Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Temukan Manfaat Utama Sistem Pemantauan Kondisi

Pemeliharaan tidak selalu berarti memperbaiki aset dan peralatan Anda tetapi banyak organisasi berpikir demikian. Seperti yang kita ketahui memperbaiki aset dapat mahal, jadi organisasi terus menggunakan aset hingga aset rusak. Akibatnya, mereka harus membayar biaya pemeliharaan lebih banyak. Namun dengan sistem pemantauan kondisi, Anda dapat selalu menjaga aset Anda tetap dirawat.

Dalam blog ini, kita akan mengetahui apa itu sistem pemantauan kondisi dan keuntungan apa yang diberikan oleh sistem ini! Jadi, mari kita mulai.

Apa Itu Sistem Pemantauan Kondisi?

Sistem pemantauan kondisi membantu organisasi dengan melacak kesehatan aset secara otomatis. Ini meminimalkan peluang kegagalan tiba-tiba.

Untuk menghindari kerusakan yang tidak terduga, pendekatan pemeliharaan digunakan untuk memprediksi kesehatan dan keamanan mesin menggunakan data sensor yang dikumpulkan oleh mesin yang mengukur getaran serta parameter lainnya secara real-time.

Selain itu, ini mengirim peringatan saat masalah aset atau masalah kinerja teridentifikasi.

Metode tradisional pemantauan kondisi aset difokuskan pada analisis getaran. Pemantauan kondisi adalah metode pemeliharaan proaktif dan yang terpenting ini mirip dengan pemeliharaan mencegah.

Ini memungkinkan penjadwalan pemeliharaan serta tindakan pencegahan untuk diambil untuk menghentikan kerusakan lebih lanjut dan downtime yang tidak terduga. Pemantauan kondisi memiliki ukuran pasar yang besar!

Menurut Markets and Markets, “Ukuran pasar pemantauan kondisi mesin global diperkirakan tumbuh dari USD 2,8 miliar pada tahun 2022 menjadi USD 4,0 miliar pada tahun 2027, dengan CAGR sebesar 7,8% dari tahun 2022 hingga 2027.”

Apa Keuntungan yang Diberikan oleh Sistem Pemantauan Kondisi?

Di bawah ini kami sebutkan beberapa keuntungan krusial dari sistem pemantauan kondisi:

Temukan Manfaat Utama Sistem Pemantauan Kondisi

1. Pemantauan Aset Secara Real Time

Anda dapat memantau aset secara real-time untuk melihat kesehatannya. Pemeliharaan aset hanya diberikan saat indikator tidak sesuai harapan. Indikator ini meliputi suhu, getaran, dan indikator kinerja kunci (KPI).

Pemantauan kondisi memberi Anda akses ke kumpulan data yang selalu berubah tentang mesin Anda. Data ini sangat berharga dalam menganalisis indikator kinerja kunci & dapat membantu dalam meningkatkan pekerjaan produksi Anda.

Informasi ini dapat membantu Anda membuat keputusan yang tepat tentang kinerja peralatan, pembelian, dan perpanjangan kontrak atau tidak dengan supplier.

Sign Up for FreeSchedule a Demo

2. Biaya Pemeliharaan yang Diminimalkan

Seperti yang kita ketahui, kegagalan aset yang tidak terduga lebih mahal dari pemeliharaan teratur karena aset perlu dikembalikan ke kondisi operasional secepat mungkin.

Saat Anda memantau aset secara real time Anda dapat menghemat banyak biaya karena Anda dapat memeriksa kinerja aset dan dalam pemantauan kondisi aset Anda mendapatkan banyak data dan analitik yang membantu Anda dalam memantau aset dengan lebih baik dan ini membantu dalam menghemat biaya pemeliharaan dan Anda selalu sadar akan kondisi aset.

3. Memperpanjang Umur Aset

Pencegahan shutdown yang tidak terduga membantu melindungi integritas fisik peralatan dengan mencegah kerusakan lebih lanjut pada komponen. Semakin rendah biaya penggantian cadangan, dan semakin tinggi umur peralatan.

Jika bagian asli aset tidak dihapus, dan aset dirawat, umur mereka bertambah. Selain itu, durasi yang lebih lama dari peralatan menghasilkan biaya operasional yang lebih rendah.

4. Mengutamakan Aktivitas Pemeliharaan

Dengan pembaruan teratur dan andal mengenai peralatan dan aset Anda, Anda dapat memiliki daftar tugas pemeliharaan dengan prioritasnya. Ini membantu Anda terhubung dengan perusahaan pemeliharaan dan mengorganisir proyek Anda di sekitar proyek yang direncanakan yang akan menghemat waktu dan uang.

Jika tim pemeliharaan tidak mengenali prioritas aset, mereka akan bekerja berdasarkan dasar FCFS (First Come First Serve).

Ini berarti pekerjaan produktif tidak terselesaikan karena aset penting menunggu pemeliharaan yang menyebabkan pemborosan waktu dan keterlambatan produksi terjadi.

Itulah alasan mengutamakan pemeliharaan aset sangat penting. Anda dapat mencapai ini dengan perangkat lunak pemantauan kondisi yang merupakan bagian dari perangkat lunak manajemen pemeliharaan.

5. Mengurangi Downtime

Saat aset diberikan pemeliharaan tepat waktu maka jelas kinerja dan uptime mereka membaik. Oleh karena itu, untuk mengurangi kegagalan peralatan tiba-tiba dan downtime, penting untuk melakukan pemeliharaan tepat waktu.

Saat Anda memiliki aset dalam berlimpah maka lebih baik untuk berinvestasi dalam sistem pemeliharaan otomatis seperti sistem pemantauan kondisi aset.

Missed To Read
Predictive Maintenance Challenges Preventive Maintenance Software Features

Kesimpulan

Sistem pemantauan kondisi mudah digunakan tetapi selalu membutuhkan seseorang untuk merawat aset. Namun, saat pekerjaan dilakukan secara manual maka menjadi lebih sibuk dan pekerjaan pemeliharaan menjadi rumit dan terlambat.

Perangkat lunak ini memberi tahu orang yang bertanggung jawab & memberikan peringatan dini saat aset tidak berkinerja. Ini memungkinkan organisasi untuk memberikan pemeliharaan sebelum kegagalan aset dan bekerja pada masalah tersebut.

Pemantauan berbasis kondisi mengatakan bahwa dukungan hanya boleh dilakukan saat batas tertentu tercapai, atau penanda menunjukkan indikasi kinerja menurun.

Data yang dikumpulkan oleh perangkat lunak ini tidak hanya berguna bagi tim pemeliharaan, tetapi juga membantu staf operasional dan manajer armada.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)

Q.1 - Apa Perbedaan Antara Pemeliharaan Mencegah dan Pemeliharaan Prediktif?

Pemeliharaan mencegah adalah pemeliharaan yang dijadwalkan berdasarkan pemanfaatan aset atau waktu. Sedangkan dalam strategi pemeliharaan prediktif, aset dipantau, dan kinerja dicatat saat kinerja itu mulai menurun dan KPI tidak memenuhi standar maka pemeliharaan dilakukan. Secara keseluruhan, biaya pemeliharaan lebih rendah dalam pemeliharaan prediktif dibandingkan dengan pemeliharaan mencegah.

Q.2 - Bagaimana Pemantauan Kondisi Aset Dilakukan?

Untuk pemantauan kondisi aset beberapa teknik digunakan seperti analisis getaran, sensor digunakan, analisis oli mesin, dan suhu mesin dipantau. Ini adalah beberapa teknik yang digunakan dalam pemantauan kondisi aset.

Q.3 - Apa Teknik yang Digunakan dalam Pemantauan Kondisi Aset?

Dengan sistem pemantauan kondisi aset beberapa teknologi pelacakan aset dapat digunakan seperti Barcode, QR (Quick Response) Code, RFID (Radio frequency Identification), GPS (Global Position System), BLE (Bluetooth low energy), NFC (Near field communication), IoT (Internet of Things), dll. Namun, IoT dapat memberikan hasil terbaik karena beberapa perangkat terhubung untuk memantau kinerja aset.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Aplikasi Teratas Kawat Tungsten dalam Industri Modern
  2. Memahami Empat Strategi Pemeliharaan Utama: Mana yang Cocok untuk Operasi Anda?
  3. Manfaat Pengecoran Aluminium: Kecepatan, Presisi, dan Nilai untuk Manufaktur Modern
  4. Kunyit: Keahlian Kuliner, Manfaat Kesehatan, dan Teknik Pewarnaan DIY
  5. Manfaat Utama Router CNC Busa dalam Pembuatan Cetakan
  6. Perawatan vs Perbaikan: Perbedaan Kunci & Optimisasi Anggaran
  7. Membuka Presisi: Manfaat Utama CNC Machining untuk Manufaktur Modern
  8. Sifat Utama Grafit: Struktur, Kekuatan, dan Aplikasi
  9. Manfaat Utama Pelacakan Aset untuk Keberhasilan Bisnis
  10. Praktik Terbaik Pengelolaan Peralatan Teratas untuk Meningkatkan Efisiensi Konstruksi