7 Manfaat Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS)

Pemanfaatan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi menjadi lebih dari standar daripada pengecualian. Sebuah studi industri baru-baru ini menemukan bahwa 50% fasilitas sekarang mengelola tugas-tugas mereka yang berhubungan dengan pemeliharaan melalui sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS). Kurang dari setengah fasilitas manufaktur saat ini mengandalkan manajemen spreadsheet sederhana atau terus mengelola pemeliharaannya melalui proses manual seperti clipboard dan file kertas.

Apa itu CMMS?

Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi menggabungkan beberapa proses pemeliharaan dalam satu sistem, meningkatkan produktivitas dan kinerja peralatan dengan menghapus elemen manual dari rangkaian tanggung jawab pemeliharaan. CMMS menggabungkan dan mengotomatisasi proses seperti:

• Penjadwalan pemeliharaan preventif dan pencatatan
• Pelacakan pemeliharaan tidak terjadwal
• Permintaan kerja dan perintah kerja
• Manajemen inventaris
• Pencatatan biaya pemeliharaan
• Pembukuan audit dan kepatuhan

Manfaat Manajemen Pemeliharaan

CMMS menawarkan berbagai manfaat yang tidak tersedia saat menggunakan spreadsheet sederhana atau proses pelacakan pemeliharaan manual lainnya. Sifat CMMS yang terpusat dan otomatisasinya memberikan efisiensi hasil dalam penjadwalan, penyimpanan catatan, pengumpulan dan pengelolaan data, dan produktivitas secara keseluruhan. Ini termasuk:

1. Peningkatan keandalan — Dengan CMMS, Anda tidak perlu lagi melacak jadwal pemeliharaan preventif dengan memori atau dengan pencatatan ad hoc. CMMS menjadwalkan pemeliharaan secara berulang dan membantu Anda memastikan bahwa sumber daya yang tepat tersedia saat dibutuhkan – jadi PM pemeliharaan terjadi saat seharusnya.
2. Pemrosesan permintaan pekerjaan — CMMS dapat mengaktifkan portal permintaan kerja yang memungkinkan manajer pemeliharaan Anda dan tim mereka menerima dan memproses permintaan pemeliharaan 24/7, bahkan saat mereka sibuk dengan pekerjaan lain. Portal permintaan memungkinkan manajer untuk memprioritaskan pekerjaan dan membuat perintah kerja, menyederhanakan proses secara menyeluruh.
3. Penyimpanan catatan yang disederhanakan — Jika Anda menggunakan CMMS untuk manajemen inventaris, Anda akan dapat dengan mudah melacak biaya suku cadang yang digunakan dalam pemeliharaan dan dapat menjalankan laporan untuk menganalisis data ini lebih lanjut. Ini mengoptimalkan pemesanan dan penggunaan bagian. Pelacakan pemeliharaan dan perbaikan melalui CMMS juga menyederhanakan proses penyimpanan catatan untuk audit kepatuhan, dengan menyimpan materi penting ini di satu tempat yang mudah diakses.
4. Memfasilitasi pemeliharaan prediktif melalui pengumpulan data — Saat CMMS Anda mengumpulkan data tentang pemeliharaan, perbaikan, dan penggunaan inventaris, CMMS akan menggunakan informasi ini untuk memprediksi kapan proyek pemeliharaan harus dilakukan. Praktik ini disukai oleh produsen berbasis data karena memperingatkan tim pemeliharaan untuk masalah yang akan datang sebelum terjadi. Hasilnya adalah lebih sedikit waktu henti yang tidak direncanakan dan pemeliharaan yang mengatasi masalah aktual, bukan hanya terjadi pada jadwal yang ditentukan, baik diperlukan atau tidak.
5. Pengurangan biaya perbaikan — Manfaat CMMS yang dijelaskan di atas memungkinkan praktik perawatan yang lebih efektif untuk peralatan Anda. Ini berarti lebih sedikit kerusakan, lebih banyak waktu antara perbaikan, kemungkinan kerusakan peralatan atau komponen utama yang lebih rendah, dan umur keseluruhan alat berat yang lebih lama — semuanya menambah biaya perbaikan yang lebih murah.
6. Pengurangan waktu henti — Dengan memastikan bahwa pemeliharaan terjadi pada waktu yang seharusnya, menggunakan data untuk membantu memastikan tugas dan penjadwalan pemeliharaan yang produktif dan efisien — dan memastikan bahwa personel dan suku cadang yang tepat tersedia pada waktu yang tepat — sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi mengurangi waktu henti untuk peralatan Anda. Perangkat lunak CMMS memungkinkan Anda menghindari waktu henti yang tidak terduga karena kegagalan peralatan, dan memfasilitasi penjadwalan pemeliharaan preventif yang efektif sehingga waktu henti yang diharapkan terjadi pada waktu berdampak rendah.
7. Meningkatkan keamanan dan mengurangi risiko — Peralatan yang rusak berbahaya, menimbulkan risiko yang lebih tinggi bagi keselamatan operator dan staf lainnya. Sistem CMMS mengurangi risiko dan meningkatkan keselamatan operator dengan memastikan bahwa peralatan beroperasi dalam batas yang dapat diterima dan bahwa semua fitur dan komponen keselamatan beroperasi. Selain itu, perangkat lunak CMMS memfasilitasi manajemen izin kerja, manajemen risiko, manajemen prosedur keselamatan, kepatuhan legislatif, dan banyak lagi.

Pemeliharaan Dengan ATS

Sebagai pemimpin global dalam pemeliharaan industri dan layanan MRO, ATS menggunakan teknologi interaktif seperti Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi untuk meningkatkan keandalan Anda, menciptakan efisiensi produksi, dan meningkatkan produktivitas. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyadari manfaat di atas dan banyak lagi. Melalui pengalaman puluhan tahun, kami memiliki orang dan proses yang tepat untuk menangani operasi pemeliharaan saat Anda berfokus pada kompetensi inti Anda. Untuk memberikan layanan terbaik kepada pelanggan kami, kami terus berinovasi dan memberikan nilai dengan teknologi seperti eFactory Pro CMMS milik kami. Untuk mendiskusikan apakah penggunaan CMMS melalui solusi perawatan komprehensif ATS tepat untuk Anda, hubungi kami hari ini.