dengan melihat tren saat ini dan masa depan yang muncul. Banyak perusahaan, sejujurnya, tidak mengikuti banyak fitur dan fungsi yang tersedia untuk mereka atau telah beroperasi di dunia yang terisolasi.
Dunia perubahan
Pertama-tama kita harus mengakui bahwa kita hidup dan bekerja di dunia yang dinamis. Hal-hal yang bergerak di sekitar kita terus menerus, apakah kita menyadarinya atau tidak. Sangat wajar untuk mencoba menahan dunia saat kita menulis kode baru atau menambahkan beberapa elemen fungsionalitas di dunia operasi yang sempurna. Mengakui perubahan adalah langkah pertama; memiliki sistem dukungan dan layanan yang diperlukan untuk mengakomodasi variasi tersebut adalah yang kedua.
Perubahan sering terjadi secara perlahan, seperti pengenalan tenaga uap di atas layar atau rel kereta api di atas kuda dan kereta. Butuh lebih dari 20 tahun bagi mobil dan truk untuk menjadi layak secara komersial 100 tahun yang lalu. Banyak perusahaan terus berpegang pada sistem pencatatan manual dan berbasis kertas "yang telah terbukti benar" mereka hanya karena itu adalah cara "kami selalu melakukan hal-hal di sekitar sini." Contoh kasusnya adalah kantor dokter saat ini, yang diatur oleh peraturan HIPAA yang ketat, atau penutupan real estat, masih membutuhkan segunung kertas dengan banyak tanda tangan. Antara 22 dan 25 persen dari biaya perawatan kesehatan dikonsumsi oleh dokumen administrasi. Jadi, kami setuju bahwa ketika dunia berubah, beberapa sistem memiliki adopsi yang lebih baik daripada mekanisme pengiriman lainnya. Contoh penggunaan yang cepat mungkin adalah iPod terbaru, yang dijual jutaan dolar kepada setiap remaja yang ada pada saat Natal, dengan kemampuan untuk mengunduh ribuan lagu dan berbagai video serta game.
Kita hidup di dunia yang terintegrasi
Karena planet ini semakin kecil dengan koneksi langsung, kita dapat membuat diri kita tersedia kapan saja di dunia dalam waktu yang sangat singkat. VOIP (suara melalui protokol Internet), konferensi Web dan teknologi satelit dapat menemukan kita di mana saja di dunia. Contohnya adalah Webinar yang disiarkan secara global dan VOIP, di mana dengan hampir gratis, kita dapat berkomunikasi secara real-time dan Webcast niat kita ke audiens global.
Dunia kita sekarang terhubung, lebih dari beberapa bulan yang lalu. Integrator sistem (yaitu:Accenture, Bearing Point, Cap Gemini, Delliotte, IBM, dll.) menghasilkan miliaran dolar yang menghubungkan berbagai platform operasi perangkat lunak dan aplikasi sehingga para pemimpin bisnis memiliki visibilitas yang lebih baik ke dalam operasi mereka. Memindahkan informasi secara lebih efektif saat ini adalah tantangan perusahaan yang baru. Kemampuan untuk memindahkan data dan memprosesnya – membuat keputusan – akan menjadi lebih penting di tahun-tahun mendatang.
Dua puluh tahun yang lalu, bit bergerak dan gigitan pada 300 dpi dengan skrup akustik dianggap rata-rata, dan modem berkecepatan tinggi adalah 1.200 baud. Saat ini, sebagian besar perusahaan meninggalkan dial-up, dan satu pengiklan menyatakan bahwa mereka "tidak melakukan jack", yang berarti mengabaikan kabel dan konektor. DSL dan jalur berkecepatan tinggi terus memindahkan lalu lintas data dengan kecepatan yang mencengangkan (300 baud vs. 100 juta) dibandingkan dengan pergerakan sebelumnya.
Dengan menggunakan kemampuan ini, perusahaan perlu memanfaatkan integrasi aplikasi mereka ke dalam sistem pendukung keputusan eksekutif kolektif yang sering disebut sebagai analitik atau intelijen bisnis. Tantangannya adalah bagaimana menghubungkan berbagai aplikasi khusus agar dapat beroperasi sebagai layanan keputusan dan dukungan pemeliharaan perusahaan yang terintegrasi dengan perencanaan sumber daya perusahaan (ERP).
Keputusan khusus; apakah itu yang benar?
Banyak perusahaan besar memiliki sejumlah besar layanan khusus yang berdiri sendiri dan aplikasi pemeliharaan yang berjalan. Membuat keputusan khusus, memilih jenis terbaik, tampaknya merupakan hal yang tepat untuk dilakukan saat ini untuk memenuhi kebutuhan layanan atau aplikasi layanan tertentu. Memiliki paket sumber daya manusia (SDM), gudang atau sistem inventaris yang berdiri sendiri, modul transportasi atau paket pengadaan semuanya tampak seperti keputusan yang tepat pada saat itu. Tapi waktu telah berubah. Sistem ini sekarang perlu berkomunikasi satu sama lain. Persediaan perlu berkomunikasi dengan transportasi dan dengan pengadaan. Rantai pasokan perlu dilengkapi dengan interkoneksi. Beban biaya untuk sinergi beberapa solusi niche yang berbeda ini akan menjadi porsi yang signifikan dari biaya organisasi TI mana pun.
Perkiraan terbaru menunjukkan bahwa hingga 70 persen anggaran TI dikhususkan untuk memelihara dan menghubungkan aplikasi yang ada. Jadi, pada kenyataannya, apakah keputusan khusus itu bagus, ratusan kali lipat, karena tantangan barunya adalah bagaimana menghubungkan mereka bersama? Alternatif lain mungkin mencari sistem pada platform umum atau sudah terhubung sebelumnya seperti dari penyedia ERP full-suite.
Perbaiki sendiri!
Survei menunjukkan bahwa sekitar 30 persen kunjungan layanan dapat dihindari dengan perawatan yang tepat dari operator yang terampil atau terlatih. Industri bergerak menuju perangkat yang lebih andal dan membutuhkan lebih sedikit perawatan.
Kapan terakhir kali Anda mengganti busi di mobil Anda? Dengan diagnostik onboard menjadi lebih umum dalam produk dan peralatan saat ini, pengguna memiliki kemampuan untuk menemukan kesalahan dan memperbaiki banyak perangkat dalam layanan. Contohnya termasuk mesin fotokopi atau printer kantor yang menjalankan diagnostik untuk menemukan kemacetan atau kegagalan kertas. Kami mengantisipasi melihat lebih banyak CRU – unit yang dapat diganti pelanggan, yang berarti sebagai bagian yang gagal atau mulai gagal, fitur diagnostik akan mengidentifikasi perakitan dan menunjukkan kepada pengguna bahwa bagian tertentu perlu diganti. Pada gilirannya, produk mengirimkan sinyal ke pusat panggilan yang dapat secara otomatis menjalankan diagnostik untuk mengonfirmasi laporan kesalahan, dan setelah yakin bahwa unit dalam mode rusak, kemudian mengirimkan suku cadang pengganti kepada pengguna untuk diganti.
Eksperimen terbaru pada toner dan pengembang atau pemadaman kertas telah terbukti berhasil dengan printer. Saat toner atau bahan habis pakai apa pun mulai menipis, bahkan saat mobil Anda harus diganti oli, paket pengganti mungkin tiba di depan pintu Anda satu atau tiga hari sebelum kehabisan stok – contoh lean yang sempurna.
Terakhir kali saya pergi ke Costco dan menimbun toner, saya menemukan bahwa pada saat saya menggunakan kartrid terakhir (karena saya perlu membeli persediaan 50), toner telah mengeras atau membatu dan tanggal kedaluwarsa kartrid adalah empat tahun lebih awal. Jadi, pengoperasian di sini lancar bagi pengguna dan sempurna dari perspektif persediaan yang ramping (tanpa stok).
Penekanan yang lebih besar sedang ditempatkan hari ini pada operator unit untuk peka terhadap persyaratan pemeliharaan. Di sisi lain, manajemen menuntut ketersediaan yang tampaknya 100 persen. Dalam banyak kasus, operator mendeteksi malfungsi sebelum terjadi kegagalan besar, seperti motor mogok karena kekurangan pelumas, suara aneh, getaran, peringatan dini, atau beberapa indikator kemungkinan kegagalan. Adalah demi kepentingan terbaik dari peralatan yang unit diselidiki segera; namun, logika menyatakan bahwa jika peralatan terlibat dalam operasi produksi kritis, ketika mengeluarkan unit dari layanan akan mengakibatkan hilangnya mungkin jutaan dolar dalam volume produksi, maka unit diharapkan untuk terus bekerja meskipun ada kemungkinan konsekuensi negatif. operasi lanjutan (seperti dalam kondisi oli rendah atau terlalu panas).
Bayar saya sekarang atau bayar saya nanti
Salah satu investasi terbaik yang dapat dilakukan perusahaan adalah pengeluaran untuk layanan berkala dan perbaikan pemeliharaan preventif pada peralatan operasi mereka. Produk mekanis yang melibatkan semua jenis gerakan, bahkan kipas pada peralatan listrik, memerlukan servis, pembersihan, dan pembaruan berkala untuk mempertahankan integritas asli dan kinerja andal yang berkelanjutan. Ketika saya bepergian ke berbagai lokasi di dunia dan naik taksi ke berbagai kota, saya sering menanyakan berapa mil kendaraan dan frekuensi penggantian oli dan filter. Satu taksi di Houston menempuh jarak lebih dari setengah juta mil karena pengemudinya melaporkan bahwa oli diganti setiap 3.500 mil. Bahan yang digunakan saat ini dalam produksi peralatan jauh lebih tahan lama daripada bahan kemarin. Jika diservis dengan benar, perusahaan dapat menikmati operasi produktif selama bertahun-tahun dari aset mereka jika aset tersebut dirawat dengan baik sesuai spesifikasi pabrik.
Penggantian oli dan filter bersama dengan rotasi ban dan layanan utama berkala 30.000 mil adalah investasi terbaik yang dapat dilakukan pemilik mobil dalam mempertahankan kondisi asli dan nilai residu yang lebih tinggi dari kendaraan mereka. Terdampar di jalan raya bukanlah pengalaman yang menyenangkan. Sabuk kipas, ban, kaca depan rusak
bilah penghapus atau selang hanyalah beberapa contoh barang berbiaya rendah yang dapat dan harus diperiksa keausannya dan perlu diganti sebelum rusak.
Pemeliharaan adalah bisnis, bukan hanya layanan
Banyak yang menganggap pemeliharaan sebagai kejahatan yang diperlukan, pusat biaya, overhead atau non-produktif. Ini jauh dari kebenaran. Operasi pemeliharaan melakukan layanan yang sangat berharga untuk menjaga aset dan peralatan produksi terkait pada kondisi kondisi aslinya dan untuk menyediakan operasi yang andal dan ekonomis. Pemeliharaan adalah bisnis yang serius karena bekerja untuk mematuhi peraturan keselamatan, kesehatan dan kualitas. Unit mulai dari alat pemadam kebakaran hingga elevator dan eskalator harus memiliki bukti terdokumentasi tentang inspeksi dan servis agar berfungsi dengan baik.
Bayangkan diri Anda mengambil alat pemadam kebakaran pada saat darurat untuk memadamkan kebakaran kantor, hanya untuk menyadari bahwa unit tersebut tidak beroperasi dengan tag kedaluwarsa dari empat tahun sebelumnya – seperti contoh saya tentang toner printer yang kedaluwarsa. Untungnya, kami memiliki undang-undang inspeksi yang mewajibkan lingkungan kerja komersial dan industri untuk dilindungi dengan baik dengan ketersediaan alat pemadam kebakaran yang diperiksa, diuji, dan dioperasikan. Keberadaan label inspeksi bukanlah kepastian mutlak dari perangkat yang berfungsi, karena penyedia layanan pemadam api berbiaya sangat rendah tertentu diketahui telah mengirimkan dan memasang unit non-kerja sebagai penipuan. Tentu saja, perusahaan harus waspada terhadap seniman scam ini dengan harga yang terlalu bagus untuk menjadi kenyataan karena mungkin memang demikian.
Penggunaan perusahaan jasa yang berkinerja konsisten adalah jaminan terbaik untuk kinerja yang andal. Mencukur beberapa dolar dalam pengadaan layanan dengan beralih ke oli atau filter pelumas berkualitas lebih rendah mungkin bukan cara terbaik untuk pengurangan biaya. Banyak perusahaan mengambil jalan ini secara sementara yang akhirnya menjadi tren jangka panjang. Kinerja akhirnya menyusul pengeluaran. Bahan habis pakai berkualitas lebih rendah, mulai dari toner dan pengembang mesin fotokopi hingga oli pelumas dan filter untuk engine hingga seal pompa, meskipun menarik dalam menghemat uang dalam jangka pendek, pada akhirnya menghasilkan penggantian aset dalam periode waktu yang lebih singkat.
Mengapa ini penting?
Itu penting karena produksi kritis mungkin bergantung padanya. Dari elevator hingga pintu otomatis untuk masuk kantor, hingga pompa, pipa, tangki, dan motor di kilang, layanan dan pemeliharaan yang tepat merupakan unsur penting.
Memiliki semua informasi yang tersedia untuk membuat keputusan terbaik dalam perencanaan pemeliharaan adalah penting dalam mencapai tujuan layanan dan produksi yang tepat untuk operasi. Akan tidak realistis untuk mencoba menjalankan organisasi jasa besar secara manual, di atas kertas, dengan banyak pegawai, seperti yang dilakukan pada masa-masa awal Revolusi Industri. Dengan munculnya komputer dan database modern, perusahaan kini menikmati kemewahan manajemen aset perusahaan (EAM) untuk mengontrol operasi pemeliharaan dengan lebih baik.
Program lanjutan telah dikembangkan untuk memandu perusahaan dalam mengoptimalkan pendekatan pemeliharaan sehingga kinerja dapat dipertahankan pada kondisi yang sangat andal, mendekati waktu aktif Six Sigma (99,999 persen). Pikirkan kerumitan mesin jet yang dipasang pada badan pesawat besar yang mampu terbang. Performa mesin jet pada tingkat 99,9 persen akan menghasilkan beberapa kecelakaan per hari saat lepas landas yang gagal – sama sekali tidak dapat diterima. Akibatnya, maskapai penerbangan telah mengadopsi prosedur perawatan yang canggih dan sangat diatur, ditambah dengan inspeksi dan sertifikasi, untuk memastikan kinerja yang tepat pada atau di atas ambang Six Sigma (3,4 insiden per miliar). Untuk alasan ini, industri penerbangan Amerika mengalami salah satu catatan terbaik mengenai keselamatan dan keandalan penerbangan. Model keamanan dan keandalan ini membuat iri industri. Andai saja sistem operasi lain dapat bekerja pada tingkat layanan yang sama, seperti penyedia TV kabel lokal kami yang layanannya sepertinya hanya gagal selama permainan playoff dalam waktu lembur.
Penting untuk dicatat bahwa banyak perusahaan puas dengan cara yang telah dilakukan di masa lalu. Penyerapan pada perawatan lanjutan telah diadopsi oleh mereka yang berada di ujung tombak persaingan, inovasi, dan kinerja di pasar yang bertahan hidup. Perusahaan besar yang mempekerjakan ribuan orang dalam model produksi berkelanjutan, seperti jalur perakitan, tidak mampu menghapus aset dari layanan ketika jutaan dolar dalam nilai produksi dipertaruhkan. Untuk alasan ini, perusahaan telah mengadopsi model pemeliharaan perusahaan yang menghubungkan operasi, produksi, dan utilitas mereka dalam pandangan yang terintegrasi penuh untuk servis yang konsisten.
Strategi pemeliharaan biasanya termasuk dalam salah satu dari beberapa kategori tergantung pada nilai dan pentingnya aset. Diagram di atas menggambarkan strategi layanan dan pemeliharaan untuk perusahaan yang memproduksi produk, mulai dari pisau silet hingga lokomotif. Produk yang paling murah biasanya tidak pernah dirawat dan dibuang setelah digunakan, yang disebut "pembuangan". Ponsel, TV kecil, dan VCR sekarang termasuk dalam kategori ini. Beberapa perangkat seperti mesin fotokopi atau printer diservis oleh pengguna atau operatornya. Teknisi yang lebih mahir dan terampil dengan unit perbaikan suku cadang yang tepat (misalnya, mesin cuci dan pengering) biasanya melakukan layanan ini. Bergerak ke atas kurva kedewasaan, perangkat kompleks atau canggih yang menggunakan banyak suku cadang dan/atau bernilai lebih tinggi dapat menerima beberapa jenis pemeliharaan preventif untuk mencapai pengoperasian yang tepat seperti contoh penggantian oli reguler untuk kendaraan.
Dengan akses real-time dari Internet atau teknologi seluler berbiaya rendah, perusahaan sekarang dapat memantau kinerja aset mereka dari jarak jauh untuk memastikan operasi yang tepat. Sensor unit dapat mengirimkan pengaturan suhu atau tekanan bersama dengan getaran kritis atau parameter kebisingan - seperti kegagalan bantalan yang akan datang. Beberapa perusahaan melangkah lebih jauh untuk bahkan memiliki kamera yang difokuskan pada aset jika benda asing seperti dahan pohon atau benda asing atau jatuh lainnya akan mengganggu operasi. Juga, detektor gerakan berbiaya rendah memperingatkan keamanan jika ada penyusup atau hewan yang melanggar zona perimeter seperti di utilitas aman atau operasi bandara. Menggabungkan semua informasi intrusi, pengoperasian, dan malfungsi ini ke dalam satu tempat menjadi landasan bagi operasi EAM pemeliharaan modern.
Operasi desain perlu mengembangkan model prediktif untuk produk mereka. Kami tahu kapan pisau cukur rusak setelah beberapa kali digunakan dan kami tahu kapan saatnya untuk menghentikan motor setelah segel rusak dan suku cadang tidak lagi tersedia. Dengan aset mulai dari pompa hingga motor, kendaraan hingga pesawat terbang, produsen perlu menyediakan model perilaku prediktif yang khas bagi pengguna. Prediksi ini memandu operasi melalui siklus hidup normal atau abnormal aset untuk memprediksi kinerja dengan lebih baik. Kembali ke contoh taksi dengan 500.000 mil, jika dirawat dengan baik, mesin mobil bisa berumur panjang. Beberapa contoh mobil yang melaju lebih dari 1 juta mil telah divalidasi. Model prediktif membantu perusahaan merencanakan modal masa depan dan cakrawala pemeliharaan mereka dengan lebih baik. Pengeluaran modal dapat diperkirakan lebih baik sementara unit dapat beroperasi dengan prediktabilitas yang lebih baik dengan ketersediaan informasi berharga tersebut.
Tingkat integrasi tertinggi adalah status EAM di mana semua aset saling terkait dan dipantau dari satu sistem pemeliharaan dan operasi. Menggunakan EAM bersama dengan sistem operasi untuk produksi memungkinkan perusahaan menikmati manfaat besar yang tersedia dari produksi yang andal. Contohnya termasuk perusahaan transportasi yang perlu menghentikan layanan aset saat berada di darat – karena tidak mungkin memindahkan pesawat dari layanan di udara, atau yang serupa, lokomotif, bus, taksi, atau monorel selama operasi.
Satu-satunya sumber kebenaran
Memiliki semua informasi yang tersedia secara real time di satu tempat adalah utopia. Dengan memiliki ini, informasi menjadi “dapat ditindaklanjuti”, artinya jika parameter berada di luar jangkauan (min/maks), peringatan dapat memicu penyelidikan segera dan membuat pesanan layanan jika diperlukan.
Teknisi dapat meninjau kondisi pengoperasian melalui monitor jarak jauh dan membandingkannya dengan model prediksi pabrikan. Teknisi akan mengetahui bahwa dengan mengoperasikan aset di bawah parameter baru, seperti pada suhu tinggi, aset akan jatuh ke mode terdegradasi dan memperpendek masa pakai atau beroperasi secara tidak ekonomis hingga perbaikan yang diperlukan dilakukan. Opsi pengoperasian akan tersedia alih-alih hanya kegagalan-kegagalan.
EAM menyediakan kerangka kerja bagi perusahaan untuk mengadopsi praktik terbaik mereka ke dalam pengaturan operasi untuk mencapai kinerja yang lebih baik. Namun, mencapai tujuan ini lebih mudah ditulis daripada dicapai. Untuk mencapai tujuan ini, perusahaan perlu mengadopsi praktik TI untuk menangkap data ke dalam database atau gudang terpadu untuk diproses dengan analitik dan dasbor waktu nyata untuk visibilitas manajemen. Manajer lini memerlukan alat penelusuran untuk mengakses jawaban atas kondisi tanpa meninggalkan kantor atau ruang kendali mereka. Ketika semua informasi ini digabungkan, aset dapat bekerja secara harmonis satu sama lain dan manajemen pemeliharaan dapat beralih ke peran proaktif alih-alih peran tradisional pemadam kebakaran reaktif.
Kesimpulan
Untuk beroperasi di dunia yang kompetitif saat ini, perusahaan membutuhkan sistem EAM yang terintegrasi. Dengan bekerja secara harmonis, pemeliharaan dan aset produksi dapat menghasilkan produksi yang lebih besar asalkan informasi tersebut tersedia untuk manajemen layanan. Untuk mencapai tujuan ini, manajemen pemeliharaan perlu mengekstrak informasi aset penting agar berada dalam posisi untuk mendeteksi kegagalan sebelum terjadi. Produsen perlu berbagi dengan pelanggan mereka tentang perilaku prediktif aset sehingga perusahaan pengguna dapat berada di depan kurva kegagalan dan mengambil langkah proaktif yang diperlukan untuk menghilangkan kegagalan yang tidak terduga.
Teknologi komputer dan komunikasi ada saat ini untuk membantu perusahaan mencapai tujuan ini; akronim seperti BPEL (Business Process Extension Language) dan SOA (Service Oriented Architecture) akan menjadi kata-kata rumah tangga di komunitas layanan dan pemeliharaan. Dengan menyusutnya harga untuk penyimpanan data, komunikasi dan jaringan, biaya seharusnya tidak lagi menjadi penghalang bagi perusahaan untuk menggunakan teknologi yang tersedia untuk mencapai tujuan operasi yang diinginkan. Besok, dengan persaingan asing yang tumbuh pada tingkat yang meningkat, perusahaan yang sepenuhnya memanfaatkan sistem EAM-nya dalam konteks arsitektur informasi perusahaannya yang akan mencapai keunggulan kompetitif.
Tentang penulis
Dave Loesch adalah direktur senior manajer aset perusahaan dan Stephen Slade adalah direktur senior untuk aplikasi dan pemasaran industri di Oracle, perusahaan perangkat lunak bisnis terbesar di dunia. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.oracle.com.
