Tindak lanjut adalah Kunci untuk Efisiensi yang Lebih Besar
Banyak organisasi menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) sebagai alat pencatatan. Jika hanya itu yang mereka inginkan, spreadsheet mungkin sudah cukup. CMMS yang digunakan dengan benar adalah alat yang melampaui pencatatan. Dengan tidak sepenuhnya memanfaatkan CMMS, operasi pemeliharaan kehilangan kesempatan untuk menghemat waktu dan uang. Seiring dengan meningkatnya pemanfaatan CMMS, produktivitas dan profitabilitas secara keseluruhan juga meningkat.
Pastikan Anda mengetahui fungsionalitas penuh CMMS Anda dan rencanakan cara untuk meningkatkan penggunaannya di masa mendatang. CMMS memberi Anda kemampuan untuk melihat sejumlah besar data yang dapat dilacak dari waktu ke waktu, memungkinkan Anda membuat keputusan yang berarti.
Pemanfaatan penuh CMMS dimulai dengan alur proses.
Alur Proses Ideal
Ada delapan komponen alur proses kerja pemeliharaan yang baik:pemberitahuan, persetujuan, perencanaan, penjadwalan, pengiriman, pelaksanaan, tindak lanjut, dan matriks kinerja. Dalam pengalaman saya selama 20 tahun terakhir, saya selalu melihat tiga dari delapan komponen utama ini. Ini adalah pemberitahuan, pengiriman dan pelaksanaan pekerjaan. Namun, di luar itu, lima lainnya mungkin tidak ada sama sekali atau hanya dalam bentuk terbatas — misalnya, perencanaan dan penjadwalan. Namun, dua kategori yang secara konsisten tidak ada adalah matriks tindak lanjut dan kinerja, bahkan di beberapa lingkungan pemeliharaan paling modern.
Tindak lanjut/Peningkatan Berkelanjutan
Sebagian besar tindak lanjut melibatkan meninjau dan menafsirkan laporan CMMS dan menyelesaikan perintah kerja. Seseorang, kemungkinan besar seorang perencana atau supervisor, harus meninjau item ini secara teratur. Baik harian atau mingguan, laporan ini perlu dipantau secara konsisten.
Berikut adalah beberapa contoh item tindak lanjut:
Akar Penyebab: Dengan memantau perintah kerja yang telah selesai, Anda mungkin menemukan bahwa ada kegagalan berulang pada suatu peralatan. Ini mengingatkan Anda tentang fakta bahwa ada masalah yang lebih besar dengan perangkat. Pekerja pemeliharaan sebagian besar bekerja di bawah kondisi stres, dan mereka hampir selalu terburu-buru. Mereka sering tidak punya waktu untuk mendiagnosis masalah dengan benar. Sebaliknya, mereka melakukan perbaikan cepat, dan masalah akhirnya akan terjadi lagi. Namun, jika Anda melakukan tindak lanjut yang konsisten, Anda dapat menangkap ini dan memberikan lebih banyak waktu untuk memperbaiki masalah sepenuhnya. Ini menghemat waktu dalam jangka panjang karena Anda tidak berulang kali membalut cedera yang sama.
Analisis Data: CMMS adalah alat yang hebat untuk menganalisis data dan membuat keputusan yang berarti. Contohnya termasuk meninjau kepatuhan jadwal perintah kerja, rasio pemeliharaan preventif dan perbaikan perintah kerja dibandingkan dengan total perintah kerja, dan mengambil tindakan korektif yang diperlukan.
Memantau Pembacaan: Operasi pemeliharaan sering mengumpulkan bacaan pada berbagai peralatan seperti boiler, chiller, dll. Dalam sistem berbasis kertas, formulir diisi dan disimpan (tidak pernah ditemukan lagi). Beberapa perusahaan telah mulai menggunakan CMMS mereka untuk merekam dan menyimpan pembacaan ini (yaitu, tekanan, suhu, dll.). Tujuan dari data ini adalah untuk mengidentifikasi pembacaan abnormal dan memperbaiki masalah untuk mencegah kegagalan. CMMS hanyalah alat untuk mencapai itu. Setelah Anda menentukan rentang dan kriteria tertentu, CMMS akan segera menandai peringatan setelah memenuhi kriteria tersebut. Misalnya, jika pembacaan suhu berada di luar kisaran tertentu, itu akan memberi tahu Anda secara instan sehingga Anda dapat mengambil tindakan korektif. Jika tidak, itu bisa berubah menjadi kegagalan bencana di masa depan. Perencanaan pemeliharaan dapat secara otomatis menggabungkan pemeliharaan preventif berbasis kondisi dan penggunaan, pemeliharaan kegagalan prediktif, dan pemeliharaan korektif yang dihasilkan dari pembacaan yang tidak normal.
Manfaatkan Waktu Anda: CMMS dapat menjadi alat yang sangat baik untuk mengidentifikasi aktivitas yang tidak bernilai tambah dan mempersingkat waktu siklus proses sebagai bagian dari program tindak lanjut/perbaikan berkelanjutan. Pemeliharaan menghabiskan banyak waktu menunggu suku cadang, persetujuan, instruksi, dan peralatan tersedia. CMMS dapat membantu mengidentifikasi di mana tepatnya pemeliharaan kehilangan sebagian besar waktu, memungkinkan Anda untuk menganalisis situasi dan memperbaikinya.
Tindak lanjut dan peningkatan berkelanjutan bergantung pada kualitas CMMS yang sering kurang dimanfaatkan — pelaporan data. Semua baik dan bagus untuk melacak dan menyimpan data, tetapi tidak ada gunanya jika data itu tidak pernah diperiksa. Dengan memantau laporan dan menyelesaikan perintah kerja melalui proses tindak lanjut dan peningkatan berkelanjutan, Anda terus-menerus membuat operasi Anda lebih efisien. Efisiensi yang lebih tinggi berarti biaya pengoperasian yang lebih rendah, penghematan yang lebih besar, dan peningkatan profitabilitas.
Tentang Penulis
Kris Bagadia adalah presiden PEAK Industrial Solutions di Brookfield, Wis. Seorang konsultan dan pendidik lama, ia dapat dihubungi melalui email di [email protected] atau melalui www.cmmsmadeeasy.com.
