Faktor Utama Untuk Membangun Pemeliharaan Aset yang Optimal
Tergantung pada sifat peralatan dan kompleksitas lingkungan operasi, pemeliharaan aset dapat melibatkan berbagai aktivitas yang berbeda.
Artikel ini membahas faktor-faktor utama yang harus dipertimbangkan saat membentuk rezim perawatan yang optimal untuk peralatan Anda.
Pentingnya umum pemeliharaan aset
Di lingkungan kantor, pemeliharaan dapat berkisar dari pemeriksaan visual sederhana hingga layanan dan perbaikan stasiun kerja komputer, sistem gedung, dan infrastruktur fasilitas stasioner lainnya. Pada dasarnya, apa pun yang dapat Anda klasifikasikan di bawah pemeliharaan fasilitas.
Dalam pengaturan industri dengan peralatan yang lebih kompleks dan sensitif, pemeliharaan dapat melibatkan diagnosis, pengujian, pemecahan masalah, perbaikan, dan bahkan overhaul tegangan tinggi dan peralatan putar daya tinggi serta peralatan stasioner. Begitulah sifat pemeliharaan industri.
Melakukan perawatan ekstensif pada setiap peralatan dapat menghabiskan banyak waktu dan sumber daya. Inilah mengapa Anda memerlukan strategi pemeliharaan yang baik.
Tujuan dari strategi ini adalah untuk mengoptimalkan pemeliharaan dengan mempertimbangkan berbagai faktor seperti:
keterbatasan biaya dan sumber daya
alat, inventaris, dan suku cadang yang tersedia
kondisi peralatan
kekritisan peralatan
persyaratan tenaga kerja dan pelatihan
prosedur
ergonomis
masalah kesehatan dan keselamatan
Mendapatkan segalanya dengan benar pada percobaan pertama Anda tidak mungkin. Namun, ketika Anda memahami faktor-faktor yang kami bahas di bawah ini, menetapkan pemeliharaan aset yang optimal tidak akan pernah lepas dari jangkauan.
Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam mengoptimalkan pemeliharaan aset
Pemeliharaan aset yang optimal adalah yang melakukan keseimbangan yang baik dari faktor-faktor penangkal yang terkait dengan peralatan apa pun.
Misalnya, sementara pemeliharaan proaktif bermanfaat, pemeliharaan berlebihan tidak. Anda dapat menghindari pemeliharaan preventif untuk mengurangi biaya operasional jangka pendek, tetapi aset yang kurang terpelihara akan merugikan Anda cepat atau lambat. Tidak ada skenario yang bisa Anda sebut sebagai manajemen aset "optimal".
Intinya, strategi pemeliharaan aset yang optimal mencakup tiga faktor utama:
Berikut adalah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan saat mengoptimalkan pemeliharaan untuk aset apa pun.
1. Pentingnya data kinerja aset
Ketersediaan data berkualitas adalah satu-satunya item terpenting yang harus dimiliki saat merancang strategi pemeliharaan yang optimal.
Data tentang informasi perawatan dan garansi dari original equipment manufacturer (OEM) sering digunakan sebagai titik awal untuk membentuk interval perawatan awal. Saat peralatan memasuki masa pakainya, teknisi pemeliharaan dan perencanaan sering menganalisis data kesehatan dan kegagalan historis untuk memahami tren kinerja peralatan yang muncul dan membentuk interval perawatan rutin yang sesuai.
Idealnya, Anda harus memiliki banyak titik data internal dan eksternal yang dapat Anda tarik untuk setiap aset penting Anda. Titik data internal mencakup riwayat kegagalan peralatan, data perawatan sebelumnya, dan data waktu nyata yang diterima dari sensor dan penganalisis yang dipasang. Titik data eksternal mencakup persyaratan operasional, perubahan lingkungan, faktor manusia, faktor inflasi pasar, kekurangan alat dan sumber daya, dan perubahan kebijakan organisasi.
2. Apa cara optimal untuk menggunakan sumber daya pemeliharaan Anda?
Sebagai contoh, mari kita lihat rangkaian motor listrik DC yang mengoperasikan ban berjalan. Karena dampaknya yang kuat pada pendapatan operasional, teknisi perawatan mungkin masih ingin menginvestasikan sumber daya dalam melakukan tes NDT reguler pada motor, terlepas dari fakta bahwa tidak ada kegagalan signifikan yang terjadi sebelumnya.
Di sisi lain, peralatan yang kurang kritis dan/atau berlebihan, karena dampaknya yang minimal terhadap keseluruhan operasi, dapat terus mengalami perawatan yang lebih jarang untuk menghemat waktu dan sumber daya tenaga kerja.
Mereka yang ingin mengoptimalkan penggunaan sumber daya pemeliharaan mereka perlu mencari bantuan teknologi. Menggabungkan CMMS dan pemeliharaan prediktif adalah solusi yang paling mudah. Ini adalah satu-satunya cara untuk memiliki data yang cukup untuk menghindari pemeliharaan yang berlebihan dan mengatur pekerjaan pemeliharaan secara efisien.
3. Menyeimbangkan kebutuhan dengan biaya
Salah satu aktivitas utama saat mengoptimalkan perawatan adalah melakukan penilaian biaya siklus hidup (LCC) peralatan. LCC atau total biaya kepemilikan (TCO) memperhitungkan semua biaya yang dapat dihadapi oleh aset.
Ini termasuk biaya akuisisi untuk operasi, pemeliharaan, administrasi serta biaya pembuangan. Segera setelah peralatan mendekati akhir masa pakainya, biaya pemeliharaan meningkat karena tingkat kegagalannya yang meningkat, sementara biaya modal untuk akuisisi menurun.
Ketika biaya pemeliharaan aset yang ada benar-benar seimbang dengan biaya perolehan, tidak layak lagi untuk melanjutkan pemeliharaan aset. Pada titik ini, keputusan optimal adalah membeli peralatan baru – sebagai lawan dari mempertahankan aset yang ada.
4. Memahami kemampuan organisasi Anda
Faktor lain yang sering diabaikan saat menyusun strategi pemeliharaan adalah memahami kemampuan sistem manajemen organisasi untuk mempertahankan rezim pemeliharaan.
Insinyur pemeliharaan dapat merancang strategi pemeliharaan yang optimal berdasarkan data dan analisis yang tersedia. Namun, jika tim pemeliharaan kekurangan tenaga dan sumber daya, Anda tidak akan mendapatkan hasil yang diinginkan.
Latihan perencanaan pemeliharaan yang baik adalah melakukan analisis kesenjangan pada area tertentu seperti teknologi, pelatihan, faktor manusia, budaya organisasi, dan menjembatani kesenjangan.
Berikut adalah berbagai aspek pengoptimalan pemeliharaan yang dipengaruhi oleh kemampuan organisasi.
Kebijakan dan prosedur pemeliharaan
Mengembangkan kebijakan pemeliharaan memungkinkan konsistensi dalam pelaksanaan pemeliharaan untuk semua kelas aset.
Pendekatan yang direkomendasikan untuk setiap organisasi adalah mengembangkan kebijakan pemeliharaan yang kuat yang mencerminkan tujuan bisnis dan komitmen manajemen dalam menerapkan atau meningkatkan program pemeliharaan. Ini juga memberikan panduan strategis kepada karyawan. Ini memberi tahu mereka tentang aset mana yang penting bagi bisnis dan jadwal pemeliharaannya.
Prosedur pemeliharaan khusus untuk setiap kelas aset juga harus dikembangkan, dan prosedur tersebut harus menguraikan petunjuk langkah demi langkah untuk inspeksi, servis, perbaikan dan/atau overhaul peralatan. Prosedur pemeliharaan standar memastikan kualitas yang konsisten dari pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan dan dapat mengurangi waktu henti secara signifikan.
Pelatihan dan pembangunan tim
Manusia cenderung melakukan kesalahan. Kesalahan manusia tidak dapat dihindari. Mereka hanya dapat dikendalikan dan/atau dikurangi.
Proses orientasi yang cerdas dan program pelatihan pemeliharaan dapat meningkatkan kompetensi teknis staf Anda secara signifikan. Hal ini dapat mengurangi kecelakaan saat mengoperasikan peralatan dan melakukan perawatan yang kritis terhadap keselamatan.
Hasil? Peningkatan nyata dalam kemampuan Anda untuk memberikan pemeliharaan aset yang optimal.
Mengembangkan budaya proaktif berdasarkan perbaikan berkelanjutan
Dalam perawatan, proaktif merupakan sifat yang mendorong seseorang untuk terus mencari potensi ancaman yang dapat menyebabkan peralatan tidak berfungsi.
Dengan kata lain, Anda tidak menunggu kotoran untuk memukul kipas angin. Menerapkan strategi pemeliharaan proaktif bergantung pada dukungan dari teknisi dan operator pemeliharaan. Mencapai pola pikir proaktif tidak terjadi dalam semalam, dan harus dipupuk dan ditekankan.
Manajer pemeliharaan dan peran manajerial lainnya di departemen pemeliharaan harus memberi contoh. Mereka perlu menunjukkan bahwa proaktif dihargai.
5. Menggunakan perangkat lunak CMMS untuk mengoptimalkan pekerjaan pemeliharaan
CMMS adalah cara paling andal untuk mengoptimalkan dan merampingkan program pemeliharaan. Ini menyediakan cara sistematis untuk mengumpulkan, mengurutkan, menganalisis, dan menampilkan data aset secara visual. Selain itu, perangkat lunak CMMS mengotomatiskan berbagai tugas pemeliharaan yang terlalu sulit untuk dikelola secara manual.
Melalui penggunaan perangkat lunak CMMS, pengoptimalan dapat dicapai dengan beberapa cara yang akan kita bahas di bawah ini.
Mengotomatiskan alur kerja pemeliharaan
Menerima dan meninjau permintaan kerja, menetapkan tugas, menjadwalkan PM, menangani keadaan darurat selama kekurangan staf, mengoordinasikan proyek modal, melacak biaya dan efisiensi pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan… – begitu banyak pekerjaan, begitu sedikit waktu.
CMMS seluler modern memiliki kemampuan untuk mengotomatiskan seluruh proses, atau bagian dari setiap proses yang baru saja kami sebutkan. Alih-alih menjelaskan caranya, berikut adalah video yang menampilkan cara mengelola pekerjaan dengan Limble CMMS:
Melacak inventaris suku cadang
Ketersediaan persediaan juga memainkan peran penting dalam keberhasilan program pemeliharaan.
Sebagian besar sistem CMMS menyertakan inventaris induk semua peralatan serta suku cadangnya. Mereka dapat secara proaktif menetapkan ambang batas minimum dan maksimum suku cadang dan secara otomatis merilis pesanan pembelian suku cadang yang penting untuk pemeliharaan peralatan penting. CMMS juga membantu mengembangkan kitting suku cadang, yang menghemat banyak waktu untuk mengumpulkan alat dan sumber daya untuk aktivitas pemeliharaan pada peralatan apa pun.
Dengan Limble CMMS, Anda memiliki bonus tambahan berupa pelacakan otomatis penggunaan suku cadang. Setelah menutup perintah kerja mereka, teknisi akan memasukkan suku cadang yang tepat atau inventaris MRO lain yang telah mereka "habiskan". Limble secara otomatis memperbarui database inventaris cadangannya agar semuanya selalu terbarui dan membantu Anda membuat perkiraan yang akurat.
Tentu saja, memiliki sistem pelacakan inventaris tidak berarti semua masalah manajemen inventaris hilang secara ajaib. Anda masih harus mengikuti praktik terbaik manajemen suku cadang.
Tetap di atas KPI pemeliharaan Anda
Bagaimana Anda tahu kapan suatu proses dioptimalkan? Apa tanda-tanda bahwa Anda benar-benar menjalankan departemen pemeliharaan lean? Satu-satunya cara pasti untuk mengetahuinya adalah dengan melihat KPI dan metrik kinerja yang dipilih dengan cermat.
KPI Pemeliharaan sering kali dibuat oleh teknisi keandalan dan pemeliharaan (R&M) untuk melacak tren yang muncul dalam kinerja aset. Apa pun tujuan mendefinisikan metrik kinerja, manajer dan insinyur harus memiliki data yang andal.
Jika database CMMS mutakhir, mereka dapat membuat laporan pemeliharaan khusus dan melacak seberapa efisien dan efektif aktivitas pemeliharaan mereka. Yang terpenting, mereka akan dapat membuat keputusan yang tepat.
Optimasi pemeliharaan adalah latihan yang kompleks…
…yang melibatkan penyelidikan menyeluruh terhadap berbagai faktor yang berada di atas dan di luar sekadar memelihara dan memperbaiki peralatan.
Esensi sebenarnya dari optimasi tercapai ketika jumlah perawatan hanya menyeimbangkan kebutuhan perawatan. Ini akan menjadi waktu ketika peralatan tidak kurang perawatan atau perawatan berlebihan.
Keseimbangan ini hanya dapat diperoleh ketika kebutuhan pemeliharaan dianalisis dalam konteks kemampuan organisasi dan data kondisi peralatan, yang difasilitasi oleh algoritme prediktif dan perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi.
